CN209342884U - 一种电芯平压测试机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，具体涉及一种电芯平压测试机构，包括支撑架、工作台、支撑板、顶板、矩形槽、电芯短路测试仪、控制箱、控制键盘、显示屏、处理器、气缸、安装板、伸缩杆、接触开关、凸块、探针、滑槽和弹簧，本实用新型在使用过程中将电芯放入到矩形槽内，其中矩形槽能够将电芯固定住，防止电芯移动导致探针与电极接触不均匀的问题，另外探针在弹簧的作用下能够与锂电池的电机紧密连接，进一步提高了测试结果的准确性；另外安装板与工作台表面接触时，凸块会挤压电芯，从而让位于矩形槽内的电芯能够得到压平处理，本实用新型将电芯的压平和短路测试结合在一起，简化了锂电池的生产工序，提高了生产效率。

Description

一种电芯平压测试机构

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，具体涉及一种电芯平压测试机构。

背景技术

锂离子电池因具有容量大、循环寿命长、性价比高等优点，越来越受各行各业的关注，在移动终端(智能手机、平板电脑、笔记本电脑等)等领域都得到了迅猛的发展，锂离子电池通常由正极、负极、隔膜、电解液等构成，

在实际生产中，电池在进行顶侧封和注液前，通常会对电芯进行压平和正负极耳间短路测试等工序。压平工序主要是为了在电芯入壳注液前，使正极片、负极片、隔膜能保持平整和相互之间很好的接触；短路测试用来测试电池内部是否发生物理接触而产生短路，这些内部短路会使电芯性能受到极大的影响，严重时甚至会使电芯无法充电，造成“无电”电芯。这种情况严重地影响了电芯的合格率，同时也为电芯的质量分选工作造成了较大的困难。不仅如此，电池在短路时会产生大量的热量，促使电池温度升高，可能会烧坏电器甚至引发火灾。

现有的锂电池短路测试探针角度一直是竖直向下，而卷绕的电芯极耳位置波动较大，如果在短路测试过程中，测试探针与锂电池的电极接触不好或没有接触，容易导致测试误判，出现短路电芯未检查出、流到下道工序的风险，不仅会造成成本的浪费，而且具有安全隐患，另外现有的锂电池生产过程中压平和短路测试都是依次分开进行，这样往往会使工序较为繁琐，从而降低了实际生产效率，

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种电芯平压测试机构，用于解决现有的锂电池短路测试过程中，测试探针与极耳接触不好或没有接触，导致测试误判的技术问题以及压平和短路测试工序分开进行使工序较为繁琐，从而降低了实际生产效率的问题。

具体技术方案如下：

一种电芯平压测试机构，包括支撑架、工作台、支撑板、顶板、矩形槽、电芯短路测试仪、控制箱、控制键盘、显示屏、处理器、气缸、安装板、伸缩杆、接触开关、凸块、探针、滑槽和弹簧，支撑架的顶部水平设有工作台，工作台的顶部左右两侧竖直对称设有两组支撑板，工作台的上方水平设有顶板，顶板的底部左右两侧与两组支撑板的顶部固定连接，工作台的顶部表面中心设有矩形槽，工作台的顶部表面右侧设有电芯短路测试仪，顶板的底部表面设有控制箱，控制箱的内腔设有处理器，控制箱的前表面镶嵌有控制键盘和显示屏，控制箱的右侧侧壁设有气缸，控制箱的下方水平设有安装板，安装板的顶部与控制箱的底部之间通过伸缩杆固定连接，安装板的底部表面左侧设有接触开关，安装板的表面中心设有凸块，矩形槽的内腔左侧侧壁设有两组探针，矩形槽的左侧外壁水平设有两组滑槽，两组探针的末端分别位于两组滑槽的内腔，其中滑槽的左侧内壁与探针的左侧末端之间连接有弹簧；电芯短路测试仪的输出端和控制键盘的输出端均通过导线与处理器的输入端触点电性连接，显示屏的输入端和气缸的输入端均通过导线与处理器输出端触点电性连接；

优选的，两组探针分别为阴极探针和阳极探针，其中两组探针的末端均通过导线与电芯短路测试仪的检测端电性连接；

优选的，伸缩杆共有四组，四组伸缩杆分别位于安装板的顶部四脚，四组伸缩杆的活动杆部分均通过连杆与气缸输出端连接，其中气缸用于控制四组伸缩杆的运动状态；

优选的，凸块与矩形槽形状相同且大小相等，其中凸块的高度小于矩形槽的深度；

优选的，处理器包括PLC控制器和计时器，其中PLC控制器为S7-200系列PLC，计时器的两端分别与接触开关和PLC控制器电性连接，其中接触开关用于作为计时器的电源开关。

有益效果：

本实用新型在使用过程中将电芯放入到矩形槽内，其中矩形槽能够将电芯固定住，防止电芯移动导致探针与电极接触不均匀的问题，另外探针在弹簧的作用下能够与锂电池的电机紧密连接，进一步提高了测试结果的准确性；另外安装板与工作台表面接触时，凸块会挤压电芯，从而让位于矩形槽内的电芯能够得到压平处理，本实用新型将电芯的压平和短路测试结合在一起，简化了锂电池的生产工序，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中安装板的底部结构示意图；

图3为图1中工作台表面结构示意图。

附图标记如下：1、支撑架，2、工作台，3、支撑板，4、顶板，5、矩形槽，6、电芯短路测试仪，7、控制箱，8、控制键盘，9、显示屏，10、处理器，11、气缸，12、安装板，13、伸缩杆，14、接触开关，15、凸块，16、探针，17、滑槽，18、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-3：一种电芯平压测试机构，包括支撑架1、工作台2、支撑板3、顶板4、矩形槽5、电芯短路测试仪6、控制箱7、控制键盘8、显示屏9、处理器10、气缸11、安装板12、伸缩杆13、接触开关14、凸块15、探针16、滑槽17和弹簧18，支撑架1的顶部水平设有工作台2，工作台2的顶部左右两侧竖直对称设有两组支撑板3，工作台2的上方水平设有顶板4，顶板4的底部左右两侧与两组支撑板3的顶部固定连接，工作台2的顶部表面中心设有矩形槽5，工作台2的顶部表面右侧设有电芯短路测试仪6，顶板4的底部表面设有控制箱7，控制箱7的内腔设有处理器10，控制箱7的前表面镶嵌有控制键盘8和显示屏9，控制箱7的右侧侧壁设有气缸11，控制箱7的下方水平设有安装板12，安装板12的顶部与控制箱7的底部之间通过伸缩杆13固定连接，安装板12的底部表面左侧设有接触开关14，安装板12的表面中心设有凸块15，矩形槽5的内腔左侧侧壁设有两组探针16，矩形槽5的左侧外壁水平设有两组滑槽17，两组探针16的末端分别位于两组滑槽17的内腔，其中滑槽17的左侧内壁与探针16的左侧末端之间连接有弹簧18；电芯短路测试仪6的输出端和控制键盘8的输出端均通过导线与处理器10的输入端触点电性连接，显示屏9的输入端和气缸11的输入端均通过导线与处理器10输出端触点电性连接，两组探针16分别为阴极探针和阳极探针，其中两组探针16的末端均通过导线与电芯短路测试仪6的检测端电性连接，伸缩杆13共有四组，四组伸缩杆13分别位于安装板12的顶部四脚，四组伸缩杆13的活动杆部分均通过连杆与气缸11输出端连接，其中气缸11用于控制四组伸缩杆13的运动状态，凸块15与矩形槽5形状相同且大小相等，其中凸块15的高度小于矩形槽5的深度，处理器10包括PLC控制器和计时器，其中PLC控制器为S7-200系列PLC，计时器的两端分别与接触开关14和PLC控制器电性连接，其中接触开关14用于作为计时器的电源开关。

本实用新型在使用过程中，将需要加工的电芯放入到矩形槽5内，两组探针16分别与电芯的阴极和阳极搭接，此时电芯短路测试仪6会对电芯进行短路测试并将测试数据传输到处理器10内，处理器10对测试数据进行处理后在显示屏9上显示测试结果，从而完成电芯的短路测试工序；其中控制键盘8用来处理器10内输入计时器的预设时间以及控制气缸11的工作状态；气缸11能够带动伸缩杆13向下移动，当安装板12的底部表面与工作台2的顶部表面接触时，接触开关14会闭合，此时计时器启动，当到达预设时间后，处理器10会控制气缸11恢复元原状，此时伸缩杆13会带动安装板12离开工作台2从而完成电芯的压平工序，本实用新型将电芯的压平和短路测试结合在一起，简化了锂电池的生产工序，提高了生产效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种电芯平压测试机构，其特征在于：包括支撑架(1)、工作台(2)、支撑板(3)、顶板(4)、矩形槽(5)、电芯短路测试仪(6)、控制箱(7)、控制键盘(8)、显示屏(9)、处理器(10)、气缸(11)、安装板(12)、伸缩杆(13)、接触开关(14)、凸块(15)、探针(16)、滑槽(17)和弹簧(18)，所述支撑架(1)的顶部水平设有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部左右两侧竖直对称设有两组支撑板(3)，所述工作台(2)的上方水平设有顶板(4)，所述顶板(4)的底部左右两侧与两组支撑板(3)的顶部固定连接，所述工作台(2)的顶部表面中心设有矩形槽(5)，所述工作台(2)的顶部表面右侧设有电芯短路测试仪(6)，所述顶板(4)的底部表面设有控制箱(7)，所述控制箱(7)的内腔设有处理器(10)，所述控制箱(7)的前表面镶嵌有控制键盘(8)和显示屏(9)，所述控制箱(7)的右侧侧壁设有气缸(11)，所述控制箱(7)的下方水平设有安装板(12)，所述安装板(12)的顶部与控制箱(7)的底部之间通过伸缩杆(13)固定连接，所述安装板(12)的底部表面左侧设有接触开关(14)，所述安装板(12)的表面中心设有凸块(15)，所述矩形槽(5)的内腔左侧侧壁设有两组探针(16)，所述矩形槽(5)的左侧外壁水平设有两组滑槽(17)，两组所述探针(16)的末端分别位于两组滑槽(17)的内腔，其中滑槽(17)的左侧内壁与探针(16)的左侧末端之间连接有弹簧(18)；所述电芯短路测试仪(6)的输出端和控制键盘(8)的输出端均通过导线与处理器(10)的输入端触点电性连接，所述显示屏(9)的输入端和气缸(11)的输入端均通过导线与处理器(10)输出端触点电性连接。

2.根据权利要求1所述的电芯平压测试机构，其特征在于：两组探针(16)分别为阴极探针和阳极探针，其中两组探针(16)的末端均通过导线与电芯短路测试仪(6)的检测端电性连接。

3.根据权利要求1所述的电芯平压测试机构，其特征在于：所述伸缩杆(13)共有四组，四组所述伸缩杆(13)分别位于安装板(12)的顶部四脚，四组所述伸缩杆(13)的活动杆部分均通过连杆与气缸(11)输出端连接，其中气缸(11)用于控制四组伸缩杆(13)的运动状态。

4.根据权利要求1所述的电芯平压测试机构，其特征在于：所述凸块(15)与矩形槽(5)形状相同且大小相等，其中凸块(15)的高度小于矩形槽(5)的深度。

5.根据权利要求1所述的电芯平压测试机构，其特征在于：所述处理器(10)包括PLC控制器和计时器，其中PLC控制器为S7-200系列PLC，计时器的两端分别与接触开关(14)和PLC控制器电性连接，其中接触开关(14)用于作为计时器的电源开关。