CN209352810U - 一种聚合物乳液防水涂料生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑防水涂料生产设备技术领域，尤其涉及一种聚合物乳液防水涂料生产装置，包括配料搅拌釜和与配料搅拌釜相连通的填料循环研磨装置，所述填料循环研磨装置包括填料搅拌釜、填料循环釜、与填料搅拌釜的出口和填料循环釜的入口连通的第一管道、设于第一管道上的研磨机、与填料循环釜的出口和填料搅拌釜的入口连通的第二管道、及设于第二管道上的阀门，所述填料循环釜的出口与配料搅拌釜的入口相连通，且所述填料搅拌釜、填料循环釜及配料搅拌釜内设有搅拌装置。本实用新型的生产装置具有出料速度快、生产效率高、节能环保等优点，且该生产装置产出的聚合物乳液防水涂料的细度均匀。

Description

一种聚合物乳液防水涂料生产装置

技术领域

本实用新型属于建筑防水涂料生产设备技术领域，具体地，尤其涉及一种聚合物乳液防水涂料生产装置。

背景技术

建筑防水涂料的常见种类有聚氨酯防水涂料，聚合物水泥防水涂料，聚合物乳液防水涂料，改性沥青类防水涂料，硅橡胶防水涂料。常见的聚合物乳液防水涂料是将丙烯酸、VAE等高分子乳液为基料，加入适量的助剂、颜料、填料等配制而成的单组份水乳型防水涂料。

现有聚合物乳液防水涂料的生产装置主要包括配料搅拌釜及设于配料搅拌釜出口处的三辊研磨机。通过配料搅拌釜将加入的聚合物乳液、填料、颜料及助剂进行搅拌分散来制备得到料浆，再将料浆经三辊研磨机进行研磨，得到聚合物乳液防水涂料。其中，三辊研磨机研磨分散的作用是将料浆中的填料聚集体通过机械力解聚分散成更小的聚集体或单个颗粒。该生产装置结构简单，但利用该生产装置制备聚合物乳液防水涂料时，往往需要将配料搅拌釜中的料浆经过三辊研磨机研磨才能出料，而研磨次数难于保证，研磨细度更难于控制，往往造成产出的聚合物乳液防水涂料细度不均，甚至造成结块；研磨过程较缓慢，出料缓慢，导致生产效率低；研磨后需要使用大量清水来冲洗，冲洗产生的废水易造成环境污染，不环保，清洗成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的至少一点不足，提供一种聚合物乳液防水涂料生产装置，该生产装置具有出料速度快、生产效率高、节能环保的优点，且该生产装置产出的聚合物乳液防水涂料的细度均匀。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种聚合物乳液防水涂料生产装置，包括配料搅拌釜和与配料搅拌釜相连通的填料循环研磨装置，所述填料循环研磨装置包括填料搅拌釜、填料循环釜、与填料搅拌釜的出口和填料循环釜的入口连通的第一管道、设于第一管道上的研磨机、与填料循环釜的出口和填料搅拌釜的入口连通的第二管道、及设于第二管道上的阀门，所述填料循环釜的出口与配料搅拌釜的入口相连通，且所述填料搅拌釜、填料循环釜及配料搅拌釜内设有搅拌装置。

所述配料搅拌釜用于将加入的聚合物乳液、助剂、颜料、填料等进行搅拌和配料来制备聚合物乳液防水涂料的料浆；所述填料搅拌釜用于配制填料母液；所述填料循环研磨装置包括填料搅拌釜、填料循环釜、第一管道、研磨机、第二管道及阀门等，以形成循环系统，从而实现对填料母液的反复研磨，使得填料的研磨过程可控、且研磨细度均一。其中，填料循环釜的出口通过第六管道与配料搅拌釜的入口相连通，且第六管道上设有阀门，用于控制填料母液加入配料搅拌釜中的流量和流速。

本实用新型所述生产装置预先用填料搅拌釜制备填料母液，再开启研磨机，将填料搅拌釜内的填料母液由流量泵经第一管道抽取至研磨机进行研磨，经研磨的填料母液流入到填料循环釜中，再打开阀门，由流量泵经第二管道将填料母液再抽至填料搅拌釜中，从而实现填料母液的一次循环研磨，如此反复操作能对填料母液进行重复研磨，经反复研磨的填料母液具有颗粒细度均匀、无结块、颜色均一等优点，研磨好的填料母液可放置于填料循环釜中密封保存，待制备聚合物乳液防水涂料时，即可将填料循环釜中储存的填料母液抽至配料搅拌釜中。由于填料循环釜中设有搅拌装置，所以，在储存的填料母液抽至配料搅拌釜前，可通过填料循环釜的搅拌装置对储存的填料母液进行搅拌，以确保加入配料搅拌釜中的填料母液的均匀性。

由于本生产装置能通过填料循环研磨装置预先对填料母液进行反复研磨，所以，与传统制备聚合物乳液防水涂料的生产装置相比，本实用新型所述生产装置在制备聚合物乳液防水涂料时，不需将配料搅拌釜中的聚合物乳液防水涂料的料浆再经三辊研磨机研磨即可直接出料，所以，利用本生产装置生产聚合物乳液防水涂料的出料速度快、生产效率高，且由于填料母液预先进行了反复研磨，聚合物乳液防水涂料的细度均匀，此外，研磨机可反复研磨使用，不需要额外使用水来进行冲洗，减少废水产生，不造成环境污染，清洁环保，清洗成本低。

优选地，所述填料循环研磨装置还包括填料计量仓，所述填料计量仓的下料口通过第三管道与填料搅拌釜入口相连通，且第三管道上设有用于控制填料流量的阀门。填料计量仓与填料搅拌釜入口相连通方便填料的称量和加入。其中，填料经填料计量仓的下料口和第三管道进入填料搅拌釜，调节第三管道上阀门的开关及阀门的开口大小可控制填料进入填料搅拌釜的流量和流速，从而实现对加入填料的精确控制。

优选地，所述生产装置还包括聚合物乳液储罐，所述聚合物乳液储罐的出口通过第四管道与配料搅拌釜的入口连通，所述第四管道上设有用于控制聚合物乳液流量的阀门。聚合物乳液经聚合物乳液储罐和第四管道进入配料搅拌釜中，调节第四管道上阀门的开关及阀门的开口大小可控制聚合物乳液的流量和流速，从而实现对加入聚合物乳液的精确控制。

优选地，所述生产装置还包括带有搅拌装置的助剂母液搅拌釜，所述助剂母液搅拌釜的出口通过第五管道与配料搅拌釜的入口连通，所述第五管道上设有用于控制助剂母液流量的阀门。利用助剂母液搅拌釜能对助剂母液进行预制，尤其对于粉状助剂，在助剂母液搅拌釜中通过对加入的各种粉状助剂进行搅拌，使得各粉状助剂充分分散在水中，从而得到颜色均一、无结块的助剂母液。与传统的工艺相比，利用助剂母液搅拌釜预制助剂母液无需反复称量助剂、水等用量，且无需反复操作溶解、加料等过程，所以，劳动强度小，助剂母液的预制效率高，且扬尘少、称量精确。

优选地，所述配料搅拌釜的出口设有过滤装置，所述过滤装置用于对聚合物乳液防水涂料的料浆进行过滤。采用过滤装置对制备的聚合物乳液防水涂料的料浆进行过滤，从而得到颗粒细度均一、性能稳定的聚合物乳液防水涂料。

进一步优选地，所述过滤装置为90-120目的过滤网。过滤网的结构简单、制作成本低；过滤装置更优选为100目的过滤网。

优选地，所述填料循环釜和填料搅拌釜容量为每釜聚合物乳液防水涂料所需填料母液量的3-10倍。当填料循环釜和填料搅拌釜容量为每釜聚合物乳液防水涂料所需填料母液量的3-10倍时，能根据填料母液的使用频率等因素，将每次制备的填料母液量放大至3-10倍，即若填料母液使用频繁，可采用填料循环釜和填料搅拌釜一次制备每釜聚合物乳液防水涂料所需填料母液量的3-10倍，以防反复制备填料母液，从而提高生产效率。

进一步优选地，所述助剂母液搅拌釜容量为每釜聚合物乳液防水涂料所需助剂母液量的5-10倍。当助剂母液搅拌釜容量为每釜聚合物乳液防水涂料所需助剂母液量的5-10倍时，若助剂母液使用频繁，可采用助剂母液搅拌釜一次制备每釜聚合物乳液防水涂料所需助剂母液量的5-10倍，以防反复制备助剂母液，从而提高生产效率。

进一步优选地，所述研磨机为砂磨机。砂磨机具有生产效率高、连续性强、成本低、产品细度高等优点，且砂磨机适应湿法研磨，能用于填料母液的研磨。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：所述生产装置能通过填料循环研磨装置预先对填料母液进行反复研磨，所以，填料的研磨过程可控、且研磨细度均一；与传统制备聚合物乳液防水涂料的生产装置相比，本生产装置在制备聚合物乳液防水涂料时，不需将配料搅拌釜中的聚合物乳液防水涂料的料浆再经三辊研磨机研磨即可直接出料，出料速度快、生产效率高；且由于填料母液预先进行了反复研磨，聚合物乳液防水涂料的细度均匀；此外，研磨机可反复研磨使用，不需要额外使用水来进行冲洗，减少废水产生，不造成环境污染，清洁环保，清洗成本低。

附图说明

图1为所述聚合物乳液防水涂料生产装置的结构示意图；

附图标号说明：1配料搅拌釜；2填料循环研磨装置；3填料搅拌釜；4填料循环釜；5第一管道；6研磨机；7第二管道；8阀门；9填料计量仓；10第三管道； 11聚合物乳液储罐；12第四管道；13助剂母液搅拌釜；14第五管道；15过滤装置； 16第六管道。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型不仅仅局限于下面的实施例。

实施例1

一种聚合物乳液防水涂料生产装置，如图1所述，包括配料搅拌釜1和与配料搅拌釜1相连通的填料循环研磨装置2，所述填料循环研磨装置2包括填料搅拌釜3、填料循环釜4、与填料搅拌釜3的出口和填料循环釜4的入口连通的第一管道5、设于第一管道5上的研磨机6、与填料循环釜4的出口和填料搅拌釜3的入口连通的第二管道7、及设于第二管道7上的阀门8，所述填料循环釜4的出口与配料搅拌釜1 的入口相连通，且所述填料搅拌釜3、填料循环釜4及配料搅拌釜1内设有搅拌装置。

所述生产装置能通过填料循环研磨装置2预先对填料母液进行反复研磨，所以，填料的研磨过程可控、且研磨细度均一；与传统制备聚合物乳液防水涂料的生产装置相比，本生产装置在制备聚合物乳液防水涂料时，不需将配料搅拌釜1 中的聚合物乳液防水涂料的料浆再经三辊研磨机6研磨即可直接出料，出料速度快、生产效率高；且由于填料母液预先进行了反复研磨，聚合物乳液防水涂料的细度均匀；此外，研磨机6可反复研磨使用，不需要额外使用水来进行冲洗，减少废水产生，不造成环境污染，清洁环保，清洗成本低。

其中，所述填料循环研磨装置2还包括填料计量仓9，所述填料计量仓9的下料口通过第三管道10与填料搅拌釜3入口相连通，且第三管道10上设有用于控制填料流量的阀门8。填料计量仓9与填料搅拌釜3入口相连通方便填料的称量和加入；调节第三管道10上阀门8的开关及阀门8的开口大小可控制填料进入填料搅拌釜3的流量和流速，从而实现对加入填料的精确控制。

其中，所述生产装置还包括聚合物乳液储罐11，所述聚合物乳液储罐11的出口通过第四管道12与配料搅拌釜1的入口连通，所述第四管道12上设有用于控制聚合物乳液流量的阀门8。聚合物乳液经聚合物乳液储罐11和第四管道12进入配料搅拌釜1中，调节第四管道12上阀门8的开关及阀门8的开口大小可控制聚合物乳液的流量和流速，从而实现对加入聚合物乳液的精确控制。

其中，所述生产装置还包括带有搅拌装置的助剂母液搅拌釜13，所述助剂母液搅拌釜13的出口通过第五管道14与配料搅拌釜1的入口连通，所述第五管道14 上设有用于控制助剂母液流量的阀门8。利用助剂母液搅拌釜13能对助剂母液进行预制，得到颜色均一、无结块的助剂母液，且助剂母液的预制效率高，且扬尘少、称量精确。

其中，所述配料搅拌釜1的出口设有过滤装置15，所述过滤装置15用于对聚合物乳液防水涂料的料浆进行过滤。具体地，所述过滤装置15为90-120目的过滤网。采用过滤装置15对制备的聚合物乳液防水涂料的料浆进行过滤，以得到颗粒细度均一、性能稳定的聚合物乳液防水涂料。过滤装置15更优选为100目的过滤网。

其中，所述填料循环釜4和填料搅拌釜3容量为每釜聚合物乳液防水涂料所需填料母液量的3-10倍。若填料母液使用频繁，可采用填料循环釜4和填料搅拌釜3一次制备每釜聚合物乳液防水涂料所需填料母液量的3-10倍，以防反复制备填料母液，从而提高生产效率。具体地，所述助剂母液搅拌釜13容量为每釜聚合物乳液防水涂料所需助剂母液量的5-10倍。可采用助剂母液搅拌釜13一次制备每釜聚合物乳液防水涂料所需助剂母液量的5-10倍，以防反复制备助剂母液，从而提高生产效率。

具体地，所述研磨机6为砂磨机。砂磨机具有生产效率高、连续性强、成本低、产品细度高等优点，且砂磨机适应湿法研磨，能用于填料母液的研磨。

采用本实用新型所述生产装置制备聚合物乳液防水涂料的生产工艺过程如下：

S1填料母液的制备：先加入适量水在填料搅拌釜3中，再将称量好的填料通过填料计量仓9的下料口和第三管道10加入填料搅拌釜3中，边加填料边搅拌分散，在搅拌过程中，再加入适量水，搅拌装置的搅拌桨偏向一侧，搅拌形成漩涡，待搅拌均匀后得到填料母液；

开启研磨机6，将填料搅拌釜3内的填料母液由流量泵经第一管道5抽取至研磨机6进行研磨，研磨后的填料母液流入到填料循环釜4中，再打开阀门8，由流量泵经第二管道7将填料母液再抽至填料搅拌釜3中，从而形成填料母液的一次循环研磨，如此反复操作可对填料母液进行重复研磨，经反复研磨的填料母液的颗粒细度均匀、无结块、颜色均一，研磨好的填料母液在23±2℃，RH50％-60％的条件下放置在填料循环釜4中密封保存，填料母液使用前，先在800-1200r/min下搅拌15-20min，再将填料母液加入到配料搅拌釜1中使用；

S2助剂母液的制备：称量各类助剂(如消泡剂、润湿剂、分散剂、乳化剂等)，先加入适量水在助剂母液搅拌釜13内，再按顺序缓慢加入已称量好的助剂，边加料边搅拌分散，再加入适量水，搅拌装置的搅拌桨偏向一侧，搅拌形成漩涡，得到颜色均一，无结块，呈均匀状态的助剂母液，将制好的助剂母液在 23±2℃，RH50％-60％的条件下放置在助剂母液搅拌釜13中密封保存，助剂母液使用前，在800-1200r/min下搅拌15-20min，再将助剂母液加入到配料搅拌釜1中；

S3聚合物乳液防水涂料的制备：将定量的聚合物乳液通过聚合物乳液储罐 11和第四管道12抽取到配料搅拌釜1中，在1000-1200r/min下搅拌，再将定量的填料母液通过填料循环釜4和第六管道16抽取到配料搅拌釜1中，搅拌分散，再加入配方中剩余量水，然后，将预先配制的助剂溶液通过助剂母液搅拌釜13和第五管道14缓慢投到配料搅拌釜1中，在1500-2000r/min下搅拌15min-30min，待搅拌均匀后，过滤，出料包装。出料速度快，生产效率高，且所得的聚合物乳液防水涂料的细度均匀，稳定性好。

本实用新型的上述实施例仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种聚合物乳液防水涂料生产装置，其特征在于，包括配料搅拌釜(1)和与配料搅拌釜(1)相连通的填料循环研磨装置(2)，所述填料循环研磨装置(2)包括填料搅拌釜(3)、填料循环釜(4)、与填料搅拌釜(3)的出口和填料循环釜(4)的入口连通的第一管道(5)、设于第一管道(5)上的研磨机(6)、与填料循环釜(4)的出口和填料搅拌釜(3)的入口连通的第二管道(7)、及设于第二管道(7)上的阀门(8)，所述填料循环釜(4)的出口与配料搅拌釜(1)的入口相连通，且所述填料搅拌釜(3)、填料循环釜(4)及配料搅拌釜(1)内设有搅拌装置。

2.根据权利要求1所述的聚合物乳液防水涂料生产装置，其特征在于，所述填料循环研磨装置(2)还包括填料计量仓(9)，所述填料计量仓(9)的下料口通过第三管道(10)与填料搅拌釜(3)入口相连通，且第三管道(10)上设有用于控制填料流量的阀门(8)。

3.根据权利要求1所述的聚合物乳液防水涂料生产装置，其特征在于，还包括聚合物乳液储罐(11)，所述聚合物乳液储罐(11)的出口通过第四管道(12)与配料搅拌釜(1)的入口连通，所述第四管道(12)上设有用于控制聚合物乳液流量的阀门(8)。

4.根据权利要求1所述的聚合物乳液防水涂料生产装置，其特征在于，还包括带有搅拌装置的助剂母液搅拌釜(13)，所述助剂母液搅拌釜(13)的出口通过第五管道(14)与配料搅拌釜(1)的入口连通，所述第五管道(14)上设有用于控制助剂母液流量的阀门(8)。

5.根据权利要求1所述的聚合物乳液防水涂料生产装置，其特征在于，所述配料搅拌釜(1)的出口设有过滤装置(15)，所述过滤装置(15)用于对聚合物乳液防水涂料的料浆进行过滤。

6.根据权利要求5所述的聚合物乳液防水涂料生产装置，其特征在于，所述过滤装置(15)为90-120目的过滤网。

7.根据权利要求1所述的聚合物乳液防水涂料生产装置，其特征在于，所述填料循环釜(4)和填料搅拌釜(3)容量为每釜聚合物乳液防水涂料所需填料母液量的5-10倍。

8.根据权利要求7所述的聚合物乳液防水涂料生产装置，其特征在于，所述助剂母液搅拌釜(13)容量为每釜聚合物乳液防水涂料所需助剂母液量的5-10倍。

9.根据权利要求1-7任一项所述的聚合物乳液防水涂料生产装置，其特征在于，所述研磨机(6)为砂磨机。