CN209348634U - 反应罐通气结构及反应罐通气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种反应罐通气结构及反应罐通气装置，前者包括搅拌桨和与搅拌桨连接的传动轴，传动轴具有传动轴本体，传动轴本体的内部中空形成第一气体通道，搅拌桨具有搅拌桨本体，在搅拌桨本体的内部设置有第二气体通道，第二气体通道的一端与第一气体通道连通，第二气体通道的另一端在搅拌桨本体的外表面上形成出气口；后者包括前者。本实用新型提供的该反应罐通气结构及反应罐通气装置结构简单、可改变气体在反应罐的输入位置、使气体在反应罐内充分流动溶解。

Description

反应罐通气结构及反应罐通气装置

技术领域

本实用新型涉及生物化工反应装置技术领域，尤其是涉及一种反应罐通气结构及反应罐通气装置。

背景技术

反应罐作为一种常见的生物化工装置，广泛的应用于生物化工技术领域，在一些生化反应过程中，往往需要对反应罐内的化工原料进行搅拌、通气，传统的技术方案多为在反应罐内专门铺设用于供气的通气管路，这样一方面增加了反应罐内部结构的复杂程度，另一方面由于通气管路固定铺设，还导致气体不能在反应罐内很好的流动溶解。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种反应罐通气结构及反应罐通气装置。

该反应罐通气结构及反应罐通气装置结构简单、可改变气体在反应罐的输入位置、使气体在反应罐内充分流动溶解。

为实现本实用新型的目的采用如下的技术方案：

第一技术方案的实用新型为一种反应罐通气结构，该反应罐通气结构包括搅拌桨和与所述搅拌桨连接的传动轴。

所述传动轴具有传动轴本体，所述传动轴本体的内部中空形成第一气体通道，所述搅拌桨具有搅拌桨本体，在所述搅拌桨本体的内部设置有第二气体通道。

所述第二气体通道的一端与所述第一气体通道连通，所述第二气体通道的另一端在所述搅拌桨本体的外表面上形成出气口。

另外，第二技术方案的反应罐通气结构，在第一技术方案的反应罐通气结构基础上，所述第二气体通道具有多个，且多个所述第二气体通道通过同一条进气短管路与所述第一气体通道连通。

所述进气短管路设置于所述搅拌桨本体的内部。

另外，第三技术方案的反应罐通气结构，在第二技术方案的反应罐通气结构基础上，多个所述第二气体通道的各自的出气口均匀分布于所述搅拌桨本体的边缘部位。

另外，第四技术方案的反应罐通气结构，在第一技术方案的反应罐通气结构基础上，在所述出气口处铰接有覆盖所述出气口的阀片。

另外，第五技术方案的反应罐通气结构，在第一技术方案的反应罐通气结构基础上，所述反应罐通气结构还包括连接件，所述搅拌桨通过所述连接件与所述传动轴可拆卸连接。

另外，第六技术方案的反应罐通气结构，在第五技术方案的反应罐通气结构基础上，所述连接件包括连接件本体，在所述连接件本体上开设有第一螺纹孔和多个第二螺纹孔。

所述连接件本体的内部中空形成换气空间，所述第一螺纹孔的一端与所述换气空间连通，且，所述第一螺纹孔的另一端与外部环境连通；各个所述第二螺纹孔的一端分别与所述换气空间连通，且，各个所述第二螺纹孔的另一端分别与外部环境连通。

所述传动轴插入至所述第一螺纹孔的内部从而与所述第一螺纹孔螺接；所述搅拌桨本体包括多个叶片，所述叶片与所述第二螺纹孔一一对应，且，各个所述叶片分别具有各自的连接管，各个所述叶片的连接管分别插入至与所述叶片对应的所述第二螺纹孔的内部从而与所述第二螺纹孔螺接。

另外，第七技术方案的反应罐通气结构，在第六技术方案的反应罐通气结构基础上，各个所述叶片的上表面所在的平面分别与竖直面之间具有夹角，且所述夹角为锐角。

另外，第八技术方案的反应罐通气结构，在第六技术方案的反应罐通气结构基础上，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔分别包括各自的第一孔段和第二孔段，所述第一孔段与所述第二孔段连接，且，所述第一孔段的孔径大于所述第二孔段的孔径，所述第二孔段的背离所述第一孔段的一端与所述换气空间连通，在所述第一孔段的与所述第二孔段连接的部位形成连接端面，在所述连接端面上设置有密封垫圈。

另外，第九技术方案为一种反应罐通气装置，该反应罐通气装置包括第一至第八技术方案中任一项所述的反应罐通气结构。

另外，第十技术方案的反应罐通气装置，在第九技术方案的反应罐通气装置基础上，所述反应罐通气装置还包括气泵、送气管和密封套管，所述密封套管的管壁中空形成容腔，所述密封套管套设于所述传动轴本体的外部，且，沿所述密封套管的圆周方向，在所述密封套管的内管壁上开设有环形开口。

在所述传动轴本体的与所述环形开口对应的部位上开设有通气孔，所述通气孔的一端与所述第一气体通道连通，所述通气孔的另一端与所述容腔连通。

所述送气管的一端与所述容腔连通，所述送气管的另一端与所述气泵的出气端连通。

结合以上技术方案，本实用新型带来的有益效果分析如下：

本实用新型提供了一种反应罐通气结构及反应罐通气装置。

其中，该反应罐通气结构包括搅拌桨和与搅拌桨连接的传动轴，传动轴具有传动轴本体，传动轴本体的内部中空形成第一气体通道，搅拌桨具有搅拌桨本体，在搅拌桨本体的内部设置有第二气体通道，第二气体通道的一端与第一气体通道连通，第二气体通道的另一端在搅拌桨本体的外表面上形成出气口。

该反应罐通气装置包括上述的反应罐通气结构。

上述的反应罐通气结构及反应罐通气装置在使用时，通过传动轴本体内部的第一气体通道和搅拌桨本体的内部设置的第二气体通道，即可直接给反应罐内部供气，不用再额外铺设专门给反应罐供气的通气管路，简化了反应罐内部结构，而且设置在搅拌桨本体的外表面上出气口还可以随搅拌桨的转动以改变出气位置，使气体在反应罐内充分流动溶解。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的反应罐通气结构的具体实施例的整体结构示意图；

图2为图1中的连接件的剖视图；

图3为本实用新型提供的反应罐通气装置的具体实施例中的密封套管与传动轴的装配示意图；

图4为图3的局部剖视图。

图标：100-搅拌桨；110-出气口；120-进气短管路；200-传动轴； 300-连接件；310-第一螺纹孔；320-第二螺纹孔；400-密封套管；500- 送气管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面根据本实用新型提供的反应罐通气结构及反应罐通气装置的结构，对其具体实施例进行说明。

图1为本实用新型提供的反应罐通气结构的具体实施例的整体结构示意图；图2为图1中的连接件的剖视图；图3为本实用新型提供的反应罐通气装置的具体实施例中的密封套管与传动轴的装配示意图；图4为图3的局部剖视图。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种反应罐通气结构，该反应罐通气结构包括搅拌桨100和与搅拌桨100连接的传动轴200，传动轴200具有传动轴本体，传动轴本体的内部中空形成第一气体通道，搅拌桨100具有搅拌桨本体，在搅拌桨本体的内部设置有第二气体通道，第二气体通道的一端与第一气体通道连通，第二气体通道的另一端在搅拌桨本体的外表面上形成出气口110。

进一步地，第二气体通道具有多个，且多个第二气体通道通过同一条进气短管路120与第一气体通道连通，进气短管路120设置于搅拌桨本体的内部。

更进一步地，多个第二气体通道的各自的出气口110均匀分布于搅拌桨本体的边缘部位。

另外，在出气口110处铰接有覆盖出气口110的阀片。

具体地，可将阀片通过具有转轴的铰链结构铰接在搅拌桨本体的出气口110处，并在铰链结构的转轴上设置扭簧，使阀片在扭簧弹力作用下盖合出气口110，当出气口110导气时，阀片在气流的作用下打开出气口110。

另外，反应罐通气结构还包括连接件300，搅拌桨100通过连接件300与传动轴200可拆卸连接。

进一步地，连接件300包括连接件本体，在连接件本体上开设有第一螺纹孔310和多个第二螺纹孔320，连接件本体的内部中空形成换气空间，第一螺纹孔310的一端与换气空间连通，且，第一螺纹孔 310的另一端与外部环境连通；各个第二螺纹孔320的一端分别与换气空间连通，且，各个第二螺纹孔320的另一端分别与外部环境连通；传动轴200插入至第一螺纹孔310的内部从而与第一螺纹孔310螺接；搅拌桨本体包括多个叶片，叶片与第二螺纹孔320一一对应，且，各个叶片分别具有各自的连接管，各个叶片的连接管分别插入至与叶片对应的第二螺纹孔320的内部从而与第二螺纹孔320螺接。

具体地，在叶片的连接管外部设置与第二螺纹孔320对应的外螺纹，在叶片的连接管内部设置有与第二气体通道导通的进气孔，使叶片与第二螺纹孔320螺接时，换气空间能与第二气体通道正常导通。

更进一步地，各个叶片的上表面所在的平面分别与竖直面之间具有夹角，且夹角为锐角。

另外，第一螺纹孔310和第二螺纹孔320分别包括各自的第一孔段和第二孔段，第一孔段与第二孔段连接，且，第一孔段的孔径大于第二孔段的孔径，第二孔段的背离第一孔段的一端与换气空间连通，在第一孔段的与第二孔段连接的部位形成连接端面，在连接端面上设置有密封垫圈。

另外，如图3和图4所示，本实施例提供了一种反应罐通气装置，该反应罐通气装置包括上述任一项的反应罐通气结构。

进一步地，反应罐通气装置还包括气泵、送气管500和密封套管 400，密封套管400的管壁中空形成容腔，密封套管400套设于传动轴本体的外部，且，沿密封套管400的圆周方向，在密封套管400 的内管壁上开设有环形开口，在传动轴本体的与环形开口对应的部位上开设有通气孔，通气孔的一端与第一气体通道连通，通气孔的另一端与容腔连通；送气管500的一端与容腔连通，送气管500的另一端与气泵的出气端连通。

具体地，密封套管400可由弹性材料制成，如橡胶，当该反应罐通气装置供气时，密封套管400套可充气弹性膨胀，提高对传动轴200的气密性；密封套管400固定设置，传动轴200可在密封套管400 内部转动，在完成供气功能的同时，还能避免传动轴200转动时缠绕送气管500。

以上对本实用新型的具体结构进行了说明，下面说明其使用方式。

上述的反应罐通气结构及反应罐通气装置在使用时，通过传动轴本体内部的第一气体通道和搅拌桨本体的内部设置的第二气体通道，即可直接给反应罐内部供气，不用再额外铺设专门给反应罐供气的通气管路，简化了反应罐内部结构，而且设置在搅拌桨本体的外表面上出气口还可以随搅拌桨的转动以改变出气位置，使气体在反应罐内充分流动溶解。

另外，在上述的反应罐通气结构的具体实施方式中，第二气体通道具有多个，且多个第二气体通道通过同一条进气短管路与第一气体通道连通。进气短管路优化了多条第二气体通道与第一气体通道的连接方式，简化了搅拌桨本体的内部结构。

另外，在上述的反应罐通气结构的具体实施方式中，多个第二气体通道的各自的出气口均匀分布于搅拌桨本体的边缘部位。当搅拌桨转动时搅拌桨边缘处的线速度最快，出气口设置在搅拌桨本体的边缘部位，搅拌桨转动时，能够提高出气口在反应罐体内的移动速度，使气体在反应罐内充分流动溶解。

另外，在上述的反应罐通气结构的具体实施方式中，在出气口处铰接有覆盖出气口的阀片。当出气口出气时，气流顶开阀片；当出气口不出气时，阀片覆盖出气口，防止反应罐中的反应料通过出气口进入第二气体通道，造成出气口或第二气体通道堵塞。

另外，在上述的反应罐通气结构的具体实施方式中，反应罐通气结构还包括连接件，搅拌桨通过连接件与传动轴可拆卸连接。这样的结构，能够方便拆卸维护搅拌桨。

另外，在上述的反应罐通气结构的具体实施方式中，连接件包括连接件本体，在连接件本体上开设有第一螺纹孔和多个第二螺纹孔，连接件本体的内部中空形成换气空间，第一螺纹孔的一端与换气空间连通，且，第一螺纹孔的另一端与外部环境连通；各个第二螺纹孔的一端分别与换气空间连通，且，各个第二螺纹孔的另一端分别与外部环境连通；传动轴插入至第一螺纹孔的内部从而与第一螺纹孔螺接；搅拌桨本体包括多个叶片，叶片与第二螺纹孔一一对应，且，各个叶片分别具有各自的连接管，各个叶片的连接管分别插入至与叶片对应的第二螺纹孔的内部从而与第二螺纹孔螺接。

将传动轴、搅拌桨分别通过第一螺纹孔、第二螺纹孔与连接件螺接，结构简单、拆卸方便。

另外，在上述的反应罐通气结构的具体实施方式中，各个叶片的上表面所在的平面分别与竖直面之间具有夹角，且夹角为锐角。这样的结构，能使得叶片能充分搅动反应原料，提高搅拌效果。

另外，在上述的反应罐通气结构的具体实施方式中，第一螺纹孔和第二螺纹孔分别包括各自的第一孔段和第二孔段，第一孔段与第二孔段连接，且，第一孔段的孔径大于第二孔段的孔径，第二孔段的背离第一孔段的一端与换气空间连通，在第一孔段的与第二孔段连接的部位形成连接端面，在连接端面上设置有密封垫圈。

密封垫圈能够提高连接件与传动轴、搅拌桨的螺接密封性，防止反应罐内的液体原料进入换气空间。

另外，在上述的反应罐通气装置的具体实施方式中，反应罐通气装置还包括气泵、送气管和密封套管，密封套管的管壁中空形成容腔，密封套管套设于传动轴本体的外部，且，沿密封套管的圆周方向，在密封套管的内管壁上开设有环形开口，在传动轴本体的与环形开口对应的部位上开设有通气孔，通气孔的一端与第一气体通道连通，通气孔的另一端与容腔连通；送气管的一端与容腔连通，送气管的另一端与气泵的出气端连通。

密封套管在完成供气功能的同时，还能避免传动轴转动时缠绕送气管。

以上对本实用新型的具体实施例的结构进行了说明，但是不限于此。

例如，在上述的反应罐通气结构的具体实施方式中，第二气体通道具有多个，且多个第二气体通道通过同一条进气短管路与第一气体通道连通。

但是不限于此，也可不设置进气短管路，将多个第二气体通道分别与第一气体通道连通，同样可实现第二气体通道的导气功能，但是，按照具体实施方式的结构，设置进气短管路，能优化多条第二气体通道与第一气体通道的连接方式，简化搅拌桨本体的内部结构。

另外，在上述的反应罐通气结构的具体实施方式中，多个第二气体通道的各自的出气口均匀分布于搅拌桨本体的边缘部位。

但是不限于此，出气口也可不设置于搅拌桨本体的边缘部位，同样可实现出气口的出气功能，但是，按照具体实施方式的结构，将出气口也可设置于搅拌桨本体的边缘部位，搅拌桨转动时，能够提高出气口在反应罐体内的移动速度，使气体在反应罐内充分流动溶解。

另外，在上述的反应罐通气结构的具体实施方式中，在出气口处铰接有覆盖出气口的阀片。

但是不限于此，也可不设置阀片，同样可不影响出气口的出气功能，但是，按照具体实施方式的结构，设置覆盖出气口的阀片，能达到防止反应罐中的反应料通过出气口进入第二气体通道，造成出气口或第二气体通道堵塞的有益效果。

另外，在上述的反应罐通气结构的具体实施方式中，反应罐通气结构还包括连接件，搅拌桨通过连接件与传动轴可拆卸连接。

但是不限于此，也可不设置连接件，将搅拌桨与传动轴固定连接，同样可不影响该反应罐通气结构的导气功能，但是，按照具体实施方式的结构，设置连接件，能达到方便拆卸维护搅拌桨的有益效果。

另外，在上述的反应罐通气结构的具体实施方式中，连接件本体上开设有第一螺纹孔和多个第二螺纹孔，传动轴、搅拌桨分别通过第一螺纹孔、第二螺纹孔与连接件螺接。

但是不限于此，连接件也可不设置第一螺纹孔、第二螺纹孔，改为在连接件上设置其他的可拆卸连接装置，如法兰连接，同样可实现搅拌桨通过连接件与传动轴可拆卸连接的功能，但是，按照具体实施方式的结构，将传动轴、搅拌桨分别通过第一螺纹孔、第二螺纹孔与连接件螺接，结构简单、拆卸方便。

另外，在上述的反应罐通气结构的具体实施方式中，各个叶片的上表面所在的平面分别与竖直面之间具有夹角，且夹角为锐角。

但是不限于此，叶片也可水平布置，同样可实现叶片的搅拌功能，但是，按照具体实施方式的结构，将叶片的上表面与竖直面成锐角布置，能使得叶片充分搅动反应原料，提高搅拌效果。

另外，在上述的反应罐通气结构的具体实施方式中，在第一孔段的与第二孔段连接的部位形成连接端面，在连接端面上设置有密封垫圈。

但是不限于此，也可不设置密封垫圈，同样不影响第一螺纹孔、第二螺纹孔与传动轴、搅拌桨螺接的功能，但是，按照具体实施方式的结构，设置密封垫圈，能达到提高连接件与传动轴、搅拌桨的螺接密封性，防止反应罐内的液体原料进入换气空间的有益效果。

另外，在上述的反应罐通气装置的具体实施方式中，反应罐通气装置还包括气泵、送气管和密封套管，密封套管的管壁中空形成容腔。

但是不限于此，也可不在密封套管内部设置容腔，同样不影响密封套管的供气功能，但是，按照具体实施方式的结构，在密封套管内部设置容腔，在密封套管供气时，容腔能够在气体压力作用下膨胀，提高密封套管与传动轴之间的气密性。

另外，本实用新型提供的反应罐通气结构，可由上述实施方式的各种结构组合而成，同样能够发挥上述的效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种反应罐通气结构，其特征在于：包括搅拌桨和与所述搅拌桨连接的传动轴；

所述传动轴具有传动轴本体，所述传动轴本体的内部中空形成第一气体通道；

所述搅拌桨具有搅拌桨本体，在所述搅拌桨本体的内部设置有第二气体通道；

所述第二气体通道的一端与所述第一气体通道连通，所述第二气体通道的另一端在所述搅拌桨本体的外表面上形成出气口。

2.根据权利要求1所述的反应罐通气结构，其特征在于：

所述第二气体通道具有多个，且多个所述第二气体通道通过同一条进气短管路与所述第一气体通道连通；

所述进气短管路设置于所述搅拌桨本体的内部。

3.根据权利要求2所述的反应罐通气结构，其特征在于：

多个所述第二气体通道的各自的出气口均匀分布于所述搅拌桨本体的边缘部位。

4.根据权利要求1所述的反应罐通气结构，其特征在于：

在所述出气口处铰接有覆盖所述出气口的阀片。

5.根据权利要求1所述的反应罐通气结构，其特征在于：

所述反应罐通气结构还包括连接件，所述搅拌桨通过所述连接件与所述传动轴可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的反应罐通气结构，其特征在于：

所述连接件包括连接件本体，在所述连接件本体上开设有第一螺纹孔和多个第二螺纹孔；

所述连接件本体的内部中空形成换气空间，所述第一螺纹孔的一端与所述换气空间连通，且，所述第一螺纹孔的另一端与外部环境连通；各个所述第二螺纹孔的一端分别与所述换气空间连通，且，各个所述第二螺纹孔的另一端分别与外部环境连通；

所述传动轴插入至所述第一螺纹孔的内部从而与所述第一螺纹孔螺接；

所述搅拌桨本体包括多个叶片，所述叶片与所述第二螺纹孔一一对应，且，各个所述叶片分别具有各自的连接管，各个所述叶片的连接管分别插入至与所述叶片对应的所述第二螺纹孔的内部从而与所述第二螺纹孔螺接。

7.根据权利要求6所述的反应罐通气结构，其特征在于：

各个所述叶片的上表面所在的平面分别与竖直面之间具有夹角，且所述夹角为锐角。

8.根据权利要求6所述的反应罐通气结构，其特征在于：

所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔分别包括各自的第一孔段和第二孔段，所述第一孔段与所述第二孔段连接，且，所述第一孔段的孔径大于所述第二孔段的孔径，所述第二孔段的背离所述第一孔段的一端与所述换气空间连通；

在所述第一孔段的与所述第二孔段连接的部位形成连接端面，在所述连接端面上设置有密封垫圈。

9.一种反应罐通气装置，其特征在于：包括权利要求1至8中任一项所述的反应罐通气结构。

10.根据权利要求9所述的反应罐通气装置，其特征在于：

所述反应罐通气装置还包括气泵、送气管和密封套管；

所述密封套管的管壁中空形成容腔；

所述密封套管套设于所述传动轴本体的外部，且，沿所述密封套管的圆周方向，在所述密封套管的内管壁上开设有环形开口；

在所述传动轴本体的与所述环形开口对应的部位上开设有通气孔，所述通气孔的一端与所述第一气体通道连通，所述通气孔的另一端与所述容腔连通；

所述送气管的一端与所述容腔连通，所述送气管的另一端与所述气泵的出气端连通。