CN209354309U - 双向气动液压泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及双向气动液压泵。包括气动泵、气缸、先导阀、截止式换向阀；气缸左腔室、右腔室分别与气动泵的活塞杆连接，截止式换向阀为气控两位五通截止式换向阀，底部设有与气缸右腔室的右气管连接的A气管，顶部设有与气缸左腔室的左气管连接的B气管；先导阀为气控两位三通换向阀，先导阀回气管与截止式换向阀的换向阀回路连接。本实用新型通过气缸往复运动实现了流体介质输送，适用于粘度比较大，颗粒杂质比较多，比重比较大的流体介质；双向输送物料，提高了物料输送效率；确保了行业生产的安全性。

Description

双向气动液压泵

技术领域

本实用新型涉及双向液压泵技术领域，具体涉及双向气动液压泵。

背景技术

目前市场普遍使用叶片式风动油泵 , 在施工作业时能基本满足使用方的要求。但是油田现场的工作环境十分恶劣，空气中带有尘土和沙粒杂质，经常发生因油泵叶片卡死而无法正常工作的情况，造成维修次数及维护保养时间增加，大大耽误生产进度。

发明专利申请号201610495517.1，公布号为CN 107559168 A，申请公布日2018.01.09，涉及气动液压泵，其利用相互联接的输出斜齿轮和输入斜齿轮，输出斜齿轮的输出轴通过联接套与曲臂轴连接，曲臂轴与一泵体联接，泵体设置在泵座上，泵座联接于一压盘上；泵体与高压油管连通，高压油管与阀体组、操作阀联接； U型卡接头紧固于油箱盖板上，U型卡接头与操作阀连接。本发明液压泵通过齿轮式结构风动马达取代叶片式结构，使设备的密闭性能大大提高，有效隔离煤炭颗粒和粉尘杂质，设备的维修及保养时 间大幅降低，提高了生产效率，延长了设备使用寿命。但是齿轮传动结构不适用于粘度比较大的流体介质的输送，尤其是用于输送油，油体高粘度物体容易挂到齿轮轴上，影响齿轮轴的转动。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供双向气动液压泵，其利用缸体的往复运送来输送流体介质，适用于输送油等高粘度介质。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

双向气动液压泵，其特征在于，包括气动泵、气缸、先导阀、截止式换向阀；

气动泵：气动泵分别设于气缸两侧，气动泵的进液管路上设有进液单向阀，出液管路上设有出液单向阀；

气缸：其缸体内部被双活塞分成左腔室、右腔室，左腔室、右腔室分别与气动泵的活塞杆连接，左腔室设有左气管，右腔室设有右气管；

截止式换向阀：所述截止式换向阀为气控两位五通截止式换向阀，其阀体底部设有换向阀A排气口，顶部设有换向阀进气口，底部设有与气缸右腔室的右气管连接的A气管，顶部设有与气缸左腔室的左气管连接的B气管，阀体中部设有换向阀回路；

先导阀：所述先导阀为气控两位三通换向阀，其包括先导阀进气管、先导阀回气管、先导阀排气管，先导阀进气管与外源气体连接，先导阀回气管与截止式换向阀的换向阀回路连接，其缸体两端分别与气缸左腔室的左气道、右腔室的右气道连通。

本实用新型工作原理为：

气动泵底部的进液管插入流体介质中，例如油箱中。

缸体内部活塞左移：参阅说明书附图1所示：

截止式换向阀顶部换向阀进气口连接外部气源，截止式换向阀内部右侧气道打开，气体从A气管进入气缸右腔室，气缸内部活塞左移，右腔室内部气体通过右气道进入先导阀，先导阀内部活塞在气压下向左移动，气体从先导阀进气管进入截止式换向阀的换向阀回路中，同时气缸左腔室气体从左气管进入截止式换向阀，通过截止式换向阀左侧通道至换向阀A排气口外排至大气中，气缸活塞左移位移量由气缸结构决定；

缸体内部活塞右移：参阅说明书附图2所示：

如上述气缸内部活塞左移，气体从先导阀进气管进入截止式换向阀的换向阀回路中，此时截止式换向阀换向，截止式换向阀上方的换向阀进气口进入气体，气体通过截止式换向阀上部气体通道进入左气管，缸体左腔室开始进气，气缸内部活塞右移，气缸右腔室气体通过截止式换向阀下部通道进入换向阀A排气口外排至大气中；同时气体从左腔室通过左气道进入先导阀，此时先导阀进气管不进气，截止式换向阀中的气体通过换向阀回路进入先导阀排气管外排大气，此时截止式换向阀换向，气缸内部活塞开始左移。

如上述所述缸体内部活塞左、右往复运动。

当缸体内部活塞向左移动时，右侧气动泵的活塞被抽出，左侧气动泵的活塞被压入，右侧气动泵内部腔室压力低，流体介质被抽入右侧气动泵，左侧气动泵内部腔室压力高，流体介质被挤出左侧气动泵的出液管路。

当缸体内部活塞向右移动时，左侧气动泵的活塞被抽出，右侧气动泵的活塞被压入，左侧气动泵内部腔室压力低，流体介质被抽入左侧气动泵，右侧气动泵内部腔室压力高，流体介质被挤出右侧气动泵的出液管路。

缸体内部活塞左、右往复运动中，流体介质不断从两侧的气动泵往外输送液体。

与现有技术相比，本实用新型有利效果为：

本实用新型通过气缸往复运动实现了流体介质输送，适用于粘度比较大，颗粒杂质比较多，比重比较大的流体介质；

本实用新型实现了双向输送物料，提高了物料输送效率；

本实用新型通过气体实现了活塞往复运动，避免了电子设备用于易燃易爆危险行业，确保了行业生产的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的后提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为双向气动液压泵气缸左移状态图；

图2为双向气动液压泵气缸右移状态图；

附图标记说明：气动泵-1、进液管路-11、进液单向阀-12、出液管路-13、出液单向阀-14、气缸-2、左腔室-21、右腔室-22、左气管-23、右气管-24、先导阀-3、先导阀进气管-31、先导阀回气管-32、先导阀排气管-33、截止式换向阀-4、A排气口-41、换向阀进气口-42、A气管-43、B气管-44。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅说明书附图1所示：双向气动液压泵，包括气动泵1、气缸2、先导阀3、截止式换向阀4；

气动泵1：气动泵分别设于气缸两侧，气动泵的进液管路11上设有进液单向阀12，出液管路13上设有出液单向阀14；进液单向阀12为堵在进液管路上的球阀，当进液管路中有液体流入时，在流体压力下，进液单向阀12被向上冲起，液体进入，当没有流体流入时，进液单向阀12在自身重力下回落盖在进液管路上；出液单向阀为盖在出液管路上的阀堵，阀堵上部设有压缩弹簧，当气动泵腔体内液体压力大时，液体将出液单向阀向上顶开，液体流出，当气动泵腔体内液体压力不足时，在压缩弹簧回弹力下，压缩弹簧将阀堵盖在出液管路上，液体不能流出。

气缸2：其缸体内部被双活塞分成左腔室21、右腔室22，左腔室21、右腔室22分别与气动泵1的活塞杆连接，左腔室21设有左气管23，右腔室22设有右气管24；

截止式换向阀4：所述截止式换向阀为气控两位五通截止式换向阀，其阀体内部分为上部活塞组和下部活塞组，上部活塞组的活塞杆两端设有上部活塞，下部活塞组的活塞杆两端设有下部活塞，底部设有换向阀A排气口41，顶部设有换向阀进气口42，底部设有与气缸右腔室的右气管24连接的A气管43，顶部设有与气缸左腔室的左气管23连接的B气管44，阀体中部设有换向阀回路45，本具体实施例所用截止式换向阀型号为K25JK-15W；

先导阀3：所述先导阀为气控两位三通换向阀，其包括先导阀进气管31、先导阀回气管32、先导阀排气管33，先导阀进气管31与外源气体连接，先导阀回气管32与截止式换向阀的换向阀回路45连接，其缸体两端分别与气缸左腔室的左气道25、右腔室的右气道26连通，本具体实施例所用先导阀型号为JK2.7.11.00C。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型保护的范围内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.双向气动液压泵，其特征在于，包括气动泵、气缸、先导阀、截止式换向阀；

气动泵：气动泵分别设于气缸两侧，气动泵的进液管路上设有进液单向阀，出液管路上设有出液单向阀；

气缸：其缸体内部被双活塞分成左腔室、右腔室，左腔室、右腔室分别与气动泵的活塞杆连接，左腔室设有左气管，右腔室设有右气管；

截止式换向阀：所述截止式换向阀为气控两位五通截止式换向阀，其阀体底部设有换向阀A排气口，顶部设有换向阀进气口，底部设有与气缸右腔室的右气管连接的A气管，顶部设有与气缸左腔室的左气管连接的B气管，阀体中部设有换向阀回路；

先导阀：所述先导阀为气控两位三通换向阀，其包括先导阀进气管、先导阀回气管、先导阀排气管，先导阀进气管与外源气体连接，先导阀回气管与截止式换向阀的换向阀回路连接，其缸体两端分别与气缸左腔室的左气道、右腔室的右气道连通。