CN209337599U - 用于输送紧固件进料的自动推料辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于输送紧固件进料的自动推料辅助装置，包括装面板、推送驱动组件，安装面板包括前面板、中面板、后面板以及水平辅助面板，推送驱动组件包括活动杆、推料杆以及弹性件，活动杆一端固定于前面板，中面板与后面板均开设有用于配合活动杆、推料杆活动的通孔，中面板与后面板具有行程空间，弹性件套在活动杆上并位于行程空间中，所述活动杆设有限位件，限位件位于行程空间中，弹性件一端抵触于中面板，另一端置于限位件，推料杆安装在前面板上，另一端穿出中面板形成有作为顶料用的送料端。实现机械自动化推料，代替传统人工推料，从而避免工人受伤，提高工人作业的工作安全性，以及提高上料效率。

Description

用于输送紧固件进料的自动推料辅助装置

技术领域

本实用新型涉及推料，具体是涉及输送紧固件进料的自动推料辅助装置

背景技术

自动化的程度越来越高，现有的生产线不同工位基本都采用自动化设备替代人工作业，生产效率大大提高，工人的安全也得到了保障。目前的输送紧固件进料的自动推料辅助装置在推料的过程中，推料后需要重新调整推料杆以及送料盘的位置，这样的过程会显得繁杂,并且推料装置中大多采用人为操作，也可能因为操作不当会导致产品的质量、上料的效率以及跟工人的安全，本实用新型对此作出了改进。

实用新型内容

克服背景技术的不足，本实用新型提供一种在推料后需要重新调整推料板以及驱动装置的位置的情况下，在自动推料的装置中进行了改进。

本实用新型所采用的技术方案是：用于输送紧固件进料的自动推料辅助装置，包括安装面板、推送驱动组件，安装面板包括前面板、中面板、后面板以及水平辅助面板，推送驱动组件包括活动杆、推料杆以及弹性件，活动杆一端固定于前面板，中面板与后面板均开设有用于配合活动杆、推料杆活动的通孔，中面板与后面板具有行程空间，弹性件套在活动杆上并位于行程空间中，所述活动杆设有限位件，限位件位于行程空间中，弹性件一端抵触于中面板，另一端置于限位件，推料杆安装在前面板上，另一端穿出中面板形成有作为顶料用的送料端。

优选的，所述限位件通过两根螺栓固定在活动杆上。

优选的，所述活动杆上的限位件安装于离后面板16cm处。

优选的，所述的中面板与后面板通过螺栓连接安装上面板，且上面板垂直位于中面板与后面板的上端。

优选的，所述的前面板与中面板上设有水平辅助面板。

优选的，所述的水平辅助面板包括滑行板以及滑行板两侧的支架，滑行板置于前面板下端，滑行板两侧分别安装有支架，其中支架通过螺栓垫片以及螺母固定在中面板上。

优选的，所述的支架安装在中面板上开设了调整水平辅助面板高度的竖直调整槽。

优选的，所述的推料杆设有一段螺纹，推料杆穿过前面板通过螺母固定在前面板上。

本实用新型的有益效果是：推送驱动组件穿过前面板至后面板上的通孔，在中面板和后面板之间形成一个行程空间。行程空间上的活动杆设有一段弹性件，通过传动力的传动得到推力时，活动杆进行运动同时带动推料杆进行推料，当活动杆上的弹性件与限位进行触碰时产生弹力，活动杆由弹性件的弹力重新带动推料杆回到初始位置，解决了在推料过程中需要重新调整推料杆以及送料盘的位置，如紧固件输送时，提高提高上料效率，以及工人作业的工作安全性。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构主视图。

图2为本实用新型的整体结构俯视图。

图3为本实用新型的整体结构后视图。

图4为图3中A方向的局部示意图。

图5为中面板与水平辅助面板相配合的结构示意图。

图6为本实用新型的整体结构主视图。

图中标记:水平辅助面板1、前面板2、中面板3、后面板4、活动杆5、推料杆6、弹性件7、第一通孔8、行程空间9、限位件10、第二通孔11、1号螺栓12、1号螺栓1201、1号螺栓1202、1号螺栓1203、凸轮13、上面板14、凸轮部件15、送料端16、紧固件17、2号螺栓18、2号螺栓1801、滑行板19、支架20、支架201、3号螺栓21、垫片22、螺母23、4号螺栓24、调整槽25、第三通孔26、第四通孔27、第五通孔28、第六通孔2801、第七通孔2802、第八通孔2803、第九通孔29。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-5，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。

图1至图3所示，本实用新型用于输送紧固件进料的自动推料辅助装置包括安装面板、推送驱动组件，安装面板包括前面板2、中面板3、后面板4以及水平辅助面板1。在所述的推送驱动组件中包括活动杆5、推料杆6以及弹性件7。前面板2设有用于配合安装活动杆5与推料杆6活动的第一通孔8与第二通孔11，中面板3设有用于配合安装活动杆5、推料杆6活动的第三通孔26与第四通孔27，后面板4设有用于配合安装活动杆5、推料杆6活动的第九通孔29，活动杆5一端穿过前面板2上的第二通孔11通过螺母23固定于前面板2上，活动杆5置于中面板3与后面板4之间形成的行程空间9中，活动杆5在行程空间9里来回运动。弹性件7套在活动杆5上，弹性件采用弹簧，活动杆5上安装的限位件10置于行程空间9中，弹性件7一端抵触于中面板3，另一端抵触限位件10，推料杆6穿过前面板上的第一通孔8安装在前面板2上，另一端穿过第三通孔26到中面板3上形成有作为顶料用的送料端16。上述方案中，在工作状态下推料杆6主要由活动杆5带动，推料杆6再推动送料端16进行送料，当弹性件7与限位件10抵触使得弹性件7进行形变，弹性件7具有回复之力自动恢复初始位置，实现自动化推料，整体结构简单实用。

所述限位件10通过2号螺栓18、2号螺栓1801固定在活动杆5上，限位件10与活动杆5上均开设有配合安装2号螺栓18、2号螺栓1801的通孔，且通孔上均有配合安装2号螺栓18、1801的螺纹，2号螺栓18、2号螺栓1801穿过限位件10到活动杆5上，使得限位件更加稳固的安装在活动杆5上。

所述活动杆5上的限位件10离后面板4的16cm向中面板这侧每隔2cm开设固定限位件10的通孔，共有10个。在工作状态下，限位件10可因与弹性件7的触碰情况，沿着通孔调整限位件10的位置。最好的情况下，限位件10安装在离后面板4的16cm处，通过转动产生推力，使得活动杆5上的弹性件7受力在离后面板4的16cm处与限位件10受到挤压产生形变获得弹力，达到本装置的自动化最好的效果，在中面板开了第七通孔2802或第八通孔2803主要作用是配合活动杆5。

所述的中面板3与后面板4安装有上面板14，中面板3与后面板4均设有配合安装上面板14的通孔，通孔共有4个，且通孔上均有配合安装1号螺栓12的螺纹，上面板14通过4个1号螺栓12、1号螺栓1201、1号螺栓1202、1号螺栓1203固定在中面板3与后面板4上，且上面板14垂直位于中面板3与后面板4的上端，在推料的工作过程中上面板14可以起到一个保护活动杆5稳定工作不受外界干扰，给予安全工作的空间。

如图4、图5，所述的前面板2与中面板3上设有水平辅助面板1，水平辅助面板1一侧安装于中面板3上，所述的水平辅助面板1包括滑行板19以及滑行板19两侧的支架20、201，滑行板19置于前面板2下端，滑行板19两侧分别安装有支架20、201，其中支架20通过3号螺栓21、垫片22以及螺母23固定在中面板3上，第五通孔28、第六通孔2801用于与3号螺栓21相配合，水平辅助面板1置于前面板2下方，水平辅助面板1对前面板2起到一个水平辅助滑行的作用。

所述的滑行板19长时间工作与前面板2接触摩擦，滑行板19与前面板2接触面轻微磨损，导致滑行板19与前面板2接触不良，为了防止水平辅助面板1上的滑行板19长期与前面板2接触会产生摩擦，导致水平辅助面板的作用丢失。所述的支架20在中面板3连接处增加有防持久摩擦的调整装置，调整装置主要由：第一种方案为所述的支架20开设了调整水平辅助面板1高度的竖直调整槽25，第二种方案为所述的中面板3开设了调整水平辅助面板1高度的竖直调整槽25，第三种方案为支架20和中面板3上分别开设了调整水平辅助面板1高度的竖直调整槽25。三种方案的效果都能让支架20固定在中面板3上，并且能及时调整支架的高度。设有可调整水平辅助面板1高度的竖直调整槽，使得滑行板19与前面板2接触，在工作中达到最好的效果，同时保证前面板2在滑行板19工作中的平衡稳定性，增加了水平辅助面板1的寿命。

所述的推料杆6穿过通孔8到前面板2那端的推料杆6上设有一段螺纹，推料杆6通过紧固件17（紧固件采用螺母）固定在前面板2上，上面提高的活动杆也是通过紧固件17固定在前面板2上。在长时间工作后推料杆6会与通孔8进行摩擦，推料杆6容易损伤，可以调整推料杆6在前面板2固定的位置，可以大大增加推料杆6的寿命以及平衡稳定性。

参考图6，本设计需要推力来推动活动杆，可以采用包括气缸推动或者凸轮传动来推动，（1）当采用气缸推动时需要把气缸的输出轴与活动杆；（2）当采用凸轮传动时，只需凸轮传动的凸轮部件15与本方案的活动杆连接的传动块13相接触，可以实现往复的来回传动，凸轮传动机构为现有常规技术不做详细说明，本方案采用的是凸轮传动来推动活动杆运动。

同时需要指出的本实用新型指出的术语，如：“前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.用于输送紧固件进料的自动推料辅助装置，其特征在于：包括安装面板（15）、推送驱动组件（11），安装面板（15）包括前面板（2）、中面板（3）、后面板（4）以及水平辅助面板(1)，推送驱动组件（11）包括活动杆（5）、推料杆（6）以及弹性件（7），活动杆（5）一端固定于前面板（2），中面板（3）与后面板（4）均开设有用于配合活动杆（5）、推料杆（6）活动的通孔（8），中面板（3）与后面板（4）具有行程空间（9），弹性件（7）套在活动杆（5）上并位于行程空间（9）中，所述活动杆（5）设有限位件（10），限位件（10）位于行程空间（9）中，弹性件（7）一端抵触于中面板（3），另一端置于限位件（10），推料杆（6）安装在前面板（2）上，另一端穿出中面板（3）形成有作为顶料用的送料端（16）。

2.根据权利要求1所述用于输送紧固件进料的自动推料辅助装置，其特征在于：所述限位件（10）通过两根2号螺栓固定在活动杆（5）上。

3.根据权利要求2所述用于输送紧固件进料的自动推料辅助装置，其特征在于：所述活动杆（5）上的限位件（10）安装于离后面板（4）16cm处。

4.根据权利要求1所述用于输送紧固件进料的自动推料辅助装置，其特征在于：所述的中面板（3）与后面板（4）通过1号螺栓连接安装有上面板（14），且上面板（14）垂直位于中面板（3）与后面板（4）的上端。

5.根据权利要求1所述用于输送紧固件进料的自动推料辅助装置，其特征在于：所述的前面板（2）与中面板（3）上设有水平辅助面板（1）。

6.根据权利要求5所述用于输送紧固件进料的自动推料辅助装置，其特征在于：所述的水平辅助面板（1）包括滑行板（19）以及滑行板（19）两侧的支架（20），滑行板（19）置于前面板（2）下端，滑行板（19）两侧分别安装有支架（20），其中支架（20）通过3号螺栓、垫片（22）以及螺母（23）固定在中面板（3）上。

7.根据权利要求6所述用于输送紧固件进料的自动推料辅助装置，其特征在于：所述的支架（20）安装在中面板（3）上开设有调整水平辅助面板（1）高度的竖直调整槽。

8.根据权利要求1所述用于输送紧固件进料的自动推料辅助装置，其特征在于：所述的推料杆（6）设有一段螺纹，推料杆（6）穿过前面板（2）通过螺母（23）固定在前面板（2）上。