CN209338912U - 一种新型的瓦楞原纸纸机的纸幅稳定器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械技术领域，尤其为一种新型的瓦楞原纸纸机的纸幅稳定器，包括上排缸和下排缸，上排缸和下排缸之间连接有干网，下排缸的顶部设置有稳纸器，本实用新型结构简单，使用方便，稳纸器能够使纸机烘干部方便、快速引纸，节约引纸时间，节约引纸绳，降低员工劳动强度，增大引纸区的抽吸量，从而实现快速引纸，保证引纸顺利进行。

Description

一种新型的瓦楞原纸纸机的纸幅稳定器

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种新型的瓦楞原纸纸机的纸幅稳定器。

背景技术

在造纸生产过程中，由于单挂网在运行时，下排缸的纸页都是在网外贴着缸，故下排缸通常是VAC缸，有孔眼，用稳纸器抽风，从而使纸页贴合在网上运行。

一般的引纸方式为：由引纸绳将纸条从前一烘缸带到后一烘缸，用此方法引纸慢、耗时长、因引纸绳断造成停机、存在安全风险，此外，由于断纸时，纸页都是以窄幅(操作侧10-20cm)的形式通过烘缸，但是常规的稳纸器抽吸系统的风量是均匀的分布在整个烘缸，造成了大部分抽吸没有作用对象，同时窄幅纸页的风量也不足以使其吸附在烘缸上，从而带到下一组烘缸，鉴于此，我们提出一种新型的瓦楞原纸纸机的纸幅稳定器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的瓦楞原纸纸机的纸幅稳定器，以解决上述背景技术中提出的普通引纸慢、耗时长、因引纸绳断造成停机、存在安全风险，窄幅纸页的风量也不足以使其吸附在烘缸上，从而带到下一组烘缸等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型的瓦楞原纸纸机的纸幅稳定器，包括上排缸和下排缸，所述上排缸和下排缸之间连接有干网，所述下排缸的顶部设置有稳纸器；

所述稳纸器包括外壳，所述外壳的底部设置有排风口，所述稳纸器的内部两侧对称设置有侧板，两个所述侧板之间自上而下依次设置有上层板、中层板和下层板，所述上层板、中层板和下层板上均开设有开口，所述上层板与下层板之间竖直设置有隔板，所述外壳的上方设置有输风管，所述隔板的一侧靠近输风管的一端处设置有引纸区，所述外壳远离引纸区的一端外部连接有抽风管，所述抽风管的中部设置有开关阀门，所述抽风管远离外壳的一端设置有抽风机。

优选的，所述上层板、中层板和下层板为平行等间距排列。

优选的，所述排风口为弧形结构，且弧形结构与下排缸的外部贴合。

优选的，所述输风管的一端通过法兰盘与外壳的顶部连接，所述输风管远离引纸区的一端与抽风管连接。

优选的，所述隔板的顶部与上层板紧密焊接，所述隔板的底部与下层板紧密焊接。

优选的，所述抽风管的一端与外壳的一端法兰连接。

优选的，所述侧板的内壁分别与上层板、中层板和下层板紧密焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，通过其中设置的稳纸器能够使纸机烘干部方便、快速引纸，节约引纸时间，节约引纸绳，降低员工劳动强度，增大引纸区的抽吸量，从而实现快速引纸，保证引纸顺利进行，本实用新型具有很大的实用价值，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型中稳纸器的使用示意图；

图2为本实用新型中稳纸器的内部结构示意图；

图3为本实用新型中稳纸器侧面结构图。

图中：1、上排缸；2、下排缸；3、干网；4、稳纸器；41、外壳；42、排风口；43、上层板；44、中层板；45、下层板；46、隔板；47、侧板；48、开口；5、引纸区；6、输风管；61、法兰盘；7、抽风管；71、开关阀门；72、抽风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种新型的瓦楞原纸纸机的纸幅稳定器，如图1所示，包括上排缸1和下排缸2，上排缸1和下排缸2之间连接有干网3，下排缸2的顶部设置有稳纸器4。

如图2所示，稳纸器4包括外壳41，外壳41的底部设置有排风口42，排风口42为弧形结构，且弧形结构与下排缸2的外部贴合，稳纸器4的内部两侧对称设置有侧板47，两个侧板47之间自上而下依次设置有上层板43、中层板44和下层板45，上层板43、中层板44和下层板45为平行等间距排列，上层板43、中层板44和下层板45上均开设有开口48，侧板47的内壁分别与上层板43、中层板44和下层板45紧密焊接，上层板43与下层板45之间竖直设置有隔板46，隔板46的顶部与上层板43紧密焊接，隔板46的底部与下层板45紧密焊接。

具体的，上层板43、中层板44和下层板45均采用304不锈钢材质制成，304不锈钢具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能，能够大大提高上层板43、中层板44和下层板45的使用寿命。

此外，外壳41采用镀锌波纹钢板，材质制成，镀锌波纹钢板是厚度0.25～2.5mm的冷轧连续热镀锌薄钢板和钢带，具有优良的耐大气腐蚀性能，同时还有良好的焊接性能和冷加工成型性能，能够对内部引纸区起到很好的保护。

如图3所示，外壳41的上方设置有输风管6，隔板46的一侧靠近输风管6的一端处设置有引纸区5，外壳41远离引纸区5的一端外部连接有抽风管7，抽风管7的中部设置有开关阀门71，抽风管7远离外壳41的一端设置有抽风机72，输风管6的一端通过法兰盘61与外壳41的顶部连接，输风管6远离引纸区5的一端与抽风管7连接，抽风管7的一端与外壳41的一端法兰连接。

值得说明的是，开关阀门71可采用浙江欧斯卡自动化设备有限公司生产的Q641F气动不锈钢球阀，通过开关阀门71能够实现出风管7的开合，抽风机72可采用德州创达通风设备有限公司HTF排风机，通过抽风机72能够将抽风管7内的空气吸出，保证下排缸2的真空状态。

本实施例的新型的瓦楞原纸纸机的纸幅稳定器在使用时，首先将稳纸器4安装在下排缸2的顶部，使其保证固定，在上排缸1和下排缸2工作时，由引纸绳将纸条从下排缸2传输至上排缸1，将抽风机72外接电源使其工作，在引纸过程中，开关阀门71关闭，在抽风机72的作用下，引纸区5下方的空气依次通过下层板45、中层板44和上层板43被抽出至输风管6内，进而排放至外界，如图3中的箭头方向为空气流动方向，隔板46将稳纸器4的内部引纸区5隔绝密闭，从而使得所有的抽风作用于引纸区5，配合保证引纸顺利进行，当引纸过程结束时，打开开关阀门71，使得吹风作用于整个稳纸器4的底部排风口42，进行纸张的传输，通过稳纸器4便于纸张贴合在下排缸2的外部，保证纸张传输的稳定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种新型的瓦楞原纸纸机的纸幅稳定器，包括上排缸(1)和下排缸(2)，其特征在于：所述上排缸(1)和下排缸(2)之间连接有干网(3)，所述下排缸(2)的顶部设置有稳纸器(4)；

所述稳纸器(4)包括外壳(41)，所述外壳(41)的底部设置有排风口(42)，所述稳纸器(4)的内部两侧对称设置有侧板(47)，两个所述侧板(47)之间自上而下依次设置有上层板(43)、中层板(44)和下层板(45)，所述上层板(43)、中层板(44)和下层板(45)上均开设有开口(48)，所述上层板(43)与下层板(45)之间竖直设置有隔板(46)，所述外壳(41)的上方设置有输风管(6)，所述隔板(46)的一侧靠近输风管(6)的一端处设置有引纸区(5)，所述外壳(41)远离引纸区(5)的一端外部连接有抽风管(7)，所述抽风管(7)的中部设置有开关阀门(71)，所述抽风管(7)远离外壳(41)的一端设置有抽风机(72)。

2.根据权利要求1所述的新型的瓦楞原纸纸机的纸幅稳定器，其特征在于：所述上层板(43)、中层板(44)和下层板(45)为平行等间距排列。

3.根据权利要求1所述的新型的瓦楞原纸纸机的纸幅稳定器，其特征在于：所述排风口(42)为弧形结构，且弧形结构与下排缸(2)的外部贴合。

4.根据权利要求1所述的新型的瓦楞原纸纸机的纸幅稳定器，其特征在于：所述输风管(6)的一端通过法兰盘(61)与外壳(41)的顶部连接，所述输风管(6)远离引纸区(5)的一端与抽风管(7)连通。

5.根据权利要求1所述的新型的瓦楞原纸纸机的纸幅稳定器，其特征在于：所述隔板(46)的顶部与上层板(43)紧密焊接，所述隔板(46)的底部与下层板(45)紧密焊接。

6.根据权利要求1所述的新型的瓦楞原纸纸机的纸幅稳定器，其特征在于：所述抽风管(7)的一端与外壳(41)的一端法兰连接。

7.根据权利要求1所述的新型的瓦楞原纸纸机的纸幅稳定器，其特征在于：所述侧板(47)的内壁分别与上层板(43)、中层板(44)和下层板(45)紧密焊接。