CN209338767U - 一种纤维纺丝的传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维纺丝的传送装置，包括导丝架和分丝架，导丝架包括安装脚、托架、安装架、集液槽、水平集液管、竖直集液管和导丝环，分丝架包括固定架、一级分丝辊、二级分丝辊和压辊，所述压辊的两端设有安装板，所述安装板的外侧面设有调节室，调节室内设有第一弹簧、第二弹簧、调节尺、上限位架和下限位架，调节室的外安装有调节手柄。本实用新型的结构简单实用，设计合理，能有效避免导丝架锈蚀和挂垢，同时实现分丝架对不同张力的调节需求，适用性高，导丝环结构简单实用，拆装方便。

Description

一种纤维纺丝的传送装置

技术领域

本实用新型涉及纤维纺丝技术领域，特别涉及一种纤维纺丝的传送装置。

背景技术

聚酯纤维具有高弹性、耐磨性、耐低温性、耐溶剂性以及耐老化性等优良性能，因而广泛用于国民经济的各个领域。由于聚酯材料在N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺和二甲基亚砜中具有良好的溶解性，聚酯材料可以通过湿法纺丝的方法制备聚酯纤维，广泛的应用在皮革、沙发、鞋帽、汽车内饰、装饰、履带等领域。

常用的聚酯纤维的生产步骤主要包括超真空干燥、熔融纺丝、冷却定型、牵伸、叠丝、卷曲、烘干定性。纤维纺丝后处理过程中，丝束从盛丝桶引出，经集束架集束后由传送装置传送至牵伸装置上进行牵伸，传送装置包括导丝架和分丝架，但是现有的传送装置结构设计不合理，实用性差，其导丝架的集液槽为开放式的，纺丝上流下的液体会流经导丝架主体结构引起导丝架主体的锈蚀，甚至滋生细菌产生异味，影响工作环境，而分丝架压辊都是固定的，无法调节张力，产品线之间设备的合理调度性低，无形中提高了企业的经营成本。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的存在的问题，提供一种纤维纺丝的传送装置。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种纤维纺丝的传送装置，包括导丝架和分丝架，所述分丝架固定安装在导丝架的斜下方；

所述导丝架包括安装脚、托架、安装架、集液槽、水平集液管、竖直集液管和导丝环，所述托架固定安装在两个安装脚上，所述安装架固定连接在托架的顶部，所述集液槽固定安装在安装架与托架之间，所述安装架的侧面上阵列有若干行导丝环，所述安装架内设有空腔，所述空腔的左右两端各固定有一根竖直集液管，两根竖直集液管之间设有若干根水平集液管，每一行导丝环下方均设有一根水平集液管，所述水平集液管的两端与竖直集液管连通，所述竖直集液管的末端延伸至集液槽内；

所述分丝架包括固定架、一级分丝辊、二级分丝辊和压辊，所述一级分丝辊、二级分丝辊和压辊固定安装在两块固定架之间，所述压辊设置在一级分丝辊和二级分丝辊之间，所述压辊的两端设有安装板，所述安装板的中间设有与压辊适配的通孔，所述通孔为长条形且两端为半圆弧，所述安装板的外侧面设有调节室，所述调节室内设有第一弹簧、第二弹簧、调节尺、上限位架和下限位架，所述第一弹簧设置在压辊与调节室底部之间，所述上限位架的横截面为“J”形，所述上限位架固定连接在调节室与压辊相对的内侧壁上，所述调节尺安装在上限位架与调节室底部之间，所述调节尺的上端与上限位架之间设有第二弹簧，所述下限位架的横截面为“L”形，所述下限位架固定安装在调节室的底面上，所述调节尺的下端与下限位架之间也设有第二弹簧，所述调节尺沿高度方向上设有八级插槽，所述压辊的两端设有与插槽适配的插销，所述插槽设置在调节尺与压辊靠近的一侧，所述调节室的外安装有两个上下对称的调节手柄，所述调节手柄通过支架与调节室转动连接，所述调节手柄一端设有顶杆，另一端设有第三弹簧，所述顶杆与第三弹簧位于支架的两侧，所述顶杆延伸至调节室内，所述调节室的侧壁上设有与顶杆适配的孔洞，所述第三弹簧的一端与调节手柄固定连接，另一端与调节室的外侧壁固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述导丝环包括内环套和外环套，所述外环套套设在内环套外，所述内环套外壁的底部延长度方向设有条形槽，所述条形槽的顶部设有上啮合齿，所述外环套内壁的底部设有与条形槽适配的条形凸缘，所述条形凸缘顶部设有与上啮合齿适配的下啮合齿，所述导丝环的两端开口处分别设有正四边形的挡片，所述挡片的底部设有集液斗，所述集液斗底部设有延伸至水平集液管内的出液管，所述水平集液管的中上部设有与出液管适配的通孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述水平集液管通过卡箍固定在空腔内。

作为本实用新型的进一步改进，所述内环套的内壁横截面为梭状。

作为本实用新型的进一步改进，所述集液斗内设有筢齿。

作为本实用新型的进一步改进，所述出液管为软管。

作为本实用新型的进一步改进，所述压辊的两端设有上限位柱，所述调节室的底面设有下限位柱，所述上限位柱与下限位柱分别卡嵌在第一弹簧的两端。

作为本实用新型的进一步改进，所述插槽的头部横截面为三角形，尾部横截面为长方形。

本实用新型的有益效果为：(1)本实用新型的结构简单实用，设计合理，能有效避免导丝架锈蚀和挂垢，同时实现分丝架对不同张力的调节需求，适用性高；

(2)本实用新型的导丝环结构简单实用，拆装方便。

附图说明

图1是本实用新型导丝架的结构示意图；

图2是本实用新型水平集液管、竖直集液管与安装架的连接示意图；

图3是本实用新型导丝环及安装架的连接示意图；

图4是本实用新型导丝环的分解示意图；

图5是本实用新型内环套的结构示意图；

图6是本实用新型外环套的结构示意图；

图7是本实用新型水平集液管的结构示意图；

图8是本实用新型分丝架的结构示意图；

图9是本实用新型安装板、调节室及压辊的连接示意图；

图10是本实用新型安装板的结构示意图；

图11是本实用新型调节尺的结构示意图；

图12是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图12所示，一种纤维纺丝的传送装置，包括导丝架10和分丝架40，所述分丝架40固定安装在导丝架10的斜下方，所述纤维纺丝50经过导丝架10后进入分丝架40；

如图1和2所示，所述导丝架10包括安装脚11、托架12、安装架13、集液槽21、水平集液管22、竖直集液管23和导丝环30，所述托架12固定安装在两个安装脚11上，所述安装架13固定连接在托架12的顶部，所述集液槽21固定安装在安装架13与托架12之间，所述安装架13的侧面上阵列有四行导丝环30，所述安装架13内设有空腔131，所述空腔131的左右两端各固定有一根竖直集液管23，两根竖直集液管23之间设有四根水平集液管22，每一行导丝环30下方均设有一根水平集液管22，所述水平集液管22的两端与竖直集液管23连通，所述竖直集液管23的末端延伸至集液槽21内；

如图3至7所示，所述导丝环30包括内环套31和外环套32，所述外环套32套设在内环套31外，所述内环套31外壁的底部延长度方向设有条形槽311，所述条形槽311的顶部设有上啮合齿312，所述外环套32内壁的底部设有与条形槽311适配的条形凸缘321，所述条形凸缘321顶部设有与上啮合齿312适配的下啮合齿322，所述导丝环30的两端开口处分别设有正四边形的挡片33，所述正四边形的挡片33的四角分别朝向上下左右四个方向，所述挡片33的底部设有集液斗34，所述集液斗34底部设有延伸至水平集液管22内的出液管35，所述水平集液管22的中上部设有与出液管35适配的通孔221；

如图8至11所示，所述分丝架40包括固定架41、一级分丝辊42、二级分丝辊43和压辊44，所述一级分丝辊42、二级分丝辊43和压辊44固定安装在两块固定架41之间，所述压辊44设置在一级分丝辊42和二级分丝辊43之间，所述压辊44的两端设有安装板45，所述安装板45的中间设有与压辊44适配的通孔451，所述通孔451为长条形且两端为半圆弧，所述安装板45的外侧面设有调节室46，所述调节室46内设有第一弹簧461、第二弹簧462、调节尺463、上限位架464和下限位架465，所述第一弹簧461设置在压辊44与调节室46底部之间，所述上限位架464的横截面为“J”形，所述上限位架464固定连接在调节室46与压辊44相对的内侧壁上，所述调节尺463安装在上限位架464与调节室46底部之间，所述调节尺463的上端与上限位架464之间设有第二弹簧462，所述下限位架465的横截面为“L”形，所述下限位架465固定安装在调节室46的底面上，所述调节尺463的下端与下限位架465之间也设有第二弹簧462，所述调节尺463沿高度方向上设有八级插槽4631，所述压辊44的两端设有与插槽4631适配的插销441，所述插槽4631设置在调节尺463与压辊44靠近的一侧，所述调节室46的外安装有两个上下对称的调节手柄47，所述调节手柄47通过支架471与调节室46转动连接，所述调节手柄47一端设有顶杆472，另一端设有第三弹簧473，所述顶杆472与第三弹簧473位于支架471的两侧，所述顶杆472延伸至调节室46内，所述调节室46的侧壁上设有与顶杆472适配的孔洞，所述第三弹簧473的一端与调节手柄47固定连接，另一端与调节室46的外侧壁固定连接。

进一步地，如图2所示，所述水平集液管22通过卡箍132固定在空腔131内，卡箍132使水平集液管22拆装方便。

进一步地，如图3和4所示，所述内环套31的内壁横截面为梭状，梭状的内环套31内壁平滑性好，更有利于纺丝纤维走丝，减少杂丝脱落。

进一步地，如图3和4所示，所述集液斗34内设有筢齿36，筢齿36能防止纺丝束上脱落的杂丝堵塞出液管35。

进一步地，所述出液管35为软管，软管的柔软度好，韧性高，适应性强。

进一步地，如图9所示，所述压辊44的两端设有上限位柱442，所述调节室46的底面设有下限位柱466，所述上限位柱442与下限位柱466分别卡嵌在第一弹簧461的两端，上限位柱442与下限位柱466能限制第一弹簧461的水平位移，提高其稳定性。

进一步地，如图9所示，所述插槽4631的头部横截面为三角形，尾部横截面为长方形，插槽4631分为两个部分，横截面为长方形的尾部用于与插销441的尾部配合形成限位效果，横截面为三角形的头部可用于与插销441的头部配合，插销441的头部能与插槽4631尾部相对滑动用于压辊44的位置调节。

本实用新型的导丝环30为套设分体式，安装时，将内环套31与外环套32的出液管35伸进水平集液管22的通孔221内，然后将条形槽311与条形凸缘321匹配好，按压即完成安装，上啮合齿312与下啮合齿322能实现良好的卡装效果，防止导丝环30脱落，同时使导丝环30拆装更换更为方便；当导丝架工作时，纺丝纤维经过导丝环30后残留的液体会流到集液斗34内经过出液管35进入水平集液管22和竖直集液管23，最后到达集液槽21通过回收系统回收，整个过程液体几乎不暴露在外面，不会引起导丝架主体的锈蚀，也不会形成挂垢，滋生细菌产生异味，影响工作环境。

在进行分丝架时，纺丝纤维先经过一级分丝辊42，再经过压辊44，最后经过二级分丝辊43使其形成平整纤维片，当需要调节一级分丝辊42与二级分丝辊43之间的纺丝纤维的张力时，通过按压调节手柄47抬出顶杆472，此时调节尺463的一侧失去压力，受第二弹簧462的弹力作用会形成向外的水平位移，调节尺463的插槽4631与插销441脱离，压辊44失去限制便在第一弹簧461的弹力作用下向上运动，松开调节手柄47，第三弹簧473的压力使调节尺463复位再次形成限位，便实现了压辊44的位置调节从而达到张力的调节控制。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种纤维纺丝的传送装置，包括导丝架(10)和分丝架(40)，所述分丝架(40)固定安装在导丝架(10)的斜下方；

其特征在于，所述导丝架(10)包括安装脚(11)、托架(12)、安装架(13)、集液槽(21)、水平集液管(22)、竖直集液管(23)和导丝环(30)，所述托架(12)固定安装在两个安装脚(11)上，所述安装架(13)固定连接在托架(12)的顶部，所述集液槽(21)固定安装在安装架(13)与托架(12)之间，所述安装架(13)的侧面上阵列有若干行导丝环(30)，所述安装架(13)内设有空腔(131)，所述空腔(131)的左右两端各固定有一根竖直集液管(23)，两根竖直集液管(23)之间设有若干根水平集液管(22)，每一行导丝环(30)下方均设有一根水平集液管(22)，所述水平集液管(22)的两端与竖直集液管(23)连通，所述竖直集液管(23)的末端延伸至集液槽(21)内；

所述分丝架(40)包括固定架(41)、一级分丝辊(42)、二级分丝辊(43)和压辊(44)，所述一级分丝辊(42)、二级分丝辊(43)和压辊(44)固定安装在两块固定架(41)之间，所述压辊(44)设置在一级分丝辊(42)和二级分丝辊(43)之间，所述压辊(44)的两端设有安装板(45)，所述安装板(45)的中间设有与压辊(44)适配的通孔(451)，所述通孔(451)为长条形且两端为半圆弧，所述安装板(45)的外侧面设有调节室(46)，所述调节室(46)内设有第一弹簧(461)、第二弹簧(462)、调节尺(463)、上限位架(464)和下限位架(465)，所述第一弹簧(461)设置在压辊(44)与调节室(46)底部之间，所述上限位架(464)的横截面为“J”形，所述上限位架(464)固定连接在调节室(46)与压辊(44)相对的内侧壁上，所述调节尺(463)安装在上限位架(464)与调节室(46)底部之间，所述调节尺(463)的上端与上限位架(464)之间设有第二弹簧(462)，所述下限位架(465)的横截面为“L”形，所述下限位架(465)固定安装在调节室(46)的底面上，所述调节尺(463)的下端与下限位架(465)之间也设有第二弹簧(462)，所述调节尺(463)沿高度方向上设有八级插槽(4631)，所述压辊(44)的两端设有与插槽(4631)适配的插销(441)，所述插槽(4631)设置在调节尺(463)与压辊(44)靠近的一侧，所述调节室(46)的外安装有两个上下对称的调节手柄(47)，所述调节手柄(47)通过支架(471)与调节室(46)转动连接，所述调节手柄(47)一端设有顶杆(472)，另一端设有第三弹簧(473)，所述顶杆(472)与第三弹簧(473)位于支架(471)的两侧，所述顶杆(472)延伸至调节室(46)内，所述调节室(46)的侧壁上设有与顶杆(472)适配的孔洞，所述第三弹簧(473)的一端与调节手柄(47)固定连接，另一端与调节室(46)的外侧壁固定连接。

2.如权利要求1所述的一种纤维纺丝的传送装置，其特征在于，所述导丝环(30)包括内环套(31)和外环套(32)，所述外环套(32)套设在内环套(31)外，所述内环套(31)外壁的底部延长度方向设有条形槽(311)，所述条形槽(311)的顶部设有上啮合齿(312)，所述外环套(32)内壁的底部设有与条形槽(311)适配的条形凸缘(321)，所述条形凸缘(321)顶部设有与上啮合齿(312)适配的下啮合齿(322)，所述导丝环(30)的两端开口处分别设有正四边形的挡片(33)，所述挡片(33)的底部设有集液斗(34)，所述集液斗(34)底部设有延伸至水平集液管(22)内的出液管(35)，所述水平集液管(22)的中上部设有与出液管(35)适配的通孔(221)。

3.如权利要求1所述的一种纤维纺丝的传送装置，其特征在于，所述水平集液管(22)通过卡箍(132)固定在空腔(131)内。

4.如权利要求2所述的一种纤维纺丝的传送装置，其特征在于，所述内环套(31)的内壁横截面为梭状。

5.如权利要求2所述的一种纤维纺丝的传送装置，其特征在于，所述集液斗(34)内设有筢齿(36)。

6.如权利要求2所述的一种纤维纺丝的传送装置，其特征在于，所述出液管(35)为软管。

7.如权利要求1所述的一种纤维纺丝的传送装置，其特征在于，所述压辊(44)的两端设有上限位柱(442)，所述调节室(46)的底面设有下限位柱(466)，所述上限位柱(442)与下限位柱(466)分别卡嵌在第一弹簧(461)的两端。

8.如权利要求1所述的一种纤维纺丝的传送装置，其特征在于，所述插槽(4631)的头部横截面为三角形，尾部横截面为长方形。