CN209337340U - 一种用于输送装置的锁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于输送装置的锁结构，包括：输送组件，其包括一输送架；设置在所述输送架的一对相向边沿上的多个锁组件，所述锁组件包括一插设在所述输送架边沿上且成型有容置孔的插块、一铰接在所述插块顶部的压块、一紧固在所述压块上使得所述压块按照预设方向翻转的定位块、一通过压簧设置在所述容置孔内的按钮；其中，所述输送架边沿的顶端面上成型有供所述插块竖直插设的第一凹槽，所述输送架边沿的侧壁上成型有与所述第一凹槽连通用于容置所述按钮的通孔，所述压块包括一竖直板、一水平板。该用于输送装置的锁结构能够有效的防止集装箱体发生颠簸，具有结构简单、使用方便的优点。

Description

一种用于输送装置的锁结构

技术领域

本实用新型涉及输送装置技术领域，尤其涉及用于输送装置的锁结构。

背景技术

集装箱体主要用于全密封运输各种物品。为了能够轻松搬运集装箱体则需要使用输送装置；目前输送装置存在的问题是：在拖动输送装置的时候，如果不对集装箱体进行绑扎固定，集装箱体会在输送装置上不停地移动颠簸。因此，有必要研究一种用于输送装置的锁结构。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种能够有效防止集装箱体发生颠簸的用于输送装置的锁结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于输送装置的锁结构，包括：输送组件，其包括一输送架；设置在所述输送架的一对相向边沿上用于将集装箱体锁紧在所述输送架上方的多个锁组件，所述锁组件包括一插设在所述输送架边沿上且成型有容置孔的插块、一铰接在所述插块顶部的压块、一紧固在所述压块上使得所述压块按照预设方向翻转的定位块、一通过压簧设置在所述容置孔内的按钮；其中，所述输送架边沿的顶端面上成型有供所述插块竖直插设的第一凹槽，所述输送架边沿的侧壁上成型有与所述第一凹槽连通用于容置所述按钮的通孔，所述按钮的运动方向与所述插块的运动方向相垂直，所述压块包括一与所述插块铰接的竖直板、一固定设置在所述竖直板顶部的水平板，所述定位块紧固在所述竖直板上，当所述压簧处于复位状态时，所述按钮的一端部弹出至所述通孔内以使所述竖直板卡设在所述第一凹槽内。

优选的，所述水平板与所述竖直板之间存在一直角夹角。

优选的，所述水平板上紧固有一握持部。

优选的，所述定位块紧固在所述竖直板的内侧壁上从而使得所述压块向外侧翻转实现解锁。

优选的，还包括铰接在所述输送架边沿上的至少一限位块，所述输送架边沿的顶端面上开设有用于容置所述限位块的第二凹槽，所述限位块通过销轴转动设置在所述第二凹槽内。

优选的，所述限位块上成型有一便于翻动所述限位块的槽体。

优选的，所述输送组件还包括并排设置在所述输送架上用于输送所述集装箱体的多个滚筒输送单元，所述输送架上设置有用于安装所述滚筒输送单元的容置槽。

优选的，所述滚筒输送单元包括一设置在所述容置槽内的气囊、一设置有若干滚筒且位于所述气囊正上方的支撑架、一对紧固在所述容置槽相向两端部的导向件，其中，所述导向件包括一竖向设置的基板，所述基板的相向两侧边沿上成型有折弯部，所述折弯部围设在所述支撑架的四个边角处，所述基板上还成型有一供所述气囊端部穿设的贯穿孔，所述容置槽的顶边沿上对称紧固有一对用于将所述支撑架限制在所述容置槽内的限位条。

优选的，所述气囊呈扁平长条状，所述气囊的一端部上开设有一使得所述气囊的中空腔与外界连通的连通孔。

优选的，所述基板的顶部还固定设置有一顶块，所述顶块上成型有与所述限位条相配合的卡肩槽，其中，所述顶块与所述基板之间存在一直角夹角。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型提供的用于输送装置的锁结构，其气囊通过自身体积的变化使得支撑架和滚筒做上、下方向的伸缩运动从而使得滚筒探出容置槽或是缩入容置槽；当滚筒探出容置槽时，输送组件处于输送状态；当滚筒缩入容置槽时，输送组件处于非输送状态；当输送组件处于非输送状态时，压簧处于复位状态，按钮的一端部弹出至通孔内以使竖直板卡设在第一凹槽内，此时，插块与压块之间的枢接轴位于第一凹槽内，压块的水平板压设在集装箱体的底部边沿上，从而实现将集装箱体锁紧在输送组件上，能够有效的防止集装箱体发生颠簸；当需要输送集装箱体时，按压按钮使得该按钮缩回至容置孔内，同时在压块上施加一向上的拉力使得插块向上移动直至插块与压块之间的枢接轴裸露在第一凹槽的外侧，此时，压块在定位块的作用下向外侧翻转，从而实现集装箱体的解锁，具有结构简单、使用方便的优点；限位块能够避免集装箱体与输送架边沿上的锁组件发生碰撞，有效的延长了锁组件的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型所述用于输送装置的锁结构的结构示意图；

图2是本实用新型的集装箱体与输送组件之间的分解结构示意图；

图3是本实用新型的锁组件与输送组件之间的分解结构示意图；

图4是本实用新型的锁组件的结构示意图；

图5是本实用新型的限位块的结构示意图；

图6是图3中A区域的放大结构示意图；

图7是本实用新型的滚筒输送单元的分解结构示意图；

图8是本实用新型的顶块和导向件之间的位置关系示意图；

图9是本实用新型的导向件的结构示意图。

图中：10、输送组件；11、输送架；111、第一凹槽；112、第二凹槽；113、通孔；114、容置槽；115、限位条；12、滚筒输送单元；121、气囊；122、支撑架；123、滚筒；124、导向件；1241、基板；1242、折弯部；1243、贯穿孔；125、连通孔；126、顶块；20、集装箱体；30、锁组件；31、插块；311、容置孔；32、压块；321、竖直板；322、水平板；33、定位块；34、按钮；35、压簧；36、握持部；40、限位块；41、槽体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1至图9所示，本实用新型提供了一种用于输送装置的锁结构，包括：输送组件10，其包括一输送架11；如图3和图4所示，设置在所述输送架11的一对相向边沿上用于将集装箱体20锁紧在所述输送架11上方的多个锁组件30，所述锁组件30包括一插设在所述输送架11边沿上且成型有容置孔311的插块31、一铰接在所述插块31顶部的压块32、一紧固在所述压块32上使得所述压块32按照预设方向翻转的定位块33、一通过压簧35设置在所述容置孔311内的按钮34，所述压簧35的一端紧固在所述容置孔311内、另一端紧固在所述按钮34上；如图3所示，所述输送架11边沿的顶端面上成型有供所述插块31竖直插设的第一凹槽111，所述输送架11边沿的侧壁上成型有与所述第一凹槽111连通用于容置所述按钮34的通孔113，所述按钮34的运动方向与所述插块31的运动方向相垂直，所述压块32包括一与所述插块31铰接的竖直板321、一固定设置在所述竖直板321顶部的水平板322，所述定位块33紧固在所述竖直板321上，当所述压簧35处于复位状态时，所述按钮34的一端部弹出至所述通孔113内以使所述竖直板321卡设在所述第一凹槽111内。

作为本方案的一实施例，如图4所示，所述水平板322与所述竖直板321之间存在一直角夹角。

作为本方案的一实施例，如图4所示，所述水平板322上紧固有一握持部36，所述握持部36的设置能够便于拉动和翻转所述压块32。

作为本方案的一实施例，如图4所示，所述定位块33紧固在所述竖直板321的内侧壁上从而使得所述压块32向外侧翻转实现解锁。

作为本方案的一实施例，如图3所示，还包括铰接在所述输送架11边沿上的至少一限位块40，所述输送架11边沿的顶端面上开设有用于容置所述限位块40的第二凹槽112，所述限位块40通过销轴转动设置在所述第二凹槽112内。当所述限位块40处于非工作状态时，如图2所示，所述限位块40卧置于所述第二凹槽112内；当所述限位块40处于工作状态时，如图3所示，所述限位块40竖直设置在第二凹槽112内，此时，所述限位块40部分裸露于所述第二凹槽112外。

作为本方案的一实施例，如图5所示，所述限位块40上成型有一便于翻动所述限位块40的槽体41，所述槽体41的设置便于翻转所述限位块40。

作为本方案的一实施例，如图3和图6所示，所述输送组件10还包括并排设置在所述输送架11上用于输送所述集装箱体20的多个滚筒输送单元12，所述输送架11上设置有用于安装所述滚筒输送单元12的容置槽114。

作为本方案的一实施例，如图6至图9所示，所述滚筒输送单元12包括一设置在所述容置槽114内的气囊121、一设置有若干滚筒123且位于所述气囊121正上方的支撑架122、一对紧固在所述容置槽114相向两端部的导向件124，其中，所述导向件124包括一竖向设置的基板1241，所述基板1241的相向两侧边沿上成型有折弯部1242，所述折弯部1242围设在所述支撑架122的四个边角处，所述基板1241上还成型有一供所述气囊121端部穿设的贯穿孔1243，所述容置槽114的顶边沿上对称紧固有一对用于将所述支撑架122限制在所述容置槽114内的限位条115。

作为本方案的一实施例，如图6和图7所示，所述气囊121呈扁平长条状，所述气囊121的一端部上开设有一使得所述气囊121的中空腔与外界连通的连通孔125。

作为本方案的一实施例，如图6和图8所示，所述基板1241的顶部还固定设置有一顶块126，所述顶块126上成型有与所述限位条115相配合的卡肩槽，其中，所述顶块126与所述基板1241之间存在一直角夹角。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种用于输送装置的锁结构，其特征在于，包括：

输送组件（10），其包括一输送架（11）；

设置在所述输送架（11）的一对相向边沿上用于将集装箱体（20）锁紧在所述输送架（11）上方的多个锁组件（30），所述锁组件（30）包括一插设在所述输送架（11）边沿上且成型有容置孔（311）的插块（31）、一铰接在所述插块（31）顶部的压块（32）、一紧固在所述压块（32）上使得所述压块（32）按照预设方向翻转的定位块（33）、一通过压簧（35）设置在所述容置孔（311）内的按钮（34）；

其中，所述输送架（11）边沿的顶端面上成型有供所述插块（31）竖直插设的第一凹槽（111），所述输送架（11）边沿的侧壁上成型有与所述第一凹槽（111）连通用于容置所述按钮（34）的通孔（113），所述按钮（34）的运动方向与所述插块（31）的运动方向相垂直，所述压块（32）包括一与所述插块（31）铰接的竖直板（321）、一固定设置在所述竖直板（321）顶部的水平板（322），所述定位块（33）紧固在所述竖直板（321）上，当所述压簧（35）处于复位状态时，所述按钮（34）的一端部弹出至所述通孔（113）内以使所述竖直板（321）卡设在所述第一凹槽（111）内。

2.如权利要求1所述的用于输送装置的锁结构，其特征在于，所述水平板（322）与所述竖直板（321）之间存在一直角夹角。

3.如权利要求1所述的用于输送装置的锁结构，其特征在于，所述水平板（322）上紧固有一握持部（36）。

4.如权利要求1所述的用于输送装置的锁结构，其特征在于，所述定位块（33）紧固在所述竖直板（321）的内侧壁上从而使得所述压块（32）向外侧翻转实现解锁。

5.如权利要求1所述的用于输送装置的锁结构，其特征在于，还包括铰接在所述输送架（11）边沿上的至少一限位块（40），所述输送架（11）边沿的顶端面上开设有用于容置所述限位块（40）的第二凹槽（112），所述限位块（40）通过销轴转动设置在所述第二凹槽（112）内。

6.如权利要求5所述的用于输送装置的锁结构，其特征在于，所述限位块（40）上成型有一便于翻动所述限位块（40）的槽体（41）。

7.如权利要求1所述的用于输送装置的锁结构，其特征在于，所述输送组件（10）还包括并排设置在所述输送架（11）上用于输送所述集装箱体（20）的多个滚筒输送单元（12），所述输送架（11）上设置有用于安装所述滚筒输送单元（12）的容置槽（114）。

8.如权利要求7所述的用于输送装置的锁结构，其特征在于，所述滚筒输送单元（12）包括一设置在所述容置槽（114）内的气囊（121）、一设置有若干滚筒（123）且位于所述气囊（121）正上方的支撑架（122）、一对紧固在所述容置槽（114）相向两端部的导向件（124），其中，所述导向件（124）包括一竖向设置的基板（1241），所述基板（1241）的相向两侧边沿上成型有折弯部（1242），所述折弯部（1242）围设在所述支撑架（122）的四个边角处，所述基板（1241）上还成型有一供所述气囊（121）端部穿设的贯穿孔（1243），所述容置槽（114）的顶边沿上对称紧固有一对用于将所述支撑架（122）限制在所述容置槽（114）内的限位条（115）。

9.如权利要求8所述的用于输送装置的锁结构，其特征在于，所述气囊（121）呈扁平长条状，所述气囊（121）的一端部上开设有一使得所述气囊（121）的中空腔与外界连通的连通孔（125）。

10.如权利要求8所述的用于输送装置的锁结构，其特征在于，所述基板（1241）的顶部还固定设置有一顶块（126），所述顶块（126）上成型有与所述限位条（115）相配合的卡肩槽，其中，所述顶块（126）与所述基板（1241）之间存在一直角夹角。