CN209349857U - 一种全自动铝字弯字机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动铝字弯字机，包括机架，机架包括由折弯工艺制作的承载单元和支撑单元，承载单元和支撑单元之间通过插接单元连接。本实用新型通过设置由折弯工艺制作的支撑单元和承载单元，简化了机架上各部件的制作，解决了原有机架的各部件均是通过多个平板由螺栓进行连接而成，结构复杂，体积大，组装费时费力的问题，通过设置插接单元，替代了原有的通过螺栓的连接方式，组装方便快捷。

Description

一种全自动铝字弯字机

技术领域

本实用新型属于铝字加工技术领域，具体涉及一种全自动铝字弯字机。

背景技术

弯字机是通过软件控制，程序处理，用于将金属发光字的轮廓自动弯折的自动化广告设备，目前，广告制作中，金属发光字的字面处理主要是通过雕刻机、等离子或者激光切割机完成，随着广告制作行业的快速发展，字面处理的广告设备已经进入了成熟发展期，而弯字机的出现，势必给广告制作行业带来了革命性的突破，通过软件控制的弯字机可以精准的折出金属字的边，并实现与字面及底板的高精度嵌配，大幅增加发光字的强度及美观度，但现有铝字弯字机的机架装配复杂，成本高，体积大，占地多，移动不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种装配简单、成本低、体积小、占地少、移动方便的全自动铝字弯字机。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种全自动铝字弯字机，包括机架，机架包括由折弯工艺制作的承载单元和支撑单元，承载单元和支撑单元之间通过插接单元连接。

以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：所述插接单元包括配合使用的插头和通孔。

进一步优化：所述通孔设置在承载单元上，插头设置在支撑单元上与通孔相对应的位置。

进一步优化：所述插头为L型结构。

进一步优化：所述支撑单元上同一部件的同一端设置有两个以上的插头。

进一步优化：所述位于同一部件同一端的两相邻的插头对称设置。

进一步优化：所述插头与通孔配合后，插头的一端弯折一定角度。

进一步优化：所述插头的一端向该端的一侧弯折一定角度。

进一步优化：所述位于同一部件同一端的两相邻的插头的一端弯折方向相反。

进一步优化：所述插头被弯折的一端与其所在部件该端面之间的距离等于相应通孔的深度。

本实用新型通过设置由折弯工艺制作的支撑单元和承载单元，简化了机架上各部件的制作，解决了原有机架的各部件均是通过多个平板由螺栓进行连接而成，结构复杂，体积大，组装费时费力的问题，通过设置插接单元，替代了原有的通过螺栓的连接方式，组装方便快捷，并且将插接单元中的插头设置为L型结构，这样可以使插头与插孔配合后对插头进行折弯，同时将插头被折弯的一端与该部件之间的距离设置为等于通孔的深度，这样可以通过折弯的插头与该插头所在的部件将相应的插孔所在的部件固定的更加牢固，本实用新型设计合理，结构简单，便于生产制造和实施推广。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型在实施例中的结构示意图；

图2为本实用新型在实施例中的结构示意图；

图3为本实用新型在实施例中的结构示意图；

图4为本实用新型在实施例中的结构示意图；

图5为本实用新型在实施例中切割上板的结构示意图；

图6为本实用新型在实施例中切割下板的结构示意图；

图7为本实用新型在实施例中下墙板的结构示意图；

图8为本实用新型在实施例中上墙板的结构示意图；

图9为本实用新型在实施例中下防护罩的结构示意图；

图10为本实用新型在实施例中插接单元的结构示意图。

图中：1-下墙板；2-上墙板；3-上防护罩；4-送料校准机构；5-送料板；6-支撑板；7-辊轴；8-可调U型支架；9-夹料板；10-夹料底板；11-下防护罩；12-出料板；13-法兰盘；14-折弯內轴；15-折弯外轴；16-折弯轴座；17-送料机构；18-切割调整机构；19-折弯机构；20-第一立柱；21-第二立柱；22 -固定板；23-连接轴；24-切割上板；25-切割下板；26-切割电机；27-升降电机；28-支撑柱；29-旋转电机；30-电机固定板；31-皮带；32-皮带轮；33-插头；34-导轨；35-刀；36-滑块；37-转轴；38-通孔。

具体实施方式

实施例，如图1-10所示，一种全自动铝字弯字机，包括机架，机架上按材料的走向依次设置有送料机构17、送料校准机构4、切割机构和折弯机构19。

所述机架包括T字型结构的下墙板1，下墙板1的上端间隔一定距离设置有槽型结构的上墙板2。

所述送料机构17、送料校准机构4和折弯机构19分别安装在下墙板1与上墙板2之间。

所述上墙板2的上端可拆卸连接有槽型结构的上防护罩3，上防护罩3与上墙板2扣合在一起，且两者之间形成空腔。

所述下墙板1的下端可拆卸连接有槽型结构的切割上板24；切割上板24扣合在下墙板1的下端，且两者之间形成空腔。

所述切割上板24和下墙板1上与切割机构相对应的位置分别开设有便于刀具通过的孔。

所述切割上板24的下端面通过支撑柱28可拆卸连接有槽型结构的切割下板25,切割上板24与切割下板25之间间隔一定距离且平行设置。

所述送料机构17包括凸字型结构的送料板5，送料板5上设置有多个用于对物料进行导向的可调U型支架8。

所述可调U型支架8包括U型轴承，该U型轴承通过“T”型结构的螺栓与送料板5连接，且该螺栓的一端由螺母封装。

所述送料板5上开设有便于螺栓穿插和上下移动的槽，这样可以根据物料的需要调整相对应两可调U型支架8之间的距离。

所述送料板5位于下墙板1和上墙板2之间靠近一端的位置，送料板5上与下墙板1和上墙板2相接触的位置分别设置有两个或多个L型结构的插头33，同一部件上位于同一端且相邻的两插头33之间对称设置；

所述下墙板1和上墙板2上与该插头33相对应的位置分别开设有便于该插头33插入的通孔38；

安装时，将插头33分别插入相应的通孔38内，并将插头33上远离送料板5的一端向该端的一侧弯折一定角度，位于同一侧且相邻的插头33之间弯折方向相反，这样设计是为了使相应的部件与下墙板1和上墙板2之间连接的更加紧固。

所述插头33被弯折的一端与其所在部件该端面之间的距离等于相应通孔38的深度，这样才能保证该部件与下墙板1和上墙板2的紧固连接。

所述插头33和相应的通孔38构成插接单元，这样设计便于装配，且装配精度高，结构更加稳固。

所述下墙板1和上墙板2之间靠近送料板5一端的位置转动安装有对称设置的两个用于输送材料的辊轴7。

所述其中一辊轴7的下端面贯穿至下墙板1的下方一定距离并传动连接有电机，该电机通过第一立柱20和固定板22与下墙板1的下端面固定连接。

所述辊轴7与送料板5之间设置有支撑板6，支撑板6与下墙板1和上墙板2之间分别通过插接单元连接。

所述送料校准机构4包括固定安装在上防护罩3上端面的电机，该电机的输出端传动连接有两对称设置的辊轴7；

且该两辊轴7分别转动安装在下墙板1和上墙板2之间靠近送料机构17上辊轴7一侧的位置。

所述切割机构包括在切割下板25的下端面固定安装的旋转电机29, 切割下板25的上端面与切割上板24之间设置有可以转动的转轴37；

该转轴37的下端贯穿至切割下板25的下端面并与旋转电机29的输出端传动连接。

所述转轴37的一侧靠近下端的位置固定安装有升降电机27，升降电机27的输出端传动连接有主动轮，该主动轮通过传动带传动连接有从动轮，该从动轮转动安装在转轴37的一侧靠近上端的位置。

所述转轴37的一侧靠近上端的位置固定安装有滑块36，滑块36上安装有可以上下滑动的导轨34。

所述导轨34的上端转动安装有刀35，刀35的一侧同轴装配有皮带轮32，该皮带轮32上安装有皮带31，皮带31通过另一皮带轮32传动连接有切割电机26，切割电机26转动通过两皮带轮32和皮带31带动刀35转动。

所述切割电机26固定安装在电机固定板30的一侧，且导轨34的下端与电机固定板30固定连接。

所述电机固定板30的一端与传动带固定连接，升降电机27转动带动传动带转动，继而通过电机固定板30带动导轨34在滑块36上滑动。

所述滑块36上设置有用于调节刀35对物料切割深浅的切割调整机构18。

所述下墙板1和上墙板2之间靠近中部的位置安装有对称设置的夹料板9，夹料板9的后侧设置有夹料底板10，夹料板9的前侧设置有L型结构的下防护罩11。

所述下防护罩11与下墙板1和上墙板2之间分别通过插接单元连接。

所述下墙板1和上墙板2之间靠近一端的位置安装有出料板12，出料板12与下墙板1和上墙板2之间也通过插接单元连接。

所述出料板12与下防护罩11之间也设置有多个辊轴7，该多个辊轴7分别与下墙板1和上墙板2之间转动连接；

所述出料板12与该多个辊轴7之间也设置有支撑板6，且该支撑板6也通过插接单元与下墙板1和上墙板2连接。

所述折弯机构19包括折弯外轴15，折弯外轴15内同轴装配有折弯內轴14，折弯內轴14的上端通过法兰盘13与上墙板2固定连接。

所述折弯內轴14上端的横截面为椭圆形结构，法兰盘13上与折弯內轴14相接触的位置开设有便于折弯內轴14上端插入的椭圆形结构的孔。

所述折弯外轴15的下端传动连接有连接轴23，连接轴23由电机进行驱动，该电机固定安装在固定板22上，固定板22通过多个第二立柱21与下墙板1可拆卸连接。

所述折弯外轴15的下端通过折弯轴座16与下墙板1转动连接。

所述下墙板1、上墙板2、上防护罩3、送料板5、支撑板6、夹料板9、夹料底板10、下防护罩11、出料板12、切割下板25和切割上板24均由板材通过折弯工艺制作完成。

所述上墙板2的一端与折弯內轴14相对应的位置开设有便于折弯內轴14的一端放入的U型结构的开口。

所述机架、送料机构17、送料校准机构4、切割机构和折弯机构19均安装在箱体内，该箱体的底部安装有万向轮，且箱体上靠近底部的位置开设有用于收集和排除碎屑的收集孔。

所述支撑柱28也可以采用横截面为直角的连接板，该连接板也是由板材通过折弯工艺制作完成。

所述连接板的上下两端与切割上板24和切割下板25之间也通过插接单元固定连接。

所述下墙板1、上墙板2、上防护罩3、切割上板24和切割下板25构成起承载作用的承载单元；

所述送料板5、支撑板6、下防护罩11、出料板12和连接板构成起支撑作用的支撑单元，支撑单元与承载单元通过插接单元连接构成机架。

在使用时，将铝边条置于可调U型支架8上，并将铝边条的端部插入送料机构17上的两个辊轴7之间的间隙中，送料机构18工作带动辊轴7转动开始送料，并由送料校准机构4进行校准，然后经切割机构进行切割，且其切割深度通过切割调整机构18进行调整，然后经过折弯机构19时，折弯外轴15工作，使铝边带（物料）在预定位置弯折。

本实用新型的零部件均采用折弯工艺处理，采用插接固定方式进行连接，结构简单，安装方便，通过可调U型轴承支架的夹持配合送料辊（辊轴）的转动进行铝边条的送料作业，保证铝边条的平稳运行，同时也可用于不同宽度规格的铝边条，通过切割机构对铝边条的侧面进行开槽作业，通过折弯外轴的转动实现铝边条的弯折使铝边条成型，整体工艺流畅，安装和配合方便，通过箱体底部的收集孔对开槽时产生的碎屑进行收集，环保无污染，本实用新型操作便捷，提高了精度和效率，节省了能耗、原材料、工序，使加工、操作、控制更简便，且环保。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种全自动铝字弯字机，包括机架，其特征在于：机架包括由折弯工艺制作的承载单元和支撑单元，承载单元和支撑单元之间通过插接单元连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动铝字弯字机，其特征在于：所述插接单元包括配合使用的插头（33）和通孔（38）。

3.根据权利要求2所述的一种全自动铝字弯字机，其特征在于：所述通孔（38）设置在承载单元上，插头（33）设置在支撑单元上与通孔（38）相对应的位置。

4.根据权利要求3所述的一种全自动铝字弯字机，其特征在于：所述插头（33）为L型结构。

5.根据权利要求4所述的一种全自动铝字弯字机，其特征在于：所述支撑单元上同一部件的同一端设置有两个以上的插头（33）。

6.根据权利要求5所述的一种全自动铝字弯字机，其特征在于：所述位于同一部件同一端的两相邻的插头（33）对称设置。

7.根据权利要求6所述的一种全自动铝字弯字机，其特征在于：所述插头（33）与通孔（38）配合后，插头（33）的一端弯折一定角度。

8.根据权利要求7所述的一种全自动铝字弯字机，其特征在于：所述插头（33）的一端向该端的一侧弯折一定角度。

9.根据权利要求8所述的一种全自动铝字弯字机，其特征在于：所述位于同一部件同一端的两相邻的插头（33）的一端弯折方向相反。

10.根据权利要求9所述的一种全自动铝字弯字机，其特征在于：所述插头（33）被弯折的一端与其所在部件该端面之间的距离等于相应通孔（38）的深度。