CN209337824U - 一种同步式自动上料式龙门放线架 - Google Patents
一种同步式自动上料式龙门放线架 Download PDFInfo
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Abstract
一种同步式自动上料式龙门放线架,包括两侧底板、两侧支架、中间横梁和线盘,中间横梁左右两端位于两侧支架内侧位置均设有牵引导轮组,牵引导轮组包括固定导轮、卷绳装置和活动导轮,中间横梁前后端均向外延伸,固定导轮位于中间横梁下表面后端位置,卷绳装置位于中间横梁上方,活动导轮位于中间横梁下表面前端位置,卷绳装置上设有牵引绳索,牵引绳索自由端依次穿过固定导轮下方和活动导轮上方且自由端为环形结构,卷绳装置外侧通过单向离合器连接有旋转盘,旋转盘边沿位置通过连杆与对应侧的滑块结构上方连接,构成曲柄滑块结构,连杆两端均采用铰连接的方式连接,克服了现有技术的不足,自动上料,使用简单,上料效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于放线架技术领域,具体涉及一种同步式自动上料式龙门放线架。
背景技术
放线架主要用于电缆等线盘类产品放线用,其中龙门放线架为大型放线装置,与其配合的线盘体积比较大且笨重,现有的线盘上架时需要行车等工具来辅助作业,上架效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种同步式自动上料式龙门放线架,克服了现有技术的不足,在中间横梁前后端分别设置固定导轮和活动导轮,在上料时,将线盘滚动到龙门放线架前端,然后将牵引绳索依次穿过固定导轮下方和活动导轮上方后固定在线盘两侧,启动卷绳装置将线盘吊起,最后通过活动导轮向着固定导轮方向移动,将线盘引导至挡块结构上即可完成线盘上料作业,且在活动导轮移动的过程中通过曲柄滑块结构和单向离合器带动卷绳装置同步工作,从而有效的保证线盘的吊起高度,自动上料,使用简单,上料效率高。
为解决上述问题,本实用新型所采取的技术方案如下:
一种同步式自动上料式龙门放线架,包括两侧底板、两侧支架、中间横梁和线盘,所述两侧底板分别设置在两侧支架底部,所述中间横梁左右两端设置在两侧支架上部构成门式结构,所述线盘为圆形盘中间设有滚轴,所述滚轴两端设有轴承,所述中间横梁左右两端位于两侧支架内侧位置均设有牵引导轮组,所述牵引导轮组包括固定导轮、卷绳装置和活动导轮,所述中间横梁前后端均向外延伸,所述固定导轮位于中间横梁下表面后端位置,所述卷绳装置位于中间横梁上方,所述活动导轮位于中间横梁下表面前端位置,所述卷绳装置上设有牵引绳索,所述牵引绳索自由端依次穿过固定导轮下方和活动导轮上方且自由端为环形结构,所述活动导轮上方设有活动支架,所述中间横梁上设有前后指向的条形槽口,所述活动支架穿过条形槽口顶部设有滑块结构,所述滑块结构下方通过滑轨结构固定在中间横梁上且连接有水平的伸缩结构,所述卷绳装置外侧通过单向离合器连接有旋转盘,所述旋转盘边沿位置通过连杆与对应侧的滑块结构上方连接,构成曲柄滑块结构,所述连杆两端均采用铰连接的方式连接。
进一步,所述两端的卷绳装置其中一个连接有驱动电机,另一个通过支架固定,所述驱动电机为双轴电机,所述双轴电机一端与卷绳装置之间连接,另一端通过传动轴与另一个卷绳装置连接。
进一步,所述两侧支架内侧均设有与线盘上轴承配合的挡块结构。
进一步,所述挡块结构为U型结构。
本实用新型与现有技术相比较,具有以下有益效果:
本实用新型所述一种同步式自动上料式龙门放线架,在中间横梁前后端分别设置固定导轮和活动导轮,在上料时,将线盘滚动到龙门放线架前端,然后将牵引绳索依次穿过固定导轮下方和活动导轮上方后固定在线盘两侧,启动卷绳装置将线盘吊起,最后通过活动导轮向着固定导轮方向移动,将线盘引导至挡块结构上即可完成线盘上料作业,且在活动导轮移动的过程中通过曲柄滑块结构和单向离合器带动卷绳装置同步工作,从而有效的保证线盘的吊起高度,自动上料,使用简单,上料效率高。
附图说明
图1为一种同步式自动上料式龙门放线架的结构示意图。
图2为一种同步式自动上料式龙门放线架的侧面剖视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图所示,本实用新型所述一种同步式自动上料式龙门放线架,包括两侧底板1、两侧支架2、中间横梁4和线盘3,所述两侧底板分别设置在两侧支架底部,所述中间横梁左右两端设置在两侧支架上部构成门式结构,所述线盘3为圆形盘中间设有滚轴,所述滚轴两端设有轴承31,所述中间横梁4左右两端位于两侧支架内侧位置均设有牵引导轮组,所述牵引导轮组包括固定导轮5、卷绳装置6和活动导轮7,所述中间横梁4前后端均向外延伸,所述固定导轮位于中间横梁下表面后端位置,所述卷绳装置位于中间横梁上方,所述活动导轮位于中间横梁下表面前端位置,所述卷绳装置上设有牵引绳索,所述牵引绳索自由端依次穿过固定导轮下方和活动导轮上方且自由端为环形结构,所述活动导轮7上方设有活动支架71,所述中间横梁上设有前后指向的条形槽口41,所述活动支架71穿过条形槽口41顶部设有滑块结构72,所述滑块结构72下方通过滑轨结构固定在中间横梁4上且连接有水平的伸缩结构73;所述两端的卷绳装置其中一个连接有驱动电机61,另一个通过支架601固定,所述驱动电机61为双轴电机,所述双轴电机一端与卷绳装置之间连接,另一端通过传动轴62与另一个卷绳装置连接;所述卷绳装置外侧通过单向离合器81连接有旋转盘8,所述旋转盘8边沿位置通过连杆82与对应侧的滑块结构上方连接,构成曲柄滑块结构,所述连杆两端均采用铰连接的方式连接;所述两侧支架内侧均设有与线盘上轴承配合的挡块结构21;所述挡块结构为U型结构。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (4)
1.一种同步式自动上料式龙门放线架,包括两侧底板、两侧支架、中间横梁和线盘,所述两侧底板分别设置在两侧支架底部,所述中间横梁左右两端设置在两侧支架上部构成门式结构,所述线盘为圆形盘中间设有滚轴,所述滚轴两端设有轴承,其特征在于:所述中间横梁左右两端位于两侧支架内侧位置均设有牵引导轮组,所述牵引导轮组包括固定导轮、卷绳装置和活动导轮,所述中间横梁前后端均向外延伸,所述固定导轮位于中间横梁下表面后端位置,所述卷绳装置位于中间横梁上方,所述活动导轮位于中间横梁下表面前端位置,所述卷绳装置上设有牵引绳索,所述牵引绳索自由端依次穿过固定导轮下方和活动导轮上方且自由端为环形结构,所述活动导轮上方设有活动支架,所述中间横梁上设有前后指向的条形槽口,所述活动支架穿过条形槽口顶部设有滑块结构,所述滑块结构下方通过滑轨结构固定在中间横梁上且连接有水平的伸缩结构,所述卷绳装置外侧通过单向离合器连接有旋转盘,所述旋转盘边沿位置通过连杆与对应侧的滑块结构上方连接,构成曲柄滑块结构,所述连杆两端均采用铰连接的方式连接。
2.根据权利要求1所述的一种同步式自动上料式龙门放线架,其特征在于:所述两端的卷绳装置其中一个连接有驱动电机,另一个通过支架固定,所述驱动电机为双轴电机,所述双轴电机一端与卷绳装置之间连接,另一端通过传动轴与另一个卷绳装置连接。
3.根据权利要求1所述的一种同步式自动上料式龙门放线架,其特征在于:所述两侧支架内侧均设有与线盘上轴承配合的挡块结构。
4.根据权利要求3所述的一种同步式自动上料式龙门放线架,其特征在于:所述挡块结构为U型结构。
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