CN209338894U - 一种新型高速电梯用钢丝绳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型高速电梯用钢丝绳,包括绳芯,所述绳芯的外表面固定连接有内层股,所述内层股的外表面固定连接有填塑层,所述填塑层的外表面固定连接有外层股,所述外层股包括第一中心丝、内层丝和第一外层丝,所述第一中心丝的外表面与内层丝的内表面固定连接,本实用新型涉及金属绳索技术领域。该新型高速电梯用钢丝绳,内层股为9股呈螺旋状包捻于绳芯,捻制成钢芯,外层股为9股呈螺旋状包捻于钢芯,设计为9股外层股和9股钢芯结构钢丝绳,可以有效的控制钢丝绳直径,使钢丝绳直径均匀一致,增大表面钢丝与轮槽接触面积,减少钢丝的磨损,提高钢丝绳疲劳寿命,同时由于直径均匀使电梯运行过程中平稳。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属绳索技术领域,具体为一种新型高速电梯用钢丝绳。
背景技术
电梯钢丝绳,顾名思义是用在电梯上的钢丝绳,用的最多的小型载人电梯,在商品住宅的小区,通常情况下,新出厂钢丝绳大部分在生产时已经进行了润滑处理,但在使用过程,润滑油脂会流失减少。鉴于润滑不仅能够对钢丝绳在运输和存储期间起到防腐保护作用,而且能够减少钢丝绳使用过程中各钢丝之间、绳股之间和钢丝绳与曳引轮槽之间的磨损,并且对延长钢丝绳使用寿命也十分有益。因此,为把腐蚀、磨损对钢丝绳的危害降到最低程度,进行润滑检查十分必要。
高速电梯用钢丝绳常用的结构有8×19-NF、8×19-IWRC、9×19-IWRC等类钢丝绳,现有的电梯用钢丝绳,如8×19-NF由于绳芯的纤维短,直径均匀性差,使电梯在运行过程常出现振动、噪声、破断拉力小等因素,钢丝绳早期断丝;对于使用钢芯类的钢丝绳,如8×19-IWRC、9×19-IWRC类,这些钢丝绳破断拉力高、直径均匀性好,但在高速运行中常出现钢芯中心股外露、润滑能力差导致钢丝早期断丝,影响钢丝绳的使用寿命。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种新型高速电梯用钢丝绳,解决了现有的电梯用钢丝绳,直径均匀性差,在高速运行中常出现钢芯中心股外露、润滑能力差导致钢丝早期断丝,影响钢丝绳使用寿命的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种新型高速电梯用钢丝绳,包括绳芯,所述绳芯的外表面固定连接有内层股,所述内层股的外表面固定连接有填塑层,所述填塑层的外表面固定连接有外层股,所述外层股包括第一中心丝、内层丝和第一外层丝,所述第一中心丝的外表面与内层丝的内表面固定连接,所述内层丝的外表面与第一外层丝的内表面固定连接,所述内层股包括第二中心丝和第二外层丝,所述第二中心丝的外表面与第二外层丝的内表面固定连接。
优选的,所述内层股为9股呈螺旋状包捻于绳芯,捻制成钢芯。
优选的,所述外层股为9股呈螺旋状包捻于钢芯。
优选的,所述绳芯由四股60K碳纤维丝捻制而成,分为中心纱股和外层纱股,外层三股纱股呈螺旋状包捻于中心纱股。
优选的,所述填塑层为0.3mm厚均匀的水晶软质PE聚脂层。
有益效果
本实用新型提供了一种新型高速电梯用钢丝绳。与现有技术相比具备以下有益效果:
(1)、该新型高速电梯用钢丝绳,通过在绳芯的外表面固定连接有内层股,内层股的外表面固定连接有填塑层,填塑层的外表面固定连接有外层股,外层股包括第一中心丝、内层丝和第一外层丝,第一中心丝的外表面与内层丝的内表面固定连接,内层丝的外表面与第一外层丝的内表面固定连接,内层股包括第二中心丝和第二外层丝,第二中心丝的外表面与第二外层丝的内表面固定连接,内层股为9股呈螺旋状包捻于绳芯,捻制成钢芯,外层股为9股呈螺旋状包捻于钢芯,设计为9股外层股和9股钢芯结构钢丝绳,可以有效的控制钢丝绳直径,使钢丝绳直径均匀一致,增大表面钢丝与轮槽接触面积,减少钢丝的磨损,提高钢丝绳疲劳寿命,同时由于直径均匀使电梯运行过程中平稳,钢芯结构还可以提高钢丝绳的破断拉力,外层股设计为外层钢丝较粗的西鲁式结构,提高外层股的耐磨性,通过一系列设计改进,此结构钢丝绳具有直径均匀、耐磨、柔软性好、破断拉力高,疲劳寿命高等优点,提高了钢丝绳使用寿命。
(2)、该新型高速电梯用钢丝绳,通过在绳芯由四股60K碳纤维丝捻制而成,分为中心纱股和外层纱股,外层三股纱股呈螺旋状包捻于中心纱股,填塑层为0.3mm厚均匀的水晶软质PE聚脂层,绳芯用含油高强度碳纤维丝捻制而成,起到储油润滑作用,碳纤维的直径均匀也可起到提高破断拉力,钢芯外层包裹一层软质PE聚脂,能有效防止钢芯钢丝与外层股钢丝直接接触产生磨损。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构剖视图;
图2为本实用新型外层股的内部结构剖视图
图3为本实用新型内层股的内部结构剖视图。
图中:1-绳芯、2-内层股、21-第二中心丝、22-第二外层丝、3-填塑层、4-外层股、41-第一中心丝、42-内层丝、43-第一外层丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种新型高速电梯用钢丝绳,包括绳芯1,绳芯1由四股60K碳纤维丝捻制而成,分为中心纱股和外层纱股,外层三股纱股呈螺旋状包捻于中心纱股,碳纤维丝部份丝含油,绳芯1含油率13%~18%,绳芯1用含油高强度碳纤维丝捻制而成,起到储油润滑作用,碳纤维的直径均匀也可起到提高破断拉力,绳芯的外表面固定连接有内层股2,内层股2为9股1×7单股,外层6根钢丝呈线接触状包捻于中心钢丝,内层股2为9股呈螺旋状包捻于绳芯1,捻制成钢芯,内层股2的外表面固定连接有填塑层3,填塑层3为0.3mm厚均匀的水晶软质PE聚脂层,能有效防止钢芯钢丝与外层股4钢丝直接接触产生磨损,填塑层3的外表面固定连接有外层股4,外层股4为西鲁式结构,内层9根钢丝呈线接触状包捻于中心钢丝,外层9根钢丝呈线接触状嵌入二根内层钢丝中间凹进的部位,外层股4为9股呈螺旋状包捻于钢芯,外层股4包括第一中心丝41、内层丝42和第一外层丝43,第一中心丝41的外表面与内层丝42的内表面固定连接,内层丝42的外表面与第一外层丝43的内表面固定连接,内层股2包括第二中心丝21和第二外层丝22,第二中心丝21的外表面与第二外层丝22的内表面固定连接,内层股为9股呈螺旋状包捻于绳芯,捻制成钢芯,外层股4为9股呈螺旋状包捻于钢芯,设计为9股外层股4和9股钢芯结构钢丝绳,可以有效的控制钢丝绳直径,使钢丝绳直径均匀一致,增大表面钢丝与轮槽接触面积,减少钢丝的磨损,提高钢丝绳疲劳寿命,同时由于直径均匀使电梯运行过程中平稳,钢芯结构还可以提高钢丝绳的破断拉力,外层股4设计为外层钢丝较粗的西鲁式结构,提高外层股的耐磨性,通过一系列设计改进,此结构钢丝绳具有直径均匀、耐磨、柔软性好、破断拉力高,疲劳寿命高等优点,提高了钢丝绳使用寿命。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种新型高速电梯用钢丝绳,包括绳芯(1),其特征在于:所述绳芯的外表面固定连接有内层股(2),所述内层股(2)的外表面固定连接有填塑层(3),所述填塑层(3)的外表面固定连接有外层股(4),所述外层股(4)包括第一中心丝(41)、内层丝(42)和第一外层丝(43),所述第一中心丝(41)的外表面与内层丝(42)的内表面固定连接,所述内层丝(42)的外表面与第一外层丝(43)的内表面固定连接,所述内层股(2)包括第二中心丝(21)和第二外层丝(22),所述第二中心丝(21)的外表面与第二外层丝(22)的内表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型高速电梯用钢丝绳,其特征在于:所述内层股(2)为9股呈螺旋状包捻于绳芯(1),捻制成钢芯。
3.根据权利要求1所述的一种新型高速电梯用钢丝绳,其特征在于:所述外层股(4)为9股呈螺旋状包捻于钢芯。
4.根据权利要求1所述的一种新型高速电梯用钢丝绳,其特征在于:所述绳芯(1)由四股60K碳纤维丝捻制而成,分为中心纱股和外层纱股,外层三股纱股呈螺旋状包捻于中心纱股。
5.根据权利要求1所述的一种新型高速电梯用钢丝绳,其特征在于:所述填塑层(3)为0.3mm厚均匀的水晶软质PE聚脂层。
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CN201822136320.6U CN209338894U (zh) | 2018-12-19 | 2018-12-19 | 一种新型高速电梯用钢丝绳 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112726240A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-30 | 无锡通用钢绳有限公司 | 一种高耐磨的高速电梯绳 |
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2018
- 2018-12-19 CN CN201822136320.6U patent/CN209338894U/zh active Active
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