CN209346022U - 一种卧式滚桶花生去壳分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种卧式滚桶花生去壳分离装置，包括机架、破壳机构、分离机构和动力机构，所述破壳机构和分离机构设置于所述机架上，所述破壳机构位于所述分离机构的上方；所述破壳机构包括进料斗、滚筒和滚筒外壳，所述滚筒设置于所述滚筒壳体内，包括转轴、筒体和调节机构；所述分离机构包括分离通道和风机；所述动力机构包括驱动电机、第一传动皮带和第二传动皮带。本实用新型的卧式滚桶花生去壳分离装置具有壳仁分离功能，可根据花生的大小进行调整，适用于不同尺寸的花生去壳，去壳及分离效果好，结构简单，使用操作方便。节省了大量的人力和时间，减轻了劳动强度，而且提高了工作效率。

Description

一种卧式滚桶花生去壳分离装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备领域，特别是涉及一种卧式滚桶花生去壳分离装置。

背景技术

花生仁大多是通过手工对花生剥去外壳得到的，手工剥壳的效率低，对手损伤较大，耗费大量的人力和时间。在现有技术中出现了一些专利用于花生剥壳的花生剥壳机，但现有的花生剥壳机一般只有去壳功能，没有壳仁分离功能，需要手动分离花生仁与壳体；并且现有的花生剥壳机去壳效果不好，结构复杂，在剥壳过程中常会将花生仁碾碎，造成大量的浪费。

实用新型内容

为此，需要提供一种卧式滚桶花生去壳分离装置，用于解决现有技术中花生仁与壳体分离效果不好，以及花生仁大量被碾碎的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种卧式滚桶花生去壳分离装置，包括机架、破壳机构、分离机构和动力机构，所述破壳机构和分离机构设置于所述机架上，所述破壳机构位于所述分离机构的上方；

所述破壳机构包括进料斗、滚筒和滚筒外壳，所述滚筒外壳卧式固定于所述机架上，所述滚筒外壳的顶部开设有进料口，所述进料斗设置于所述进料口处，在所述滚筒外壳的底部设置有出料口；

所述滚筒设置于所述滚筒壳体内，包括转轴、筒体和调节机构，所述转轴的两端分别通过轴承连接于滚筒外壳的端壁，所述筒体的表面具有沿周向设置的第一凹槽，滚筒外壳的内壁具有沿周向设置有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽形成使花生壳破裂的破壳间隙；所述筒体可相对轴向滑动的套设于所述转轴上，筒体与转轴之间通过键连接；所述调节机构用于调整所述筒体与转轴轴向的相对位置，包括固定设置于所述转轴上的端板，以及设置于所述端板上的调节螺栓，所述调节螺栓与所述筒体的端面螺纹连接；

所述分离机构包括分离通道和风机，所述分离通道竖直设置，分离通道的顶端与所述滚筒外壳的出料口相对，分离通道的侧面开设有进风口以及与所述进风口相对的排渣口，所述风机的出风口与所述分离通道的进风口连通，所述动力机构与所述风机以及转轴连接，用于驱动所述风机以及滚筒旋转。

进一步地，所述动力机构包括驱动电机，所述驱动电机和第一传动皮带和第二传动皮带；

所述驱动电机的转轴设置有第一皮带轮，所述转轴的端部设置有第二皮带轮，所述风机的转轴设置有第三皮带轮；

所述第一传动皮带一端与所述第一皮带轮连接，另一端与所述第二皮带轮连接，用于驱动所述滚筒旋转；

所述第二传动皮带一端与所述第一皮带轮连接，另一端与所述第三皮带轮连接，用于驱动所述风机转轴旋转。

进一步地，所述分离通道的侧面设置有与所述排渣口相对的排渣通道，排渣通道为由上至向外倾斜通道，排渣通道的顶端与所述排渣口连通，另一端通外机架外。

进一步地，所述调节机构还包括复位弹簧，所述复位弹簧设于所述调节螺栓上，一端与所述端板相抵，另一端与所述筒体相抵。

进一步地，所述第一凹槽和第二凹槽由筒体或滚筒外壳的一端至另一端螺旋设置。

进一步地，所述机架的端部设置有扶手。

进一步地，所述卧式滚桶花生去壳分离装置还包括振动机构，所述振动机构的输出端与进料斗相连接。

进一步地，所述分离通道的侧面开设有第一进风口以及第二进风口，所述第一进风口与排渣口平行设置，所述第二进风口设置第一进风口的下方，第二进风口倾斜设置，且朝向排渣口。

区别于现有技术，上述技术方案具有以下优点：本实用新型的卧式滚桶花生去壳分离装置具有壳仁分离功能，可根据花生的大小进行调整，适用于不同尺寸的花生去壳，去壳及分离效果好，结构简单，使用操作方便。节省了大量的人力和时间，减轻了劳动强度，而且提高了工作效率。

附图说明

图1为具体实施方式所述卧式滚桶花生去壳分离装置的结构图；

图2为具体实施方式所述卧式滚桶花生去壳分离装置的结构剖面图；

图3为图2中A部分的局部放大图；

图4为图2中B部分的局部放大图；

图5为具体实施方式所述分离通道的结构示意图。

附图标记说明：

1、机架； 2、进料斗； 3、滚筒； 4、出料口；

5、转轴； 6、筒体； 7、第一凹槽； 8、第二凹槽；

9、风机； 10、第一传动皮带； 11、第二传动皮带；

12、第一皮带轮； 13、第二皮带轮； 14、第三皮带轮；

15、排渣通道； 16、复位弹簧； 17、调节螺栓；

18、扶手； 19、端板； 191、通孔；

21、第一进风口； 22、第二进风口； 23、排渣口。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1至图4，本实施例提供了一种卧式滚桶花生去壳分离装置，包括机架1、破壳机构、分离机构和动力机构，所述破壳机构和分离机构设置于所述机架1上，所述破壳机构位于所述分离机构的上方。

所述破壳机构包括进料斗2、滚筒3和滚筒外壳，所述滚筒外壳卧式固定于所述机架1上，所述机架1的端部设置有扶手18，所述扶手18有利于该装置的移动，方便操作。所述滚筒外壳的顶部开设有进料口，所述进料斗2设置于所述进料口处，所述进料斗2用于盛放花生，在所述滚筒外壳的底部设置有出料口4，花生壳仁分离后的花生仁从所述出料口4出去。

所述滚筒3设置于所述滚筒壳体内，包括转轴5、筒体6和调节机构，所述转轴5的两端分别通过轴承连接于滚筒外壳的端壁，所述筒体6的表面具有沿周向设置的第一凹槽7，滚筒外壳的内壁具有沿周向设置有第二凹槽8，优选的，所述第一凹槽7和第二凹槽8由筒体6或滚筒外壳的一端至另一端螺旋设置，所述第一凹槽7与第二凹槽8形成使花生壳破裂的破壳间隙。所述筒体6可相对轴向滑动的套设于所述转轴5上，筒体6与转轴5之间通过键连接；所述调节机构用于调整所述筒体6与转轴5轴向的相对位置，包括固定设置于所述转轴5上的端板19，以及设置于所述端板19上的调节螺栓17，所述两侧端板19的中间设有一通孔191，所述调节螺栓17的尾部从通孔191穿过。所述调节螺栓17与所述筒体的端面螺纹连接，所述调节机构还包括复位弹簧16，所述复位弹簧16设于所述调节螺栓17上，一端与所述端板19相抵，另一端与所述筒体6相抵。

所述分离机构包括分离通道和风机9，所述分离通道竖直设置，分离通道的顶端与所述滚筒外壳的出料口4相对，分离通道的侧面开设有进风口以及与所述进风口相对的排渣口，所述分离通道的侧面设置有与所述排渣口相对的排渣通道15，排渣通道15为由上至下向外倾斜通道，排渣通道15的顶端与所述排渣口连通，另一端通机架1外，所述排渣通道15将花生壳排到机架1外，所述风机9的出风口与所述分离通道的进风口连通。

进一步的，本实施例中，所述卧式滚桶花生去壳分离装置还包括振动机构，所述振动机构的输出端与进料斗相连接。振动机构通过机架设置在进料斗的一侧，振动机构的输出端与进料斗相连接，用于在进料时，对进料斗进行振动，便于花生的进料，加快去壳的效率，振动机构为电缸、气缸、液压缸其中任一一种。

进一步的，如图5所示，所述分离通道的侧面开设有第一进风口21以及第二进风口22，所述第一进风口21与排渣口23平行设置，所述第二进风口22设置第一进风口的下方，第二进风口22倾斜设置，且朝向排渣口23。使用一个风机分别对第一进风口、第二进风口进行吹风，如此，当花生从出料口落入到分离通道中时，第一进风口、第二进风口分别对花生壳一个横向、一个斜向的吹力，将大部分花生壳吹到排渣口排出，而花生仁由于重量更重的原因，正常掉落。

所述动力机构与所述风机9以及转轴5连接，用于驱动所述风机9以及滚筒3旋转；所述动力机构包括驱动电机、第一传动皮带10和第二传动皮带11，所述驱动电机的转轴设置有第一皮带轮12，所述转轴的端部设置有第二皮带轮13，所述风机9的转轴设置有第三皮带轮14；所述第一传动皮带10一端与所述第一皮带轮12连接，另一端与所述第二皮带轮13连接，用于驱动所述滚筒3旋转；所述第二传动皮带11一端与所述第一皮带轮12连接，另一端与所述第三皮带轮14连接，用于驱动所述风机9转轴旋转。

当卧式滚桶花生去壳分离装置工作时，驱动电机转动，同时带动所述第一传动皮带10和所述第二传动皮带11，所述第一传动皮带10驱动所述滚筒3旋转，所述滚筒3转动，使所述进料斗2中的带壳花生卷入所述第一凹槽7与第二凹槽8中，在所述滚筒3继续滚动过程中，带壳花生在所述第一凹槽7与第二凹槽8形成的破壳间隙内受到挤压而碎裂。通过旋转所述调节螺栓17，使筒体6往轴向移动，调整所述筒体6与所述滚筒外壳的相对位置以改变破壳间隙的大小，以适应不同尺寸大小花生去壳的要求。旋转所述调节螺栓17，使筒体6向右移动，破壳间隙变小，可适应较小尺寸花生的去壳，当所述调节螺栓17反向旋转时，通过复位弹簧16，恢复破壳间隙的大小。所述第二传动皮带11在所述驱动电机的驱动下，同时带动所述风机9旋转，所述的风机9吹出的风经风管吹入分离通道，花生破壳后，经过分离通道，由于重力作用以及花生仁的密度较大，花生仁直接竖直地从出料口出去，而花生壳由于其轻且薄，在风力的作用下被吹入排渣口，经排渣口进入排渣通道15排到机架1外面，从而实现花生仁与花生壳的分离。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种卧式滚桶花生去壳分离装置，其特征在于，包括机架、破壳机构、分离机构和动力机构，所述破壳机构和分离机构设置于所述机架上，所述破壳机构位于所述分离机构的上方；

所述破壳机构包括进料斗、滚筒和滚筒外壳，所述滚筒外壳卧式固定于所述机架上，所述滚筒外壳的顶部开设有进料口，所述进料斗设置于所述进料口处，在所述滚筒外壳的底部设置有出料口；

所述滚筒设置于所述滚筒壳体内，包括转轴、筒体和调节机构，所述转轴的两端分别通过轴承连接于滚筒外壳的端壁，所述筒体的表面具有沿周向设置的第一凹槽，滚筒外壳的内壁具有沿周向设置有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽形成使花生壳破裂的破壳间隙，所述第一凹槽和第二凹槽由筒体或滚筒外壳的一端至另一端螺旋设置；所述筒体可相对轴向滑动的套设于所述转轴上，筒体与转轴之间通过键连接；所述调节机构用于调整所述筒体与转轴轴向的相对位置，从而调整破壳间隙的大小，所述调节机构包括固定设置于所述转轴上的端板，以及设置于所述端板上的调节螺栓，所述调节螺栓与所述筒体的端面螺纹连接；所述调节机构还包括复位弹簧，所述复位弹簧设于所述调节螺栓上，一端与所述端板相抵，另一端与所述筒体相抵，通过复位弹簧恢复破壳间隙的大小；

所述分离机构包括分离通道和风机，所述分离通道竖直设置，分离通道的顶端与所述滚筒外壳的出料口相对，所述分离通道的侧面设置有与所述排渣口相对的排渣通道，排渣通道为由上至下向外倾斜通道，排渣通道的顶端与所述排渣口连通，另一端通机架外，分离通道的侧面开设有进风口以及与所述进风口相对的排渣口，所述风机的出风口与所述分离通道的进风口连通，所述分离通道的侧面开设有第一进风口以及第二进风口，所述第一进风口与排渣口平行设置，所述第二进风口设置第一进风口的下方，第二进风口倾斜设置，且朝向排渣口；所述动力机构与所述风机以及转轴连接，用于驱动所述风机以及滚筒旋转，使用一个风机分别对第一进风口、第二进风口进行吹风；

所述卧式滚桶花生去壳分离装置还包括振动机构，所述振动机构的输出端与进料斗相连接。

2.根据权利要求1所述的卧式滚桶花生去壳分离装置，其特征在于，所述动力机构包括驱动电机、第一传动皮带和第二传动皮带；

所述驱动电机的转轴设置有第一皮带轮，所述转轴的端部设置有第二皮带轮，所述风机的转轴设置有第三皮带轮；

所述第一传动皮带一端与所述第一皮带轮连接，另一端与所述第二皮带轮连接，用于驱动所述滚筒旋转；

所述第二传动皮带一端与所述第一皮带轮连接，另一端与所述第三皮带轮连接，用于驱动所述风机转轴旋转。

3.根据权利要求1所述的卧式滚桶花生去壳分离装置，其特征在于，所述机架的端部设置有扶手。