CN207455789U - 无尘净化车间 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了无尘净化车间，包括墙板、地板、顶板、送风系统和出风系统，所述地板和顶板分别位于墙板的底端和顶端，所述墙板与地板和顶板固定连接，所述顶板的上表面设有送风系统，所述墙板的侧壁设有出风系统；所述送风系统包括净化空调机组、送风管和分流板，所述净化空调机组位于墙板的外侧，所述分流板固定在顶板的内部，所述分流板与净化空调机组之间通过送风管固定连接，所述分流板的下方设有出风口；所述出风系统包括排风机、吸风管和回风管。通过在出风口内设有螺旋叶片，便于将净化空调机组送出的直吹式风转换成柔和风速，提高工作人员的舒适度，通过在地板的中心处设有排风机，使车间内有较好的空气循环。

Description

无尘净化车间

技术领域

本实用新型涉及生产车间技术领域，具体为无尘净化车间。

背景技术

净化车间材料是净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板高效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板。

目前，市面上的净化车间在工作时，净化空调机组将风通过送风管直接吹到车间内，在吹到工作人员身上时，舒适度低，且车间内风循环性能较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供无尘净化车间，通过在出风口内设有螺旋叶片，便于将净化空调机组送出的直吹式风转换成柔和风速，提高工作人员的舒适度，通过在地板的中心处设有排风机，使车间内有较好的空气循环。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：无尘净化车间，包括墙板、地板、顶板、送风系统和出风系统，所述地板和顶板分别位于墙板的底端和顶端，所述墙板与地板和顶板固定连接，所述顶板的上表面设有送风系统，所述墙板的侧壁设有出风系统；所述送风系统包括净化空调机组、送风管和分流板，所述净化空调机组位于墙板的外侧，所述分流板固定在顶板的内部，所述分流板与净化空调机组之间通过送风管固定连接，所述分流板的下方设有出风口，所述出风口的底部设有固定支架，所述固定支架的底部设有螺旋叶片；所述出风系统包括排风机、吸风管和回风管，所述排风机位于地板的中心处，所述吸风管位于墙板的四角处，所述吸风管的端部与回风管的一端固定连接，所述回风管的另一端与排风机固定连接。

进一步地，所述吸风管的内部设有吸附滤网和防尘网，所述防尘网位于吸附滤网的左侧。

进一步地，所述出风口呈圆筒状均匀分布于分流板的底部。

进一步地，所述分流板的内部设有通风流道，所述通风流道与出风口连通。

进一步地，所述排风机顶部设有圆形排风口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在出风口内设有螺旋叶片，便于将净化空调机组送出的直吹式风转换成柔和风速，避免风直接吹到工作人员的身上，提高工作人员的舒适度，通过在地板的中心处设有排风机，便于将地板表面的灰尘吹到墙板四角处的吸风管内，提高车间地板的洁净度，同时使车间内有较好的空气循环，通过在吸风管内设有吸附滤网和防尘网，便于去除车间内的灰尘，避免灰尘沿回风管进入车间内。

附图说明

图1为本实用新型无尘净化车间侧视结构示意图；

图2为本实用新型出风口结构示意图。

图中：墙板1，地板2，顶板3，送风系统4，出风系统5，净化空调机组6，送风管7，分流板8，出风口9，固定支架10，螺旋叶片11，排风机12，吸风管13，回风管14，吸附滤网15，防尘网16，通风流道17，圆形排风口18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：无尘净化车间，包括墙板1、地板2、顶板3、送风系统4和出风系统5，所述地板2和顶板3分别位于墙板1的底端和顶端，所述墙板1与地板2和顶板3固定连接，所述顶板3的上表面设有送风系统4，所述墙板1的侧壁设有出风系统5；所述送风系统4包括净化空调机组6、送风管7和分流板8，所述净化空调机组6位于墙板1的外侧，所述分流板8固定在顶板3的内部，所述分流板8与净化空调机组6之间通过送风管7固定连接，所述分流板8的下方设有出风口9，所述出风口9的底部设有固定支架10，所述固定支架10的底部设有螺旋叶片11；所述出风系统5包括排风机12、吸风管13和回风管14，所述排风机12位于地板2的中心处，所述吸风管13位于墙板1的四角处，所述吸风管13的端部与回风管14的一端固定连接，所述回风管14的另一端与排风机12固定连接。

所述吸风管13的内部设有吸附滤网15和防尘网16，所述防尘网16位于吸附滤网15的左侧，通过在吸风管13内设有吸附滤网15和防尘网16，便于去除空气中的灰尘等杂质颗粒，防止灰尘进入车间内。

所述出风口9呈圆筒状均匀分布于分流板8的底部，通过在分流板8的底部设有圆筒状出风口9，便于配合螺旋叶片11转动，防止风从旋转叶片的边缘通过。

所述分流板8的内部设有通风流道17，所述通风流道17与出风口9连通，通过在分流板8的内部设有通风流道17，便于连通出风口9，方便多孔位出风，提高出风的均匀性。

所述排风机12顶部设有圆形排风口18，通过在排风机12的顶部射液偶圆形排风口18，便于排风机12无死角吹风，将地板2表面的灰尘吹入吸风管13内，便于提高车间内风的循环效率。

本实用新型的墙板1、地板2、顶板3、送风系统4、出风系统5、净化空调机组6、送风管7、分流板8、出风口9、固定支架10、螺旋叶片11、排风机12、吸风管13、回风管14、吸附滤网15、防尘网16、通风流道17、圆形排风口18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型通过在出风口9内设有螺旋叶片11，便于将净化空调机组6送出的直吹式风转换成柔和风速，避免风直接吹到工作人员的身上，提高工作人员的舒适度，通过在地板2的中心处设有排风机12，便于将地板2表面的灰尘吹到墙板1四角处的吸风管13内，提高车间地板2的洁净度，同时使车间内有较好的空气循环，通过在吸风管13内设有吸附滤网15和防尘网16，便于去除车间内的灰尘，避免灰尘沿回风管14进入车间内。

本实用新型在使用时，将净化空调机组6将净化后的风沿送风管7送入分流板8内，通过分流板8将风沿不同的出风口9送出，在风经过螺旋叶片11时，螺旋叶片11转动，将直吹式的风转换成柔和风速，并吹向车间内，排风机12将风从圆形排风口18吹出，将地板2表面的灰尘吹入吸风管13内，经过吸附滤网15和防尘网16过滤后，风沿回风管14进入排风机12内，提高车间内风的循环效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.无尘净化车间，包括墙板(1)、地板(2)、顶板(3)、送风系统(4)和出风系统(5)，其特征在于：所述地板(2)和顶板(3)分别位于墙板(1)的底端和顶端，所述墙板(1)与地板(2)和顶板(3)固定连接，所述顶板(3)的上表面设有送风系统(4)，所述墙板(1)的侧壁设有出风系统(5)；

所述送风系统(4)包括净化空调机组(6)、送风管(7)和分流板(8)，所述净化空调机组(6)位于墙板(1)的外侧，所述分流板(8)固定在顶板(3)的内部，所述分流板(8)与净化空调机组(6)之间通过送风管(7)固定连接，所述分流板(8)的下方设有出风口(9)，所述出风口(9)的底部设有固定支架(10)，所述固定支架(10)的底部设有螺旋叶片(11)；

所述出风系统(5)包括排风机(12)、吸风管(13)和回风管(14)，所述排风机(12)位于地板(2)的中心处，所述吸风管(13)位于墙板(1)的四角处，所述吸风管(13)的端部与回风管(14)的一端固定连接，所述回风管(14)的另一端与排风机(12)固定连接。

2.根据权利要求1所述的无尘净化车间，其特征在于：所述吸风管(13)的内部设有吸附滤网(15)和防尘网(16)，所述防尘网(16)位于吸附滤网(15)的左侧。

3.根据权利要求1所述的无尘净化车间，其特征在于：所述出风口(9)呈圆筒状均匀分布于分流板(8)的底部。

4.根据权利要求1所述的无尘净化车间，其特征在于：所述分流板(8)的内部设有通风流道(17)，所述通风流道(17)与出风口(9)连通。

5.根据权利要求1所述的无尘净化车间，其特征在于：所述排风机(12)顶部设有圆形排风口(18)。