CN209355390U - 一种高温杀菌的空气净化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温杀菌的空气净化器，包括外壳、滤筒、涡流风机、控制电板和加热组件，滤筒安装在外壳内，控制电板安装在外壳上；涡流风机安装在滤筒上并电性连接于控制电板；加热组件固定安装在滤筒内并电性连接于控制电板；外壳对应涡流风机设有出风口；滤筒由耐高温高分子纤维滤料制成。本实用新型采用耐高温高分子纤维滤料制成滤筒滤芯，并设置加热组件对滤筒和空气进行加热实现高温杀菌，达到空气净化器运行时对空气持续高效杀菌的效果；本实用新型的适用范围广，在不同环境空气病菌种类差异巨大的条件下，都能实现较好的杀菌效果；经高温杀菌后排出的是洁净空气，不含其他对人体有害的杂质，实现了过滤和杀菌过程的安全环保。

Description

一种高温杀菌的空气净化器

技术领域

本实用新型涉及空气净化技术领域，特别是指一种高温杀菌的空气净化器。

背景技术

目前市场上的空气净化器除了完成对空气中的粉尘颗粒的高效过滤，通过在滤芯中添加活性炭层和抑菌剂，可以额外实现杀菌的功效；但长时间累积的粉尘容易成为细菌的繁衍场所而形成二次污染。采用净化过滤的方法中，静电式净化除尘虽可以降低空气中带菌粉尘颗粒的含量，但缺少针对体积微小的细菌，只能将菌体聚集在滤芯外表面，无法彻底杀除。

在空气消毒方面，通常采用紫外线、臭氧和杀菌酶空气消毒器等方式实现，但各有缺点。紫外线利用其高能短波长破坏病毒细菌生化合成反应，使病原体失活达到净化空气目的，但空气紫外照射杀菌需要持续2秒以上的接触才能实现效果，对空气净化器中高速流动的气体杀菌效果不明显；臭氧消毒利用臭氧的强氧化性对空气中的致病菌进行杀除，但剩余臭氧会随空气排出空气净化器并对人体造成伤害；杀菌酶空气消毒对细菌和病毒具有显著的蛋白特异性，无法大范围精准地长期使用；负离子能够净化清新空气，但其寿命短，作用空间范围有限；空气加湿净化器，将杀菌剂滴加到溶液中再通超声波雾化器实现雾化扩散，但多项研究表明这种净化技术会引发特定人群的哮喘、加湿性肺炎等症状。另外，利用含氯制剂和过氧乙酸等消毒药剂也可实现空气的消毒杀菌，但产生的气味会使人不适，且很少用于小型空气净化消毒设备中。

有鉴于此，本设计人针对上述结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高温杀菌的空气净化器，具有杀菌功能持续高效、适用范围广、对人体无害、安全环保的特点。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种高温杀菌的空气净化器，包括外壳、滤筒、涡流风机、控制电板和用于加热滤筒的加热组件，滤筒安装在外壳内部，控制电板安装在外壳上；所述涡流风机安装在滤筒上，并电性连接于控制电板；所述加热组件固定安装在滤筒的内部，并电性连接于控制电板；所述外壳对应涡流风机的位置设有出风口；所述滤筒由耐高温高分子纤维滤料制成。

所述耐高温高分子纤维滤料为聚苯硫醚、芳纶、聚酰亚胺、玻璃纤维、芳砜纶、聚四氟乙烯或其中至少两种复合滤料制成。

所述加热组件为由易导电加热材料制成的加热件。

所述易导电加热材料为铁、铜金属或1050型、1070型、6063型铝合金。

所述加热件为圆筒形状，其表面均匀密布地设有若干个气孔；所述加热件的中心线与滤筒的中心线重合。

所述外壳与滤筒外表面之间、滤筒的内表面均设置有电性连接于控制电板的温度传感器，用于实时监测滤筒内外两侧的温度变化。

所述控制电板上设有电流、温度异常升高的断电保护元件。

所述断电保护元件为保险丝或者空气开关。

所述加热组件为至少一个红外灯。

所述多个红外灯以滤筒的轴线为中心线，呈等间距环形阵列排列在滤筒内。

所述加热组件是电热管。

所述加热组件是PTC热敏电阻加热器。

所述涡流风机的制造材质为耐高温辐射、抗温老化的材质。

采用上述结构后，本实用新型通过采用耐高温高分子纤维滤料制成滤筒滤芯，并设置加热组件对滤筒和进入滤筒的空气进行加热实现高温杀菌，达到空气净化器运行时对空气持续高效杀菌的效果；本实用新型的适用范围广，在不同环境空气病菌种类差异巨大的条件下，都能实现较好的杀菌效果；经高温杀菌后排出的是洁净空气，不含其他对人体有害的杂质，实现了过滤和杀菌过程的安全环保。

此外，通过设置温度传感器和断电保护元件，可以使空气净化器工作时自动监视加热温度，防止高温杀菌存在的加热温度过高的安全隐患，进一步提升安全性。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的结构剖视图；

图2为本实用新型第一实施例滤芯的立体图；

图3为本实用新型第一实施例加热件的立体图；

图4为本实用新型第一实施例加热件的正视图；

图5为本实用新型第二实施例部分结构的立体图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

为叙述方便，下文中“上”“下”“左”“右”与附图本身的上下左右方向一致，但不对本实用新型结构起限定作用。

如图1所示，为本实用新型的第一实施例，一种高温杀菌的空气净化器，包括外壳1、滤筒2、涡流风机3、控制电板4和用于加热滤筒2的加热组件，其中滤筒2、涡流风机3和加热组件安装在外壳1内部，控制电板4安装在外壳1上。

上述外壳1为镂空结构，以便空气进出外壳1，其内部设有供滤筒2、涡流风机3和加热组件安装的容置空间。上述外壳1为长方体形状，其设计尺寸为400*400*800mm，长宽高上下偏差100mm。

上述涡流风机3安装在滤筒2的上端，并电性连接于控制电板4，当涡流风机3工作的时候将滤筒2内的空气经涡流风机3的叶片处排出滤筒2，使滤筒2内部产生负压，造成持续的空气流动；上述涡流风机3的制造材质为耐高温辐射、抗温老化的材质。上述外壳1的上端对应涡流风机3的位置设有出风口10。上述加热组件固定安装在滤筒2的内部，并电性连接于控制电板4。上述加热组件的运行和关闭状态由控制电板4自动控制，也可由用户手动进行切换。

本实用新型的工作原理为：当空气净化器工作时，涡流风机3按照程序设定的转速运转，产生滤筒2内外压力差造成空气流动，滤筒2内产生相应的负压，环境空气从四周经过外壳1进入滤筒2，空气中的粉尘颗粒和细菌致敏原在滤筒2负压的作用下被截留在滤筒2的外表面，经过加热组件加热滤筒2和空气进行高温杀菌后，洁净的空气从外壳1上端的出风口排出并返回到室内环境气体中，从而使得室内空气得到有效循环，达到较佳的过滤杀菌效果。

上述滤筒2包括如图2所示的滤芯21和连接在滤芯21上下两端的加固件22；上述滤芯21和上下两端的加固件22通过高温胶粘合；上述加固件22为耐高温金属板材；上述滤芯21的材料为聚苯硫醚、芳纶、聚酰亚胺、玻璃纤维、芳砜纶、聚四氟乙烯等耐高温高分子纤维滤料或其中至少两种复合滤料产品，该滤芯21的侧壁外表面为褶皱结构，在滤筒2体积不变的情况下可以实现更大的过滤面积，提高过滤效果。上述滤筒2的尺寸为直径450mm、高800mm，直径高度上下偏差100mm。

如图3和图4所示，上述加热组件为由易导电加热材料制成的加热件5，包括铁、铜金属或1050型、1070型、6063型铝合金类型材质等；上述加热件5为圆筒形状，其表面设有若干个气孔51，上述气孔51均匀密布在加热件5的侧壁上，从而增加了加热件5与空气的接触面积，并且更方便于空气的流动，以实现均匀加热空气的效果，进而达到更高效的杀菌效果。上诉加热件5的中心线与滤筒2的中心线重合，使得加热杀菌的效果更加均匀。上述加热件5的高度设计在滤筒2高度的100±30%范围内。本实用新型能将滤筒2加热精确控制到100-140℃的范围。

上述外壳1与滤筒2外表面之间、滤筒2的内表面均设置有电性连接于控制电板4的温度传感器6，用于实时监测滤筒2内外两侧的温度变化。控制电板4收集温度传感器6生产的数据信息，并通过反馈调节涡流风机3和加热组件的功率输出。

上述控制电板4上设有电流、温度异常升高的断电保护元件；上述断电保护元件为保险丝或者空气开关。

空气净化器的过程中，加热组件开始加热到设定温度，温度传感器6实时测量温度并传输数据至控制电板4，控制电板4根据获得的测量数据，反馈调节加热组件和涡流风机3的输出功率。当控制电板4进行反馈调节后，温度传感器6监测数值仍未降低，为防止空气净化器被意外遮盖而造成加热组件对滤筒2内壁的过量加热，控制电板4将启动熔断保险丝或断开空气开关的动作。

如图5所示，为本实用新型的第二实施例部分结构的立体图，而第二实施例与第一实施例的不同之处在于加热组件的结构。在第二实施例中，加热组件为至少一个红外灯5’，红外灯5’具有更好的杀菌效果。当红外灯5’的数量为一个时，红热灯5’设置在滤筒2的中心处；当红外灯5’的数量多于一个时，多个红外灯5’以滤筒2的轴线为中心线，呈等间距环形阵列排列在滤筒2内。图示中本实施例的红外灯5’为六个，在节约成本的前提下能达到较为均匀高效的加热杀菌效果。上述红外灯5’的高度设计在滤筒2高度的100±30%范围内；红外灯5’与滤筒2内壁的间距为2-10cm。

此外，加热组件还可以是电热管、PTC热敏电阻加热器，任意可通电加热的结构设计均适用于本实用新型。

通过上述结构，本实用新型采用耐高温高分子纤维滤料制成滤筒2滤芯21，并通过内置的加热组件对滤筒2和进入滤筒2的空气进行全面彻底地高温杀菌，达到空气净化器运行时对空气持续高效杀菌的效果；本实用新型的适用范围广，在不同环境空气病菌种类差异巨大的条件下，都能实现较好的杀菌效果；经高温杀菌后排出的是洁净空气，不含其他对人体有害的杂质，实现了过滤和杀菌过程的安全环保。

此外，通过设置温度传感器6和断电保护元件，可以使空气净化器工作时自动监视加热温度，防止高温杀菌存在的加热温度过高的安全隐患，进一步提升安全性。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (13)

1.一种高温杀菌的空气净化器，其特征在于：包括外壳、滤筒、涡流风机、控制电板和用于加热滤筒的加热组件，滤筒安装在外壳内部，控制电板安装在外壳上；所述涡流风机安装在滤筒上，并电性连接于控制电板；所述加热组件固定安装在滤筒的内部，并电性连接于控制电板；所述外壳对应涡流风机的位置设有出风口；所述滤筒由耐高温高分子纤维滤料制成。

2.如权利要求1所述的一种高温杀菌的空气净化器，其特征在于：所述耐高温高分子纤维滤料为聚苯硫醚、芳纶、聚酰亚胺、玻璃纤维、芳砜纶、聚四氟乙烯或其中至少两种复合滤料制成。

3.如权利要求1或2所述的一种高温杀菌的空气净化器，其特征在于：所述加热组件为由易导电加热材料制成的加热件。

4.如权利要求3所述的一种高温杀菌的空气净化器，其特征在于：所述易导电加热材料为铁、铜金属或1050型、1070型、6063型铝合金。

5.如权利要求4所述的一种高温杀菌的空气净化器，其特征在于：所述加热件为圆筒形状，其表面均匀密布地设有若干个气孔；所述加热件的中心线与滤筒的中心线重合。

6.如权利要求5所述的一种高温杀菌的空气净化器，其特征在于：所述外壳与滤筒外表面之间、滤筒的内表面均设置有电性连接于控制电板的温度传感器，用于实时监测滤筒内外两侧的温度变化。

7.如权利要求6所述的一种高温杀菌的空气净化器，其特征在于：所述控制电板上设有电流、温度异常升高的断电保护元件。

8.如权利要求7所述的一种高温杀菌的空气净化器，其特征在于：所述断电保护元件为保险丝或者空气开关。

9.如权利要求1或2所述的一种高温杀菌的空气净化器，其特征在于：所述加热组件为至少一个红外灯。

10.如权利要求9所述的一种高温杀菌的空气净化器，其特征在于：所述多个红外灯以滤筒的轴线为中心线，呈等间距环形阵列排列在滤筒内。

11.如权利要求1或2所述的一种高温杀菌的空气净化器，其特征在于：所述加热组件是电热管。

12.如权利要求1或2所述的一种高温杀菌的空气净化器，其特征在于：所述加热组件是PTC热敏电阻加热器。

13.如权利要求1所述的一种高温杀菌的空气净化器，其特征在于：所述涡流风机的制造材质为耐高温辐射、抗温老化的材质。