CN209348463U - 单液型颗粒混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了单液型颗粒混合机，包括机体、驱动模块、加颗粒模块、单液针阀模块、Y型接头模块；机体内设置有混合室；驱动模块包括第一驱动机构和搅拌模块；第一驱动机构安装在机体上；搅拌模块转动设置在机体内；搅拌模块一端与驱动模块的输出端传动连接，另一端伸入混合室；加颗粒模块包括加料斗、第一驱动机构和喂料杆；加料斗设置在机体的一侧，并且加料斗与混合室连通；第一驱动机构安装在加料斗上；喂料杆转动设置在加料斗内；喂料杆的一端与第一驱动机构的输出端传动连接；单液针阀模块设置在机体的一侧；单液针阀模块与混合室连通；Y型接头模块设置在机体的一侧；Y型接头模块和混合室连通。本实用新型生产效率高，产品质量稳定。

Description

单液型颗粒混合机

技术领域

本实用新型属于颗粒混合领域，具体涉及一种单液型颗粒混合机。

背景技术

目前生产的颗粒混合，主要用于鞋材(鞋底，鞋垫)，汽车填充物，缓冲件等。颗粒原料包括TPU颗粒，聚氨酯环保颗粒等，生产方式是人工手工生产，具体是人工在一个容器中加入颗粒原料，之后加入胶水和辅液，之后搅拌，搅拌完成后，倒入模具，混合后的颗粒在模具中充分粘合，定型出成品或半成品。这样做质量不稳定，产品效率不高，劳动强度大，由于用料比例及搅拌时间，均匀度受人工影响，废品率很高。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题提供了一种自动加料、混合加工的单液型颗粒混合机。

本实用新型为实现其技术效果而采用的解决方案为：

单液型颗粒混合机，包括机体、驱动模块、搅拌模块、加颗粒模块、单液针阀模块、Y型接头模块；所述机体内设置有混合室；所述驱动模块安装在所述机体上；所述搅拌模块转动设置在所述机体内；所述搅拌模块的一端与所述驱动模块的输出端传动连接，并且所述搅拌模块的另一端伸入所述混合室；所述加颗粒模块包括加料斗、第一驱动机构和喂料杆；所述加料斗设置在所述机体的一侧，并且所述加料斗与所述混合室连通；所述第一驱动机构安装在所述加料斗上；所述喂料杆转动设置在所述加料斗内；所述喂料杆的一端与所述第一驱动机构的输出端传动连接；所述单液针阀模块设置在所述机体的一侧；所述单液针阀模块与所述混合室连通；所述Y型接头模块设置在所述机体的一侧；所述Y型接头模块和所述混合室连通。

优选地，所述驱动模块为电机。

优选地，所述第一驱动机构为电机。

优选地，还包括有送料模块；所述送料模块包括第二驱动机构、送料管和送料杆；所述送料管固定在所述机体的一侧；所述送料管与所述混合室连通；所述第二驱动机构固定在所述送料管的一端；所述送料杆转动设置在所述送料管内；所述送料杆的一端与所述第二驱动机构的输出端传动连接；所述加料斗设置在所述送料管上；所述加料斗与所述送料管连通。

优选地，所述第二驱动机构为电机。

优选地，还包括有用以打开和关闭所述机体内部以供颗粒进入所述机体内部的颗粒进入装置，所述颗粒进入装置包括第三驱动机构和阀门，所述第三驱动机构设置于所述机体的一侧上，所述阀门连接于所述第三驱动机构的驱动端，且所述阀门滑动设置在所述送料管和所述机体之间。

优选地，所述第三驱动机构为气缸。

优选地，所述Y型接头模块上还连通设置有MC管。

本实用新型的有益效果为：本实用新型包括有驱动模块、加颗粒模块、单液针阀模块、Y型接头模块，可以实现各种物料的自动添加以及自动混合成型，产品质量稳定，生产效率快。

附图说明

图1为本实用新型实施例公开的单液型颗粒混合机示意图；

图2为本实用新型实施例公开的单液型颗粒混合机剖面图。

标识说明：1-机体，11-混合室，2-驱动模块，3-搅拌模块，4-加颗粒模块，41-加料斗，42-第一驱动机构，43-喂料杆，5-单液针阀模块，6-Y型接头模块，7-送料模块，71-第二驱动机构，72-送料管，73-送料杆，8-第三驱动机构，9-阀门，10-MC管。

具体实施方式

请参考图1-2，本实用新型优选实施例中公开了单液型颗粒混合机，包括机体1、驱动模块2、搅拌模块3、加颗粒模块4、单液针阀模块5、Y型接头模块6；机体1内设置有混合室11；驱动模块2安装在机体1上；搅拌模块3转动设置在机体11内；搅拌模块3的一端与驱动模块2的输出端传动连接，并且搅拌模块3的另一端伸入混合室11；加颗粒模块4包括加料斗41、第一驱动机构42和喂料杆43；加料斗41设置在机体11的一侧，并且加料斗41与混合室11连通；第一驱动机构42安装在加料斗41上；喂料杆43转动设置在加料斗41内；喂料杆43的一端与第一驱动机构42的输出端传动连接；单液针阀模块5设置在机体1的一侧；单液针阀模块5与混合室11连通；Y型接头模块6设置在机体1的一侧；Y型接头模块6和混合室11连通。

在本实用新型优选实施例中，驱动模块2为电机。

在本实用新型优选实施例中，第一驱动机构42为电机。

在本实用新型优选实施例中，还包括有送料模块7；送料模块7包括第二驱动机构71、送料管72和送料杆73；送料管72固定在机体1的一侧；送料管72与混合室11连通；第二驱动机构71固定在送料管72的一端；送料杆73转动设置在送料管72内；送料杆73的一端与第二驱动机构71的输出端传动连接；加料斗41设置在送料管72上；加料斗41与送料管72连通。送料模块7可以控制颗粒进入混合室11的速度，保证颗粒规律平稳地进入混合室11。

在本实用新型优选实施例中，第二驱动机构71为电机。

在本实用新型优选实施例中，还包括有用以打开和关闭机体1内部以供颗粒进入机体1内部的颗粒进入装置，颗粒进入装置包括第三驱动机构8和阀门9，第三驱动机构8设置于机体1的一侧上，阀门9连接于第三驱动机构8的驱动端，且阀门9滑动设置在送料管72和机体1之间。

在本实用新型优选实施例中，第三驱动机构8为气缸。

在本实用新型优选实施例中，Y型接头模块6上还连通设置有MC管10，通过MC管10连接MC桶，在混合室11工作完成后，二氯甲烷由MC桶通过Y型接头模块6往混合室11内喷入，用以将混合室11冲洗干净。

本实用新型工作原理：通过加料斗41添加颗粒物料，启动第一驱动机构42带动喂料杆43转动将颗粒物料推送到混合室11内，同时通过单液针阀模块5和Y型接头模块6分别将胶水和辅液输送到混合室11内；然后启动驱动模块2，驱动模块2控制搅拌模块3对各物料进行搅拌，形成下一步加工所需的产品。

由上述描述可知，本实用新型可以实现物料的自动添加和自动混合，生产效率高，生产的产品质量稳定。

以上结合说明书附图对本实用新型的优选实施例进行了详细阐述，应该说明的是，本实用新型的保护范围包括但不限于上述实施例；说明书附图中公开的具体结构也只是本实用新型的较佳实施例，所述领域的技术人员还可以在此基础上开发出其他实施例，任何不脱离本实用新型创新理念的简单变形或等同替换，均涵盖于本实用新型，属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.单液型颗粒混合机，其特征在于：包括机体、驱动模块、搅拌模块、加颗粒模块、单液针阀模块、Y型接头模块；所述机体内设置有混合室；所述驱动模块安装在所述机体上；所述搅拌模块转动设置在所述机体内；所述搅拌模块的一端与所述驱动模块的输出端传动连接，并且所述搅拌模块的另一端伸入所述混合室；所述加颗粒模块包括加料斗、第一驱动机构和喂料杆；所述加料斗设置在所述机体的一侧，并且所述加料斗与所述混合室连通；所述第一驱动机构安装在所述加料斗上；所述喂料杆转动设置在所述加料斗内；所述喂料杆的一端与所述第一驱动机构的输出端传动连接；所述单液针阀模块设置在所述机体的一侧；所述单液针阀模块与所述混合室连通；所述Y型接头模块设置在所述机体的一侧；所述Y型接头模块和所述混合室连通。

2.根据权利要求1所述的单液型颗粒混合机，其特征在于：所述驱动模块为电机。

3.根据权利要求1所述的单液型颗粒混合机，其特征在于：所述第一驱动机构为电机。

4.根据权利要求1所述的单液型颗粒混合机，其特征在于：还包括有送料模块；所述送料模块包括第二驱动机构、送料管和送料杆；所述送料管固定在所述机体的一侧；所述送料管与所述混合室连通；所述第二驱动机构固定在所述送料管的一端；所述送料杆转动设置在所述送料管内；所述送料杆的一端与所述第二驱动机构的输出端传动连接；所述加料斗设置在所述送料管上；所述加料斗与所述送料管连通。

5.根据权利要求4所述的单液型颗粒混合机，其特征在于：所述第二驱动机构为电机。

6.根据权利要求4所述的单液型颗粒混合机，其特征在于：还包括有用以打开和关闭所述机体内部以供颗粒进入所述机体内部的颗粒进入装置，所述颗粒进入装置包括第三驱动机构和阀门，所述第三驱动机构设置于所述机体的一侧上，所述阀门连接于所述第三驱动机构的驱动端，且所述阀门滑动设置在所述送料管和所述机体之间。

7.根据权利要求6所述的单液型颗粒混合机，其特征在于：所述第三驱动机构为气缸。

8.根据权利要求1所述的单液型颗粒混合机，其特征在于：所述Y型接头模块上还连通设置有MC管。