CN209348269U - 适于磨粉机的集粉系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适于磨粉机的集粉系统，包括与集粉器出口蜗壳相连通的至少两个排气管道，至少两个所述排气管道的排气口汇合后与所述磨粉机的循环风管进风口相连通；位于每个排气管道内均设置有风速传感器，位于所述循环风管进风口位置处设置有由电机控制摆动的阀板，每个所述风速传感器的信号输出端分别与单片机的一个信号输入接口相连接，所述单片机的输出控制端与所述电机的电机控制器输入控制端连接。本实用新型优点在于在多并联旋风除尘器工作时，通过测量每个排气管道内风速的大小来调节循环风管内的阀板，从而分别调整各排气管的风量，使每个旋风除尘器的处理风量大致相同，从而提高整个集粉系统的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨粉机，尤其是涉及适于磨粉机的集粉系统。
背景技术
目前，大产量磨粉机的集粉系统需要处理的风量都比较大，由于大直径的旋风除尘器的除尘效率不高，所以大产量磨粉机的集粉系统大都采用多个（一般不超过8个）同规格的旋风除尘器以并联的方式来提高处理风量。由于磨粉机集粉系统排气管道排布的不对称性和制作偏差等，会导致多个并联的旋风除尘器的风阻不一致，从而导致每个排气管的通风量不一致，有时甚至相差较大，从而造成有的旋风除尘器处理量不饱和而有的处理量过大，不能使旋风除尘器都工作在最佳工作状态，从而降低了整个集粉系统的工作效率。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种适于磨粉机的集粉系统，以提高整个集粉系统的工作效率。
为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：
本实用新型所述适于磨粉机的集粉系统，包括与集粉器出口蜗壳相连通的至少两个排气管道，至少两个所述排气管道的排气口汇合后与所述磨粉机的循环风管进风口相连通；位于每个排气管道内均设置有风速传感器，位于所述循环风管进风口位置处设置有由电机控制摆动的阀板，每个所述风速传感器的信号输出端分别与单片机的一个信号输入接口相连接，所述单片机的输出控制端与所述电机的电机控制器输入控制端连接。
本实用新型优点在于在多并联旋风除尘器工作时，通过测量每个排气管道内风速的大小来调节循环风管内的阀板，从而分别调整各排气管的风量，使每个旋风除尘器的处理风量大致相同，从而提高整个集粉系统的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型所述集粉系统排气管道对称布置的结构示意图。
图2是本实用新型所述集粉系统排气管道非对称布置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述实施例。
如图1所示，本实用新型所述适于磨粉机的集粉系统，包括对称布置的两个排气管道1.1、1.2，每个排气管道1.1、1.2的排气口分别与对应一个集粉器的出口蜗壳2.1、2.2相连通，两个排气管道1.1、1.2的排气口汇合后与磨粉机的循环风管3进风口相连通；位于每个排气管道1.1、1.2内均设置有风速传感器4.1、4.2，位于循环风管3进风口位置处设置有由电机5控制摆动的阀板6，每个风速传感器4.1、4.2的信号输出端分别与单片机7的一个信号输入接口相连接，单片机7的输出控制端与电机5的电机控制器输入控制端连接。
如图2所示，是非对称布置的两个排气管道所组成的适于磨粉机的集粉系统。
本实用新型工作原理简述如下：
以图1所示的双并联旋风除尘器为例，当旋风除尘器工作时，气体通过旋风除尘器顶部进入两个排气管道1.1、1.2，两个排气管道1.1、1.2中的风速传感器4.1、4.2实时在线测量两个排气管道1.1、1.2内的风速，把测量结果传送给单片机7。单片机7对比两者结果，当两个排气管道1.1、1.2内的风速差达到设定值时，单片机7输出控制信号给电机控制器，使电机5带动阀板6向风速较大一侧的排气管道转动，通过减小其通风面积来增大其风阻，从而减小其风速，进而使两个排气管道1.1、1.2内的风速差始终保持在一个较小范围之内，最终达到平衡两排气管道1.1、1.2排气量目的。
Claims (1)
1.一种适于磨粉机的集粉系统，包括与集粉器出口蜗壳相连通的至少两个排气管道，至少两个所述排气管道的排气口汇合后与所述磨粉机的循环风管进风口相连通；其特征在于：位于每个排气管道内均设置有风速传感器，位于所述循环风管进风口位置处设置有由电机控制摆动的阀板，每个所述风速传感器的信号输出端分别与单片机的一个信号输入接口相连接，所述单片机的输出控制端与所述电机的电机控制器输入控制端连接。
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2018
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