CN209355253U - 一种火化炉用蓄热式燃烧系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种火化炉用蓄热式燃烧系统，包括：双执行四通换向阀、上燃烧器、后燃烧器、供风管路、排烟管道、引风机、鼓风机、第一蓄热管道、第二蓄热管道。火化炉用蓄热式燃烧系统在遗体火化时极大的节约了能源，燃烧遗体的时间较短，增加了火化效率，有效的降低了成本。且使高温烟气循环再利用，烟气排出时温度较低，炉膛温度高，燃烧充分，降低了火化尾气中污染物含量。

Description

一种火化炉用蓄热式燃烧系统

技术领域

本实用新型涉及一种火化炉燃烧系统，特别是涉及一种火化炉用蓄热式燃烧系统。

背景技术

火化炉又称火化机，目前，国内外主流火化机类型主要分为台车式火化机、平板式火化机、架条式火化机等。其采用的燃烧系统只有一个燃烧器，燃烧过程中产生大量的高温烟气，高温烟气进行尾气处理时需要冷却，提高生产成本；此外需要消耗很多煤、油、燃气等可燃物，同时，单燃烧器导致尸体燃烧不充分，需要人工调整尸体位置使其充分燃烧，燃烧时间长，浪费能源多。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，提供一种火化炉用蓄热式燃烧系统，所要解决的技术问题是使其在火化遗体过程中节约能源，高温烟气能够回收再利用，从而更加适于实用。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

依据本实用新型提出的一种火化炉用蓄热式燃烧系统，包括：双执行四通换向阀、上燃烧器、后燃烧器、供风管路、排烟管道、引风机、鼓风机、第一蓄热管道、第二蓄热管道，所述后燃烧器的烟气出口与第一管道连接，所述第一管道的另一端与所述双执行四通换向阀的第一阀口连接，所述上燃烧器的烟气出口与第二管道连接，所述第二管道的另一端与双执行四通换向阀的第三阀口连接，所述鼓风机通过供风管路与双执行四通换向阀的第二阀口连接，所述引风机的一通过排烟管道与双执行四通换向阀的第四阀口连接，所述燃烧器包括燃烧嘴和蓄热体。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选的，前述的火化炉用蓄热式燃烧系统，其中所述上燃烧器和后燃烧器的燃气管道口均设有燃气阀门。

优选的，前述的火化炉用蓄热式燃烧系统，其中所述上燃烧器和后燃烧器的烟气出口均设有截止阀。

借由上述技术方案，本实用火化炉用蓄热式燃烧系统至少具有下列优点：

本实用新型的火化炉用蓄热式燃烧系统在遗体火化时极大的节约了能源，燃烧遗体的时间较短，增加了火化效率，有效的降低了成本。且使高温烟气循环再利用，烟气排出时温度较低，炉膛温度高，燃烧充分，降低了火化尾气中污染物含量。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的火化炉用蓄热式燃烧系统的示意图。

图2是本实用新型的火化炉用蓄热式燃烧系统的燃烧器示意图

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的火化炉用蓄热式燃烧系统其具体实施方式、特征、结构及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构或特点可由任何合适形式组合。

以下实施例所用材料、方法和仪器，未经特殊说明，均为本领域常规材料、方法和仪器，本领域普通技术人员均可通过商业渠道获得。

在本实用新型以下的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型以下的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以是通过中间介质间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以是具体情况理解上书术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型以下的描述中，除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明，但以下详细说明不视为对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型的一个实施例提出一种火化炉用蓄热式燃烧系统，包括：双执行四通换向阀1、上燃烧器2、后燃烧器3、供风管路4、排烟管道5、引风机6、鼓风机7、第一蓄热管道8、第二蓄热管道9，后燃烧器3的烟气出口与第一管道连接8，第一管道8的另一端与双执行四通换向阀1的第一阀口连接101，上燃烧器2的烟气出口与第二管道连接9，第二管道9的另一端与双执行四通换向阀1的第三阀口连接103，鼓风机7通过供风管路4与双执行四通换向阀1的第二阀口102连接，引风机6的一通过排烟管道5与双执行四通换向阀1的第四阀口104连接。上燃烧器2和后燃烧器3的燃气/燃油管道均设有燃气阀门。上燃烧器2安装在火化炉炉顶前部，下燃烧器3安装在火化炉后端，燃烧器包括燃烧嘴和蓄热体，如图1所示，上燃烧器2包括燃烧嘴020和蓄热体024，下燃烧器3包括燃烧嘴030，蓄热体031。

较佳的，如图2所示，本实用新型中的上燃烧器和后燃烧器的烟气出口均设有截止阀0211、0221。

本实用新型的火化炉用蓄热式燃烧系统工作原理：

启动引风机6、鼓风机7，启动燃烧器3燃烧遗体身体头部，高温烟气从炉膛经过燃烧器2，此时高温烟气经过燃烧器2对燃烧器2的蓄热体024加热，从燃烧器2排出的烟气为低温烟气，该低温烟气在引风机6的作用下进入第二蓄热管道9经过双执行四通换向阀1通过排烟管道5排出，燃烧器3燃烧15s后关闭，同时启动燃烧器2，双执行四通换向阀1阀门转换，鼓风机7对燃烧器2鼓风，燃烧器2由于经过高温烟气加热因此燃烧遗体腿部时节省了大量的能源，高温烟气经过燃烧器3，对燃烧器3的蓄热体031加热，高温烟气变为低温烟气从第一蓄热管道8经过双执行四通换向阀1通过排烟管道5排出，15s后启动燃烧器3，同时关闭燃烧器2；燃烧器2与燃烧器3交替燃烧，该过程高温烟气对蓄热体加热，降低了能源使用，节省成本，两个燃烧器对人体头部和腿部交替燃烧，节省了燃烧时间。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种火化炉用蓄热式燃烧系统，其特征在于：包括：双执行四通换向阀、上燃烧器、后燃烧器、供风管路、排烟管道、引风机、鼓风机、第一蓄热管道、第二蓄热管道，所述后燃烧器的烟气出口与第一管道连接，所述第一管道的另一端与所述双执行四通换向阀的第一阀口连接，所述上燃烧器的烟气出口与第二管道连接，所述第二管道的另一端与双执行四通换向阀的第三阀口连接，所述鼓风机通过供风管路与双执行四通换向阀的第二阀口连接，所述引风机的一通过排烟管道与双执行四通换向阀的第四阀口连接，所述燃烧器包括燃烧嘴和蓄热体。

2.根据权利要求1所述的火化炉用蓄热式燃烧系统，其特征在于，所述上燃烧器和后燃烧器的燃气管道口均设有燃气阀门。

3.根据权利要求1所述的火化炉用蓄热式燃烧系统，其特征在于，所述上燃烧器和后燃烧器的烟气出口均设有截止阀。