CN209349491U - 一种高锰钢镶铸成型用高锰钢水输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高锰钢镶铸成型用高锰钢水输送装置，可有效解决现有高锰钢水输送装置直接用钢水包进行浇筑容易发生钢水溅射、无法避免热量流失的问题，其解决的技术方案是，第一钢水流槽为上下开口、内部中空的四棱锥台形，且第一钢水流槽从上而下的槽口面积依次递减，第一钢水流槽底端开口与第二钢水流槽顶端相连接，第一钢水流槽的底端、第二钢水流槽的顶端分别焊接有第一C形法兰、第二C形法兰，且两法兰对齐贴合，经配套设置的螺栓和螺母固定连接在一起，第二钢水流槽的内壁上设置有内衬层，外壁上设置有石墨层，本实用新型有效解决了热量散失和钢水溅射的问题，是高锰钢水输送装置上的创新。

Description

一种高锰钢镶铸成型用高锰钢水输送装置

技术领域

本实用新型涉及高锰钢镶铸领域，特别是一种高锰钢镶铸成型用高锰钢水输送装置。

背景技术

铸造行业中，高锰钢是一种特殊耐磨材料，具有较高韧性，当受到冲击加工时，其表面迅速硬化，初始硬度可提高2倍，达到hβ500左右但进一步提高硬度相当困难，硬质合金镶铸在产品工作面上起到了硬质点作增加基本的耐磨性，在浇筑过程中需要用到输送机构，现有钢水浇筑过程需要进行二次氧化，无法避免热量流失，若是直接用钢水包进行浇筑容易发生钢水溅射，因此，高锰钢水输送装置的改进是目前亟需解决的问题。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种高锰钢镶铸成型用高锰钢水输送装置，可有效解决现有高锰钢水输送装置直接用钢水包进行浇筑容易发生钢水溅射、无法避免热量流失的问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括第一钢水流槽和第二钢水流槽，第一钢水流槽为上下开口、内部中空的四棱锥台形，且第一钢水流槽从上而下的槽口面积依次递减，第一钢水流槽底端开口与第二钢水流槽顶端相连接，第一钢水流槽的底端、第二钢水流槽的顶端分别焊接有第一C形法兰、第二C形法兰，且两法兰对齐贴合，经配套设置的螺栓和螺母固定连接在一起，第二钢水流槽的内壁上设置有内衬层，外壁上设置有石墨层。

本实用新型通过设置的第二钢水流槽，内衬层为刚玉石英复合层，承受高温高锰渣的冲刷，从而能够避免第二钢水流槽的损耗，石墨层起到隔热保温作用，避免热量散失，设置的第一钢水流槽，起到漏斗作用，避免钢水在浇筑时乱溅，钢水流过第二钢水流槽的弧形滑道，起到缓冲作用，同时促进钢水流淌和进行二次氧化作用，是高锰钢水输送装置上的创新。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1的局部结构A的放大图。

图3为本实用新型的第二C形法兰的的石墨片结构示意图。

图4为本实用新型的铝碳层、石墨层、内衬层的装配示意图。

图中：1、第一钢水流槽；2、第二钢水流槽；3、安装槽；4、第一C形法兰；5、第二C形法兰；6、螺栓；7、弧形滑道；8、铝碳层；9、石墨层；10、内衬层；11、密封槽；12、石墨片；13、嵌合槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-4给出，本实用新型包括第一钢水流槽和第二钢水流槽，第一钢水流槽1为上下开口、内部中空的四棱锥台形，且第一钢水流槽1从上而下的槽口面积依次递减，第一钢水流槽1底端开口与第二钢水流槽2顶端相连接，第一钢水流槽1的底端、第二钢水流槽2的顶端分别焊接有第一C形法兰4、第二C形法兰5，且两法兰对齐贴合，经配套设置的螺栓6和螺母固定连接在一起，第二钢水流槽2的内壁上设置有内衬层10，外壁上设置有石墨层9。

所述的石墨层9外表面设置有铝碳层8。

所述的石墨层9的厚度为内衬层10的两倍，内衬层10为刚玉石英复合层。

所述的第二钢水流槽2为倾斜设置的凹槽形，与水平面夹角为15-60°，凹槽内设置有弧形滑道7，弧形滑道7的横截面为波浪形。

所述的第一钢水流槽1底部在外壁上开设有若干安装槽3，安装槽3与螺栓6的位置一一对应，通过安装槽3方便螺栓6安装和拆卸，避免在拆卸时与第一钢水流槽1抵住，不便拆装。

所述的第一C形法兰4、第二C形法兰5连接处的相对面上均开设有密封槽11，且两个密封槽11的内部均嵌入设置有石墨片12，第二C形法兰5上的石墨片12内开设有嵌合槽13，两个石墨片12经嵌合槽13嵌合在一起。

所述的第一钢水流槽1的横截面为正方形，竖截面为等腰梯形。

本实用新型的使用情况是，首先，钢水包倾斜倾倒，钢水包内的高锰钢水通过第一钢水流槽1进入，第一钢水流槽1起到漏斗作用，避免钢水在浇筑时乱溅，通过第一钢水流槽1和第二钢水流槽2的连接处时，第一C形法兰4和第二C形法兰5，通过螺栓6和螺母固定连接，方便拆卸，两个石墨片12相互嵌合，保证了两个钢水流槽之间的密闭性，同时石墨片12阻挡了钢水，避免钢水与钢水流槽和C形法兰的焊接处接触，从而保证整体结构稳定，第一钢水流槽1和第二钢水流槽2的内壁层材质相同。

然后，高锰钢水流淌进入到第二钢水流槽2，钢水流过第二钢水流槽2的弧形滑道7，起到缓冲作用，第二钢水流槽2的内衬层10为刚玉石英复合层，承受高温高锰渣的冲刷，从而能够避免第二钢水流槽2的损耗，石墨层9起到隔热保温作用，避免热量散失，铝碳层8抗热震，耐腐蚀，弧形滑道7同时促进钢水流淌和进行二次氧化作用。

最终，高锰钢水进入到型砂的浇筑系统进行铸造，此前，将硬质合金插入型砂中紧贴型腔表面，让整根硬质合金悬在型腔内，将高锰钢水达到合适温度，浇筑型腔，钢水将硬质合金包熔在一起，冷却后，行成一整体，硬质合金在工作面上起到硬质点作用，增加基本的耐磨性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、通过设置的第二钢水流槽，内衬层为刚玉石英复合层，承受高温高锰渣的冲刷，从而能够避免第二钢水流槽的损耗，石墨层起到隔热保温作用，避免热量散失；

2、通过设置的第一钢水流槽，起到漏斗作用，避免钢水在浇筑时乱溅，钢水流过第二钢水流槽的弧形滑道，起到缓冲作用，同时促进钢水流淌和进行二次氧化作用；

3、通过设置的第一C形法兰和第二C形法兰，通过螺栓连接，方便拆卸，两个石墨片相互嵌合，保证了两个钢水流槽之间的密闭性，同时石墨片阻挡了钢水，避免钢水与钢水流槽和C形法兰的焊接处接触，从而保证整体结构稳定，是高锰钢水输送装置上的创新，具有良好的经济和社会效益。

Claims (7)

1.一种高锰钢镶铸成型用高锰钢水输送装置，包括第一钢水流槽和第二钢水流槽，其特征在于，第一钢水流槽(1)为上下开口、内部中空的四棱锥台形，且第一钢水流槽(1)从上而下的槽口面积依次递减，第一钢水流槽(1)底端开口与第二钢水流槽(2)顶端相连接，第一钢水流槽(1)的底端、第二钢水流槽(2)的顶端分别焊接有第一C形法兰(4)、第二C形法兰(5)，且两法兰对齐贴合，经配套设置的螺栓(6)和螺母固定连接在一起，第二钢水流槽(2)的内壁上设置有内衬层(10)，外壁上设置有石墨层(9)。

2.根据权利要求1所述的高锰钢镶铸成型用高锰钢水输送装置，其特征在于，所述的石墨层(9)外表面设置有铝碳层(8)。

3.根据权利要求1所述的高锰钢镶铸成型用高锰钢水输送装置，其特征在于，所述的石墨层(9)的厚度为内衬层(10)的两倍，内衬层(10)为刚玉石英复合层。

4.根据权利要求1所述的高锰钢镶铸成型用高锰钢水输送装置，其特征在于，所述的第二钢水流槽(2)为倾斜设置的凹槽形，与水平面夹角为15-60°，凹槽内设置有弧形滑道(7)，弧形滑道(7)的横截面为波浪形。

5.根据权利要求1所述的高锰钢镶铸成型用高锰钢水输送装置，其特征在于，所述的第一钢水流槽(1)底部在外壁上开设有若干安装槽(3)，安装槽(3)与螺栓(6)的位置一一对应，通过安装槽(3)方便螺栓(6)安装和拆卸，避免在拆卸时与第一钢水流槽(1)抵住，不便拆装。

6.根据权利要求1所述的高锰钢镶铸成型用高锰钢水输送装置，其特征在于，所述的第一C形法兰(4)、第二C形法兰(5)连接处的相对面上均开设有密封槽(11)，且两个密封槽(11)的内部均嵌入设置有石墨片(12)，第二C形法兰(5)上的石墨片(12)内开设有嵌合槽(13)，两个石墨片(12)经嵌合槽(13)嵌合在一起。

7.根据权利要求1所述的高锰钢镶铸成型用高锰钢水输送装置，其特征在于，所述的第一钢水流槽(1)的横截面为正方形，竖截面为等腰梯形。