CN111974092A - 一种可自动加热杀菌的空气滤网结构及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可自动加热杀菌的空气滤网结构及其控制方法，涉及空气滤网领域。可自动加热杀菌的空气滤网结构包括框架、耐热滤网层和电加热结构，耐热滤网层填充设置在框架的内部，耐热滤网层具有吸附微孔，电加热结构分散布置在耐热滤网层上，电加热结构具有供空气流通的气流通道，电加热结构上导电连接有导线。电加热结构发热升温并对耐热滤网层起到加热作用，使耐热滤网层加热至设定温度，从而对其表面和内部粘附的病菌起到高温杀灭目的；省去了拆卸、水洗和安装等人工操作，高温辐射杀菌可对内部潜藏的病菌起到彻底的杀灭作用，使空气滤网得到有效的杀菌处理，防止病菌随着空气的循环流通进入室内，更好地保证了用户的身体健康。

Description

一种可自动加热杀菌的空气滤网结构及其控制方法

技术领域

本发明涉及空气滤网技术领域，特别是涉及一种可自动加热杀菌的空气滤网结构及其控制方法。

背景技术

在空调系统中，为了去除空气中的灰尘，通常会在新风口或回风口处设置空气滤网，常见的空气滤网采用薄海绵制成，利用海绵的多孔结构来吸附灰尘。

当空调系统运行达到一定时间后，海绵滤网上会吸附大量的灰尘颗粒，一方面影响了新风口或回风口的通风效果，导致空气流通循环不畅；另一方面由于空气中的病毒和细菌会粘附在灰尘颗粒的表面，随着灰尘颗粒在空气中漂浮运动，如果大量带病菌的灰尘积累在海绵滤网上，则会随着气体流通进入室内。特别是，对于传播性强的流感型病菌，例如：非典型肺炎病毒、禽流感和甲型H1N1流感等，这类病菌进入室内会对人体健康造成极大危害。

目前，对空气滤网通常会采用喷淋消毒液或者拆下水洗的方式清洗，对于已发生病菌传播的高风险地区，需要经常对空调系统的空气滤网进行清洗。但是，喷淋消毒液仅可覆盖空气滤网的表面，难以有效杀灭滤网内部的病菌；而拆洗空气滤网的操作麻烦，且拆洗过程中也会引起病菌传播。

综上所述，现有空调系统中的空气滤网难以得到有效杀菌处理，病菌容易随空气的循环流通进入室内危害人体健康。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种可自动加热杀菌的空气滤网结构，以解决现有空调系统中的空气滤网难以得到有效杀菌处理，病菌容易随空气的循环流通进入室内危害人体健康的问题。同时本发明的目的还在于提供一种可自动加热杀菌的空气滤网结构的控制方法。

本发明的可自动加热杀菌的空气滤网结构的技术方案为：

可自动加热杀菌的空气滤网结构包括框架、安装在所述框架中的耐热滤网层和电加热结构，所述耐热滤网层填充设置在所述框架的内部，所述耐热滤网层具有吸附微孔，所述电加热结构分散布置在所述耐热滤网层上，所述电加热结构具有供空气流通的气流通道，所述电加热结构上导电连接有导线。

有益效果：在耐热滤网层中分散布置电加热结构，加热结构的气流通道保证了气体可正常流通，通过导线对电加热结构通电，电加热结构发热升温并对耐热滤网层起到加热作用，使耐热滤网层加热至设定温度，从而对其表面和内部粘附的病菌起到高温杀灭目的；由于耐热滤网层本身具有良好的耐热性，在加热杀菌的过程中不至于发生燃烧损坏等问题，而且相比于传统的清洗杀菌方式，省去了拆卸、水洗和安装等人工操作，高温辐射杀菌可对内部潜藏的病菌起到彻底的杀灭作用，使空气滤网得到有效的杀菌处理，防止病菌随着空气的循环流通进入室内，更好地保证了用户的身体健康。

进一步的，所述框架中还安装有金属滤网，所述耐热过滤网层固定设置在所述金属滤网上，所述耐热过滤网层为玻璃纤维网层。

进一步的，所述玻璃纤维网层设有两层，分别为第一玻璃纤维网层和第二玻璃纤维网层，所述第一玻璃纤维网层间隔布置在所述金属滤网的外侧，所述第二玻璃纤维网层设置在所述金属滤网与所述第一玻璃纤维网层之间。

进一步的，所述第一玻璃纤维网层的横截面为波浪形，所述电加热结构为贴合设置在所述第一玻璃纤维网层上的多个电加热丝。

进一步的，所述框架为矩形框架，所述矩形框架包括平行间隔布置的两个水平边框，以及平行间隔布置的两个竖直边框，所述第一玻璃纤维网层沿所述竖直边框的长度方向呈波浪形起伏设置，多个所述电加热丝平行于所述水平边框的长度方向设置。

进一步的，多个所述电加热丝设置在所述第一玻璃纤维网层的波谷位置，且多个所述电加热丝交错设置在所述第一玻璃纤维网层的两侧。

进一步的，所述电加热丝为碳纤维加热丝。

进一步的，所述导线为碳纤维连接导线，所述碳纤维连接导线的外部套设有防护套管，所述碳纤维连接导线垂直于所述碳纤维加热丝的长度方向延伸布置。

进一步的，所述空气滤网结构还包括控制电路板、延时传感器和红外温度传感器，所述控制电路板分别与所述导线、所述延时传感器和红外温度传感器电连接。

本发明的可自动加热杀菌的空气滤网结构的控制方法的技术方案为：

可自动加热杀菌的空气滤网结构的控制方法，包括以下步骤：

步骤一：在风机停机时，延时传感器开始计时，当所述延时传感器计时达到设定时长，对控制电路板反馈启动信号；

步骤二：所述控制电路板接收所述启动信号，并控制空气滤网结构中的电加热结构通电发热；

步骤三：所述电加热结构持续发热升温，对耐热滤网层形成高温杀菌作用；

步骤四：红外温度传感器检测所述耐热滤网层的实时温度并反馈检测信号至所述控制电路板，当温度达到设定温度时，所述控制电路板控制所述电加热结构断电。

有益效果：在耐热滤网层中分散布置电加热结构，加热结构的气流通道保证了气体可正常流通，通过导线对电加热结构通电，电加热结构发热升温并对耐热滤网层起到加热作用，使耐热滤网层加热至设定温度，从而对其表面和内部粘附的病菌起到高温杀灭目的；由于耐热滤网层本身具有良好的耐热性，在加热杀菌的过程中不至于发生燃烧损坏等问题，而且相比于传统的清洗杀菌方式，省去了拆卸、水洗和安装等人工操作，高温辐射杀菌可对内部潜藏的病菌起到彻底的杀灭作用，使空气滤网得到有效的杀菌处理，防止病菌随着空气的循环流通进入室内，更好地保证了用户的身体健康。

附图说明

图1为本发明的可自动加热杀菌的空气滤网结构的具体实施例1中空气滤网结构的局剖示意图；

图2为图1中的空气滤网结构在A－A处的剖视示意图；

图3为本发明的可自动加热杀菌的空气滤网结构的具体实施例1中空气滤网结构的控制原理示意图。

图中：1、框架；11、水平边框；12、竖直边框；2、第一玻璃纤维网层；3、金属滤网；4、第二玻璃纤维网层；5、电加热丝；6、导线；7、控制电路板；71、延时传感器计；72、红外温度传感器；8、风机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明的可自动加热杀菌的空气滤网结构的具体实施例1，如图1至图3所示，可自动加热杀菌的空气滤网结构包括框架1、安装在框架1中的耐热滤网层和电加热结构，耐热滤网层填充设置在框架1的内部，耐热滤网层具有吸附微孔，电加热结构分散布置在耐热滤网层上，电加热结构具有供空气流通的气流通道，电加热结构上导电连接有导线6。

在耐热滤网层中分散布置电加热结构，加热结构的气流通道保证了气体可正常流通，通过导线6对电加热结构通电，电加热结构发热升温并对耐热滤网层起到加热作用，使耐热滤网层加热至设定温度，从而对其表面和内部粘附的病菌起到高温杀灭目的；由于耐热滤网层本身具有良好的耐热性，在加热杀菌的过程中不至于发生燃烧损坏等问题，而且相比于传统的清洗杀菌方式，省去了拆卸、水洗和安装等人工操作，高温辐射杀菌可对内部潜藏的病菌起到彻底的杀灭作用，使空气滤网得到有效的杀菌处理，防止病菌随着空气的循环流通进入室内，更好地保证了用户的身体健康。

为了提高耐热过滤网层在框架1中安装的可靠性，框架1中还安装有金属滤网3，耐热过滤网层固定设置在金属滤网3上。具体的，耐热过滤网层为玻璃纤维网层，并且玻璃纤维网层设有两层，分别为第一玻璃纤维网层2和第二玻璃纤维网层4，第一玻璃纤维网层2间隔布置在金属滤网3的外侧，第二玻璃纤维网层4设置在金属滤网3与第一玻璃纤维网层2之间。设置两层玻璃纤维网层，有效保证了过滤除尘的效果。

第一玻璃纤维网层2和第二玻璃纤维网层4均由玻璃纤维丝织成，玻璃纤维丝编织后形成了具有无数个吸附微孔的玻璃纤维网层，具有耐热性强、抗腐蚀性好、过滤效率高等优点，可充分满足过滤除尘净化空气的需求。另外，由于玻璃纤维网层材质脆硬，通过金属滤网3可对第一玻璃纤维网层2和第二玻璃纤维网层4起到稳定的支撑作用，防止在安装和运行过程中因振动而引起的损坏。

为了提高第一玻璃纤维网层2与空气的接触面积，第一玻璃纤维网层2的横截面为波浪形，电加热结构为贴合设置在第一玻璃纤维网层2上的电加热丝5。具体的，框架1为矩形框架，矩形框架包括平行间隔布置的两个水平边框11，以及平行间隔布置的两个竖直边框12，第一玻璃纤维网层2沿竖直边框12的长度方向呈波浪形起伏设置，电加热丝5平行于水平边框11的长度方向设置。

将电加热丝5设置在第一玻璃纤维网层2的波谷位置，且电加热丝5交错设置在第一玻璃纤维网层2的两侧。在第一玻璃纤维网层2两侧的波谷位置交错布置电加热丝5，保证了对波浪形结构的第一玻璃纤维网层2起到均匀的加热，而且，受热后的第一玻璃纤维网层2可对第二玻璃纤维网层4进行辐射传递热量，确保了第二玻璃纤维网层4被加热至实现灭菌的设定温度。

其中，电加热丝5为碳纤维加热丝，碳纤维加热丝具有发热速度快，发热能量的转化效率更高，耐腐蚀性和稳定性更好，使用寿命更长。导线6为碳纤维连接导线，碳纤维连接导线的外部套设有防护套管，并且，碳纤维连接导线垂直于碳纤维加热丝的长度方向延伸布置。具体的，在框架1的两个竖直边框12中分别设有两个碳纤维连接导线，碳纤维连接导线沿框架1的竖直边框12的延伸方向设置，水平延伸的碳纤维加热丝的两端分别与碳纤维连接导线导电连接，从而使多个碳纤维加热丝并联在两个碳纤维连接导线之间实现通电发热。

其中，可自动加热杀菌的空气滤网结构还包括控制电路板7、延时传感器和71红外温度传感器72，控制电路板7分别与导线6、延时传感器71和红外温度传感器72电连接。可自动加热杀菌的空气滤网结构的控制方法，如图3所示，包括以下步骤：

步骤一：在风机8停机时，延时传感器71开始计时，当延时传感器计71时达到设定时长，对控制电路板7反馈启动信号；

步骤二：控制电路板7接收控制电路板7反馈的启动信号，并控制空气滤网结构中的电加热结构通电发热；具体的，电加热结构为间隔布置的多个电加热丝5，控制电路板7控制空气滤网结构中的电加热丝5通电发热；

步骤三：电加热结构持续发热升温，对耐热滤网层形成高温杀菌作用；具体的，耐热滤网层包括第一玻璃纤维网层2和第二玻璃纤维网层4，电加热丝5持续发热升温，从而对第一玻璃纤维网层2和第二玻璃纤维网层4形成高温杀菌作用，达到快速、彻底杀灭病菌的目的；

步骤四：利用红外温度传感器72检测耐热滤网层的实时温度并反馈检测信号至控制电路板7，当温度达到设定温度时，控制电路板7控制电加热结构断电。具体的，设定温度为260℃，当红外温度传感器72检测到第一玻璃纤维网层2和第二玻璃纤维网层4加热升温至260℃时，控制电路板7控制电加热丝5断电，整个高温杀菌过程结束，空气滤网结构自然冷却至室温，以便于空调系统运行时过滤灰尘使用。

本发明的可自动加热杀菌的空气滤网结构的其他具体实施例，为了简化整个滤网的结构，可将设置在框架中的金属滤网替换成多个间隔布置的支撑筋，第一玻璃纤维网层和第二玻璃纤维网层固定设置在多个支撑筋上，支撑筋同样能够对第一玻璃纤维网层和第二玻璃纤维网层起到稳定的支撑作用。另外，玻璃纤维网层的层数可设计为单层，同样能够起到过滤灰尘和加热杀菌的作用。

本发明的可自动加热杀菌的空气滤网结构的控制方法的具体实施例，与本发明的可自动加热杀菌的空气滤网结构的具体实施方式中加热杀菌的空气滤网结构的控制方法的各具体实施例相同，在此不再赘述。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种可自动加热杀菌的空气滤网结构，其特征是，包括框架、安装在所述框架中的耐热滤网层和电加热结构，所述耐热滤网层填充设置在所述框架的内部，所述耐热滤网层具有吸附微孔，所述电加热结构分散布置在所述耐热滤网层上，所述电加热结构具有供空气流通的气流通道，所述电加热结构上导电连接有导线。

2.根据权利要求1所述的可自动加热杀菌的空气滤网结构，其特征是，所述框架中还安装有金属滤网，所述耐热过滤网层固定设置在所述金属滤网上，所述耐热过滤网层为玻璃纤维网层。

3.根据权利要求2所述的可自动加热杀菌的空气滤网结构，其特征是，所述玻璃纤维网层设有两层，分别为第一玻璃纤维网层和第二玻璃纤维网层，所述第一玻璃纤维网层间隔布置在所述金属滤网的外侧，所述第二玻璃纤维网层设置在所述金属滤网与所述第一玻璃纤维网层之间。

4.根据权利要求3所述的可自动加热杀菌的空气滤网结构，其特征是，所述第一玻璃纤维网层的横截面为波浪形，所述电加热结构为贴合设置在所述第一玻璃纤维网层上的多个电加热丝。

5.根据权利要求4所述的可自动加热杀菌的空气滤网结构，其特征是，所述框架为矩形框架，所述矩形框架包括平行间隔布置的两个水平边框，以及平行间隔布置的两个竖直边框，所述第一玻璃纤维网层沿所述竖直边框的长度方向呈波浪形起伏设置，多个所述电加热丝平行于所述水平边框的长度方向设置。

6.根据权利要求4所述的可自动加热杀菌的空气滤网结构，其特征是，多个所述电加热丝设置在所述第一玻璃纤维网层的波谷位置，且多个所述电加热丝交错设置在所述第一玻璃纤维网层的两侧。

7.根据权利要求4所述的可自动加热杀菌的空气滤网结构，其特征是，所述电加热丝为碳纤维加热丝。

8.根据权利要求1所述的可自动加热杀菌的空气滤网结构，其特征是，所述导线为碳纤维连接导线，所述碳纤维连接导线的外部套设有防护套管，所述碳纤维连接导线垂直于所述碳纤维加热丝的长度方向延伸布置。

9.根据权利要求1所述的可自动加热杀菌的空气滤网结构，其特征是，所述空气滤网结构还包括控制电路板、延时传感器和红外温度传感器，所述控制电路板分别与所述导线、所述延时传感器和红外温度传感器电连接。

10.一种可自动加热杀菌的空气滤网结构的控制方法，其特征是，包括以下步骤：

步骤一：在风机停机时，延时传感器开始计时，当所述延时传感器计时达到设定时长，对控制电路板反馈启动信号；

步骤二：所述控制电路板接收所述启动信号，并控制空气滤网结构中的电加热结构通电发热；

步骤三：所述电加热结构持续发热升温，对耐热滤网层形成高温杀菌作用；

步骤四：红外温度传感器检测所述耐热滤网层的实时温度并反馈检测信号至所述控制电路板，当温度达到设定温度时，所述控制电路板控制所述电加热结构断电。

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