CN209337480U - 自同步惯性振动给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自同步惯性振动给料机，其结构包括机架，所述机架上设置有驱动电机和装料框，所述驱动电机固定连接在所述机架的右下方，所述装料框固定连接在所述机架的上端，所述装料框上设置有挂钩、嵌合槽、插销、通孔和挡板，所述挂钩固定连接在所述装料框的侧面，所述嵌合槽位于所述装料框的内部，所述插销活动连接在所述装料框的右侧，所述通孔位于所述装料框内部的右侧，所述挡板活动连接在所述嵌合槽的内部。本实用新型实现了给料机控制出料量的多少，避免了给料机供料时出现供料过多的现像，提高了给料机使用过程中的灵活性，加快了减震器拆装时的速度，节省了操作人员维修的时间，避免了使用拆卸工具来对其进行拆装。

Description

自同步惯性振动给料机

技术领域

本实用新型涉及给料机技术领域，具体为自同步惯性振动给料机。

背景技术

目前，现有的自同步惯性振动给料机还存在着一些不足的地方，例如；现有的自同步惯性振动给料机不能根据需要料的多少控制出料量，给料机供料时容易出现供料过多的现像，降低了给料机使用过程中的灵活性，而且减震器一般都是有螺栓固定死的，减慢了减震器拆装时的速度，增加了操作人员维修的时间，一般需要使用拆卸工具来对减震器进行拆装。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自同步惯性振动给料机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自同步惯性振动给料机，包括机架，所述机架上设置有驱动电机和装料框，所述驱动电机固定连接在所述机架的右下方，所述装料框固定连接在所述机架的上端，所述装料框上设置有挂钩、嵌合槽、插销、通孔和挡板，所述挂钩固定连接在所述装料框的侧面，所述嵌合槽位于所述装料框的内部，所述插销活动连接在所述装料框的右侧，所述通孔位于所述装料框内部的右侧，所述挡板活动连接在所述嵌合槽的内部，所述挡板上设置有插孔和提把，所述插孔均匀的分布在所述挡板内部的右侧，所述提把固定连接在所述挡板的上端，所述挂钩上设置有连接杆，所述连接杆上设置有减震器，所述减震器上设置有固定柱、固定杆和减振弹簧，所述固定柱固定连接在所述减震器的上端，所述固定杆活动连接在所述固定柱的内部，所述减振弹簧活动连接在所述固定杆的外围，所述固定杆的下端设置有限位杆。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述驱动电机设置有两个，并且对称设置在所述机架的右下方，所述装料框通过铆钉与所述机架的上端相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述挂钩通过焊接与所述装料框的侧面相连接，所述挡板嵌合在所述嵌合槽的内部，所述嵌合槽位于所述装料框的出口处。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述插销穿过所述通孔，并且与所述挡板上的插孔相连接，所述提把通过焊接与所述挡板的上端相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接杆的上端通过铆钉与所述减震器的下端相连接，所述连接杆的下端挂在所述挂钩上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定杆穿过所述固定柱的内部，所述减振弹簧套在所述固定杆的外表面，所述限位杆通过螺纹与所述固定杆的下端相连接，并且贯穿所述固定杆的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过嵌合槽和挡板的增加，能根据需要料的多少来调节挡板与装料框底部的高度，在挡板调节时先将插销从通孔上抽出，然后再通过提把将挡板在嵌合槽的内部滑动调节到适当的位置，然后再将插销插入到通孔中，再与挡板上的插孔连接，有效的实现了给料机控制出料量的多少，避免了给料机供料时出现供料过多的现像，提高了给料机使用过程中的灵活性；

2、本实用新型通过限位杆增加，当减震器需要维修的时候，首先将固定杆从设备上拆下来，然后再将连接杆从挂钩上拆下来，再将限位杆从固定杆的内部拧出，最后再将减振弹簧卸下来，有效的加快了减震器拆装时的速度，节省了操作人员维修的时间，避免了使用拆卸工具来对其进行拆装；

3、本实用新型具有在远超共振状态下工作，因而振幅稳定，运行可靠，对各种物料适应性较强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型自同步惯性振动给料机的主视图；

图2为本实用新型自同步惯性振动给料机的装料框剖视图；

图3为本实用新型自同步惯性振动给料机的减震器主视图。

图中：机架1、驱动电机2、装料框3、挂钩4、嵌合槽5、插销6、通孔7、挡板8、插孔9、提把10、连接杆11、减震器12、固定柱13、固定杆14、减振弹簧15、限位杆16。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：自同步惯性振动给料机，包括机架1，所述机架1上设置有驱动电机2和装料框3，所述驱动电机2固定连接在所述机架1的右下方，所述装料框3固定连接在所述机架1的上端，所述装料框3上设置有挂钩4、嵌合槽5、插销6、通孔7和挡板8，所述挂钩4固定连接在所述装料框3的侧面，所述嵌合槽5位于所述装料框3的内部，所述插销6活动连接在所述装料框3的右侧，所述通孔7位于所述装料框3内部的右侧，所述挡板8活动连接在所述嵌合槽5的内部，所述挡板8上设置有插孔9和提把10，所述插孔9均匀的分布在所述挡板8内部的右侧，所述提把10固定连接在所述挡板8的上端，所述挂钩4上设置有连接杆11，所述连接杆11上设置有减震器12，所述减震器12上设置有固定柱13、固定杆14和减振弹簧15，所述固定柱13固定连接在所述减震器12的上端，所述固定杆14活动连接在所述固定柱13的内部，所述减振弹簧15活动连接在所述固定杆14的外围，所述固定杆14的下端设置有限位杆16，本实施例中（如图1、图2和图3所示）通过嵌合槽5和挡板8的增加，能根据需要料的多少来调节挡板8与装料框3底部的高度，在挡板8调节时先将插销6从通孔7上抽出，然后再通过提把10将挡板8在嵌合槽5的内部滑动调节到适当的位置，然后再将插销6插入到通孔7中，再与挡板8上的插孔9连接，有效的实现了给料机控制出料量的多少，避免了给料机供料时出现供料过多的现像，提高了给料机使用过程中的灵活性，通过限位杆增加，当减震器12需要维修的时候，首先将固定杆14从设备上拆下来，然后再将连接杆11从挂钩4上拆下来，再将限位杆16从固定杆14的内部拧出，最后再将减振弹簧15卸下来，有效的加快了减震器12拆装时的速度，节省了操作人员维修的时间，避免了使用拆卸工具来对其进行拆装。

本实施例中（请参阅图1），所述驱动电机2设置有两个，并且对称设置在所述机架1的右下方，所述装料框3通过铆钉与所述机架1的上端相连接，其作用在于能有效的提高了给料机的动力，加快了给料的速度。

本实施例中（请参阅图1），所述挂钩4通过焊接与所述装料框3的侧面相连接，所述挡板8嵌合在所述嵌合槽5的内部，所述嵌合槽5位于所述装料框3的出口处，其作用在于能有效的增强了挂钩4与装料框3之间的牢固性。

本实施例中（请参阅图2），所述插销6穿过所述通孔7，并且与所述挡板8上的插孔9相连接，所述提把10通过焊接与所述挡板8的上端相连接，其作用在于能有效的提高了挡板8位置调节时的便捷性。

本实施例中（请参阅图3），所述连接杆11的上端通过铆钉与所述减震器12的下端相连接，所述连接杆11的下端挂在所述挂钩4上，其作用在于能有效的增强了连接杆11拆装时的便捷性。

本实施例中（请参阅图3），所述固定杆14穿过所述固定柱13的内部，所述减振弹簧15套在所述固定杆14的外表面，所述限位杆16通过螺纹与所述固定杆14的下端相连接，并且贯穿所述固定杆14的内部，其作用在于能有效的提高了减震器12维修时的便捷性。

在自同步惯性振动给料机使用的时候，首先根据需要料的多少来调节挡板8与装料框3底部的高度，在挡板8调节时先将插销6从通孔7上抽出，然后再通过提把10将挡板8在嵌合槽5的内部滑动调节到适当的位置，然后再将插销6插入到通孔7中，再与挡板8上的插孔9连接，当减震器12需要维修的时候，首先将固定杆14从设备上拆下来，然后再将连接杆11从挂钩4上拆下来，再将限位杆16从固定杆14的内部拧出，最后再将减振弹簧15卸下来。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.自同步惯性振动给料机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置有驱动电机（2）和装料框（3），所述驱动电机（2）固定连接在所述机架（1）的右下方，所述装料框（3）固定连接在所述机架（1）的上端，所述装料框（3）上设置有挂钩（4）、嵌合槽（5）、插销（6）、通孔（7）和挡板（8），所述挂钩（4）固定连接在所述装料框（3）的侧面，所述嵌合槽（5）位于所述装料框（3）的内部，所述插销（6）活动连接在所述装料框（3）的右侧，所述通孔（7）位于所述装料框（3）内部的右侧，所述挡板（8）活动连接在所述嵌合槽（5）的内部，所述挡板（8）上设置有插孔（9）和提把（10），所述插孔（9）均匀的分布在所述挡板（8）内部的右侧，所述提把（10）固定连接在所述挡板（8）的上端，所述挂钩（4）上设置有连接杆（11），所述连接杆（11）上设置有减震器（12），所述减震器（12）上设置有固定柱（13）、固定杆（14）和减振弹簧（15），所述固定柱（13）固定连接在所述减震器（12）的上端，所述固定杆（14）活动连接在所述固定柱（13）的内部，所述减振弹簧（15）活动连接在所述固定杆（14）的外围，所述固定杆（14）的下端设置有限位杆（16）。

2.根据权利要求1所述的自同步惯性振动给料机，其特征在于：所述驱动电机（2）设置有两个，并且对称设置在所述机架（1）的右下方，所述装料框（3）通过铆钉与所述机架（1）的上端相连接。

3.根据权利要求1所述的自同步惯性振动给料机，其特征在于：所述挂钩（4）通过焊接与所述装料框（3）的侧面相连接，所述挡板（8）嵌合在所述嵌合槽（5）的内部，所述嵌合槽（5）位于所述装料框（3）的出口处。

4.根据权利要求1所述的自同步惯性振动给料机，其特征在于：所述插销（6）穿过所述通孔（7），并且与所述挡板（8）上的插孔（9）相连接，所述提把（10）通过焊接与所述挡板（8）的上端相连接。

5.根据权利要求1所述的自同步惯性振动给料机，其特征在于：所述连接杆（11）的上端通过铆钉与所述减震器（12）的下端相连接，所述连接杆（11）的下端挂在所述挂钩（4）上。

6.根据权利要求1所述的自同步惯性振动给料机，其特征在于：所述固定杆（14）穿过所述固定柱（13）的内部，所述减振弹簧（15）套在所述固定杆（14）的外表面，所述限位杆（16）通过螺纹与所述固定杆（14）的下端相连接，并且贯穿所述固定杆（14）的内部。