CN209338376U - 一种玻璃瓶吹气头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃瓶吹气头，包括一体成型设置的进气件、出气件，进气件上设置有进气孔，出气件上靠近进气件的一侧面设置有出气区域，出气区域由若干个均匀排列的出气通孔组成，且出气件的另一端开设有卡槽，出气通孔与进气孔、卡槽连通；出气件上还开设有排气通孔，排气通孔与卡槽连通。本实用新型使吹出的玻璃瓶的底部光滑、平整，不易出现瓶内凹凸不一致的现象。

Description

一种玻璃瓶吹气头

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶生产配件技术领域，尤其是涉及一种玻璃瓶吹气头。

背景技术

玻璃瓶在生产过程中，最为传统的方式是采用手工吹制工艺，即：手执一根长的空心管子，把管子插进具有一定流动性的玻璃液体里。在玻璃还未冷却时用嘴在管子另一头吹气，从而形成玻璃瓶的造型，若所需的玻璃瓶的造型较为复杂时，还需要一边进行高温加热一边进行吹塑，以保持玻璃液体的可塑性。然而，采用手工吹气工艺时，由于吹气是由人为控制的，容易造成吹出的玻璃瓶的规则程度不够好。

随着现代化水平越来越高，全自动生产线的推广程度也在不断提高，因此，在生产玻璃瓶时，通常采用制瓶机进行连续生产玻璃瓶，以实现制造出的玻璃瓶具有较好的规则程度、合格率较高的优点，且玻璃瓶的产量也得到大幅度的提高。

然而，制瓶机上的吹气头上开设有一个直径较大的出气孔，在吹气时，吹出的气体较为集中，对吹出的玻璃瓶的底部的作用力不同，容易导致吹出的玻璃瓶内的成型效果不稳定，最终出现瓶内凹凸不一致的现象，尤其是针对不同类型的玻璃瓶而言，获得的合格率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃瓶吹气头，使吹出的玻璃瓶的底部光滑、平整，不易出现瓶内凹凸不一致的现象。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种玻璃瓶吹气头，所述吹气头包括一体成型设置的进气件、出气件，所述进气件上设置有进气孔，所述出气件上靠近进气件的一侧面设置有出气区域，所述出气区域由若干个均匀排列的出气通孔组成，且所述出气件的另一端开设有卡槽，所述出气通孔与进气孔、卡槽连通；所述出气件上还开设有排气通孔，所述排气通孔与卡槽连通。

通过采用上述技术方案，通过采用上述技术方案，本发明中的玻璃瓶吹气头可用于行列式制瓶机中。用于吹制的适量的熔融玻璃置于卡槽内，想进气孔中通入气体，气体从进气孔进入出气区域，即从若干个均匀排列的出气通孔中均匀通入到卡槽内，进而对熔融玻璃进行吹气，使玻璃瓶逐渐形成。在吹制过程中，不断有气体进入进气孔中，为了维持气体吹入的稳定性，部分气体会从排气通孔中排出，进而使吹制获得的玻璃瓶的底部光滑平整，薄厚均匀，不易出现凹凸不平的现象。

熔融玻璃的热量会从卡槽向进气孔方向传递，而出气通孔数量较多且均匀排列，有助于使热量快速传递，不易造成卡槽部位的温度过高而引起吹气头的使用寿命缩短。与此同时，热量也会被从排气通孔中排出的气体带走，进而起到散热效果，进一步减少卡槽部分以及其周围部位温度过高的情况，从而提高吹气头的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述出气通孔沿出气件的中心线对称设置。

通过采用上述技术方案，出气通孔可均匀排列从而围绕形成圆圈、方形等，这可根据瓶身的形状或尺寸来适配对应的出气通孔排列形成的形状。对称设置的出气通孔，可使吹制玻璃瓶时吹出的气体具有更加均匀的分布。

本实用新型进一步设置为：所述排气通孔等间距设置于出气件上。

通过采用上述技术方案，有助于使吹制过程中吹出的气体的稳定性更好。

本实用新型进一步设置为：所述卡槽的长度大于出气区域的长度。

通过采用上述技术方案，在吹制过程中，可有效地向熔融玻璃吹出气体，不易出现吹制出的玻璃瓶的瓶口有残缺的现象，有助于提高玻璃瓶的合格率。

本实用新型进一步设置为：还包括水平转动调节件，所述水平转动调节件包括底座、开设于底座上且用于放置出气件的固定槽、开设于固定槽上的若干个连通孔，所述连通孔的排列方式与出气区域中出气通孔的排列方式相同；所述固定槽的侧面开设有第一凹槽，所述出气件的侧面开设有第二凹槽；所述第一凹槽内设置有用于连接第二凹槽以阻止吹气头绕吹气件的轴心线水平方向旋转的弹性固定件。

通过采用上述技术方案，沿竖直方向水平旋转水平转动调节件，根据实际吹气要求，调节连通孔与出气通孔的连通程度，弹性固定件卡入第二凹槽内，从而不易使水平转动调节件与吹气件之间发生相对偏移，稳固地与吹气件形成连接，来控制吹气的力度，从而满足吹制不同批次不同类型的玻璃瓶的要求，并且能使吹制获得的玻璃瓶内的底部光滑、均匀，不易出现凹凸不平的现象。

本实用新型进一步设置为：所述弹性固定件包括弹簧和固定球，所述弹簧设置于第一凹槽内，所述固定球与弹簧连接，当弹簧处于正常状态时，固定球突出于第一凹槽的开口处。

通过采用上述技术方案，当调节连通孔与出气通孔的连通程度时，固定球受到吹气件外壁的作用而被挤压到第一凹槽内，当调节到所需的连通程度时，可使固定球遇到该处的第二凹槽，此时，吹气件外壁对固定球的作用力消失，固定球受到弹簧的反作用力而进入第二凹槽内，最终实现对水平转动调节件的固定。而当要继续调节连通孔与出气通孔的连通程度时，只需用力转动水平转动调节件的固定，使固定球受第二凹槽边缘对其的作用力而被迫重新与吹气件外壁抵接，即可。

本实用新型进一步设置为：所述第一凹槽、第二凹槽均沿水平方向设置。

通过采用上述技术方案，在转动水平转动调节件时，有助于使固定球进入第二凹槽内，进而有助于起到顺利固定水平转动调节件以控制出气通孔与连通孔所连通的程度。

本实用新型进一步设置为：所述第二凹槽均匀排列于出气件的侧面。

通过采用上述技术方案，有助于增加对连通孔与出气通孔的连通程度的选择，进而可使同一款吹气头适用于不同类型的玻璃瓶的吹制。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型中的吹气头的出气区域中设置有若干个均匀排列的出气通孔，在吹制玻璃瓶时，可根据要求的瓶身大小放置不同出气通孔排列方式的吹气头，进而使吹出的气体分布均匀，有助于使获得的玻璃瓶底部具有均匀的质地，不易出现凹凸不平的现象；

2.本实用新型中还采用了水平转动调节件与出气件相互配合，从而实现调节连通孔与出气通孔的连通程度，持续使吹出的气体保持稳定，适用于各类型的玻璃瓶吹制，从而使吹制获得的各类型玻璃瓶内部的底部具有均匀、光滑的特点。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例1的仰视图。

图3是本实用新型的实施例2的结构示意图。

图4是本实用新型的实施例2的横截面图。

图中，1、进气件；2、出气件；3、进气孔；4、出气通孔；5、卡槽；6、排气通孔；7、水平转动调节件；71、底座；72、固定槽；73、连通孔；8、第一凹槽；9、第二凹槽；10、弹性固定件；101、弹簧；102、固定球。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1，一种玻璃瓶吹气头，参照图1，包括一体成型设置且柱状的进气件1、出气件2，且进气件1上设置有进气孔3；在出气件2靠近进气孔3的一端开设有若干个出气通孔4，这些出气通孔4沿出气件2的中心线对称设置并等间距排列成圆圈状的出气区域，该出气区域有三个，呈同心圆的方式排布。在出气件2远离进气孔3的一端开设有卡槽5，且进气孔3、出气通孔4、卡槽5连通。参照图2，在出气件2上还对称开设有4个排气通孔6，且排气通孔6沿水平方向与卡槽5连通，而卡槽5的水平长度大于出气区域的直径。

本实施例的实施原理为：在吹制玻璃瓶的过程中，气体从进气孔3中通入，通过出气通孔4进行分散，使气体较为均匀且分散地吹出，使玻璃瓶内部的底部被充分吹出成型，达到均匀、平整的效果。

实施例2，一种玻璃瓶吹气头，与实施例1的区别在于，参照图3，在出气件2的端头处，连接有一个柱状的水平转动调节件7。

参照图4，该水平转动调节件7包括底座71、柱状的固定槽72、开设于固定槽72上的若干个连通孔73，出气件2的端头处可较为紧固地插于固定槽72内，且连通孔73的孔径、数量、排列方式，分别与出气通孔4的孔径、数量、排列方式相同。

在固定槽72的侧面沿水平方向开设有一个柱状的第一凹槽8，在第一凹槽8内固定有一个弹簧101，并且在朝向第一凹槽8的开口处的弹簧101的一端焊接有一个固定球102。在弹簧101处于正常伸缩状态时，固定球102部分突出于第一凹槽8的开口处。在吹气件的侧壁上沿水平方向均匀开设有两个第二凹槽9，该第二凹槽9的开口孔径比固定球102的直径稍大。

本实施例的实施原理为：在需要调节出气通孔4时，旋转水平转动调节件7，在合适的位置，使固定球102进入第二凹槽9内，使水平转动调节件7与出气件2形成连接，从而将出气通孔4与连通孔73之间的连通程度得到固定，在吹制玻璃瓶时，不易出现水平转动调节件7与出气件2之间发生相对偏移而导致连通程度发生变化的现象，进而可使吹制时吹出的气体保持平稳，从而有助于使适用于该出气通孔4大小进行吹制的玻璃瓶的瓶身内部的底部具有光滑、均匀的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃瓶吹气头，其特征在于，所述吹气头包括一体成型设置的进气件（1）、出气件（2），所述进气件（1）上设置有进气孔（3），所述出气件（2）上靠近进气件（1）的一侧面设置有出气区域，所述出气区域由若干个均匀排列的出气通孔（4）组成，且所述出气件（2）的另一端开设有卡槽（5），所述出气通孔（4）与进气孔（3）、卡槽（5）连通；所述出气件（2）上还开设有排气通孔（6），所述排气通孔（6）与卡槽（5）连通。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶吹气头，其特征在于，所述出气通孔（4）沿出气件（2）的中心线对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶吹气头，其特征在于，所述排气通孔（6）等间距设置于出气件（2）上。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶吹气头，其特征在于，所述卡槽（5）的长度大于出气区域的长度。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶吹气头，其特征在于：还包括水平转动调节件（7），所述水平转动调节件（7）包括底座（71）、开设于底座（71）上且用于放置出气件（2）的固定槽（72）、开设于固定槽（72）上的若干个连通孔（73），所述连通孔（73）的排列方式与出气区域中出气通孔（4）的排列方式相同；所述固定槽（72）的侧面开设有第一凹槽（8），所述出气件（2）的侧面开设有第二凹槽（9）；所述第一凹槽（8）内设置有用于连接第二凹槽（9）以阻止吹气头绕吹气件的轴心线水平方向旋转的弹性固定件（10）。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃瓶吹气头，其特征在于：所述弹性固定件（10）包括弹簧（101）和固定球（102），所述弹簧（101）设置于第一凹槽（8）内，所述固定球（102）与弹簧（101）连接，当弹簧（101）处于正常状态时，固定球（102）突出于第一凹槽（8）的开口处。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃瓶吹气头，其特征在于：所述第一凹槽（8）、第二凹槽（9）均沿水平方向设置。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃瓶吹气头，其特征在于：所述第二凹槽（9）均匀排列于出气件（2）的侧面。