CN209337078U - 盐袋落袋缓冲料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及盐袋包装机械技术领域，尤其是涉及一种盐袋落袋缓冲料斗，包括设于编织袋正上方的安装架，安装架的上下两端均开口，所述安装架相对的两侧各枢接有一块挡板，编织袋的口部套于两块挡板上，安装架上设有第一气缸和第二气缸，第一气缸的活塞杆上枢接有第一连接板，第一连接板固定于挡板上，第一连接板用于推拉挡板，第二气缸的活塞杆上连接有第二连接板，第二连接板上固定有压板，压板将编织袋压紧于挡板上。本实用新型解决了小袋盐袋落至编织袋底部时容易摔破的问题。利用盐袋落袋缓冲料斗的缓冲作用，既解决了小袋盐袋从高处落至编织袋底部时容易摔破的问题，又能有利于小袋盐袋在编织袋内整齐码放。

Description

盐袋落袋缓冲料斗

技术领域

本实用新型涉及盐袋包装机械技术领域，尤其是涉及一种盐袋落袋缓冲料斗。

背景技术

目前食盐普遍采用小袋包装以便零售，不过食盐出厂时是用编织袋装若干小袋食盐，因此一些包装厂家的生产任务就是把若干小袋食盐装入到编织袋中。食盐属于国家严格管控的特殊食品，考虑到食品安全的问题，小袋食盐的包装过程应尽可能少地接触人工，即应该提高包装线的自动化程度。目前小袋食盐的包装过程中需要撑开编织袋，然后小袋食盐向编织袋内落料、码放，由于从编织袋底部至口部的距离已经很高，再加上小袋盐袋起落点到编织袋口部也有一定距离，因此小袋盐袋落至编织袋底部时容易摔破。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种盐袋落袋缓冲料斗，解决了小袋盐袋落至编织袋底部时容易摔破的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种盐袋落袋缓冲料斗，包括设于编织袋正上方的安装架，安装架的上下两端均开口，所述安装架相对的两侧各枢接有一块挡板，编织袋的口部套于两块挡板上，安装架上设有第一气缸和第二气缸，第一气缸的活塞杆上枢接有第一连接板，第一连接板固定于挡板上，第一连接板用于推拉挡板，第二气缸的活塞杆上连接有第二连接板，第二连接板上固定有压板，压板将编织袋压紧于挡板上。

通过采用上述技术方案，第二气缸控制压板将编织袋口部压紧于压板上，然后小袋盐袋开始落袋；下落的小袋盐袋经过缓冲料斗，第一气缸使两块挡板张开且使挡板呈倾斜状，小袋盐袋掉落于挡板上，然后顺着挡板的斜面滑落至编织袋内。由于挡板提供了缓冲，使小袋盐袋从挡板处以零初速下落于编织袋内，所以可避免小袋盐袋从高处落至编织袋底部时摔破。

优选的，所述安装架上固定有气缸安装座，第一气缸和第一连接板均枢接于气缸安装座上，第二气缸枢接于第一连接板上。

通过采用上述技术方案，可使第一气缸和第二气缸的动作不受干涉。

优选的，所述气缸安装座包括一体成型的第一板块和第二板块，第一板块与第二板块位于同一平面内且夹成直角或钝角，第一板块位于第二板块上方，第一板块上垂直设有第一转轴，第一转轴上枢接有第一安装板，第一气缸固定于第一安装板上，第二板块上垂直设有第二转轴，第一连接板枢接于第二转轴上；第一连接板上垂直设有第三转轴、第四转轴及第五转轴，第一气缸的活塞杆枢接于第三转轴上，第四转轴上枢接有第二安装板，第二气缸固定于第二安装板上，第二连接板的顶部枢接于第五转轴上。

通过采用上述技术方案，实现了第一气缸和第二气缸功能的同时，使盐袋落袋缓冲料斗整体结构紧凑，减小了整体结构的体积。

优选的，所述第一连接板包括一体成型的第三板块和第四板块，第三板块与第四板块位于同一平面内且夹成直角或钝角，第三板块与第四板块的连接处成型有中间板，中间板枢接于第二转轴上。

通过采用上述技术方案，实现了第一连接板功能的同时，减小了整体结构的体积。

优选的，所述安装架的上方竖直固定有第三气缸，第三气缸的活塞杆与安装架顶部连接。

通过采用上述技术方案，可根据实际生产情况用第三气缸调节安装架的高度。

优选的，所述挡板两端设有折边，折边与安装架枢接。

通过采用上述技术方案，折边与挡板配合，可将编织袋的口部撑成方形，有利于小袋盐袋向编织袋内落袋。

优选的，所述挡板的外壁上固定设有挡袋板。

通过采用上述技术方案，挡板插入编织袋的过程是挡板高度不变、编织袋从下向上套于挡板上，设置挡袋板可防止编织袋套得过深。

优选的，所述挡板的外壁上设有水平的凸条，压板上设有与凸条配合的凹槽。

通过采用上述技术方案，挡板上凸条与压板上凹槽的配合，进一步提高了压板对编织袋口部的压紧效果，可避免编织袋内的大量小袋盐袋位置倾斜时将编织袋从挡板与压板之间拉出。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

利用盐袋落袋缓冲料斗的缓冲作用，既解决了小袋盐袋从高处落至编织袋底部时容易摔破的问题，又能有利于小袋盐袋在编织袋内整齐码放。

附图说明

图1是盐袋落袋缓冲料斗的侧视图；

图2是盐袋落袋缓冲料斗的立体图。

图中，1、安装架；2、挡板；2a、折边；2b、凸条；3、第一气缸；4、第二气缸；5、第三气缸；6、气缸安装座；61、第一板块；62、第二板块；7、第一连接板；71、第三板块；72、第四板块；73、中间板；8、第二连接板；9、压板；9a、凹槽；10、第一转轴；11、第二转轴；12、第三转轴；13、第四转轴；14、第五转轴；15、第一安装板；16、第二安装板；17、挡袋板；18、编织袋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：图1为本实用新型公开的一种盐袋落袋缓冲料斗，包括设于编织袋18（图1中用虚线示意）正上方的安装架1，安装架1的上下两端均开口，小袋盐袋从安装架1正上方下落，经过安装架1后落入编织袋18内。安装架1的上方竖直固定有第三气缸5，第三气缸5的活塞杆与安装架1顶部连接，可根据实际生产情况用第三气缸5调节安装架1的高度。

如图2所示，安装架1的前后两侧各枢接有一块挡板2，挡板2两端均一体成型有折边2a，折边2a与挡板2垂直，挡板2通过其两端的折边2a与安装架1枢接，折边2a与挡板2配合，可将编织袋18的口部撑成方形，有利于小袋盐袋向编织袋18内落袋。小袋盐袋落袋之前的动作依次是编织袋18的口部被从下向上套于两块挡板2上、两块挡板2呈倾斜状张开（相背运动）。安装架1上固定有气缸安装座6，气缸安装座6由第一板块61和第二板块62一体成型，第一板块61与第二板块62位于同一平面内且夹成直角或钝角，第一板块61位于第二板块62上方。第一板块61上垂直连接有第一转轴10，第一转轴10上枢接有第一安装板15，第一安装板15上固定有第一气缸3；第二板块62上垂直连接有第二转轴11，第二转轴11上枢接有第一连接板7，第一连接板7固定于挡板2的外壁上，第一连接板7用于推拉挡板2。

如图2所示，第一连接板7由一体成型的第三板块71和第四板块72一体成型，第三板块71位于第四板块72上方，第三板块71与第四板块72位于同一平面内且夹成直角或钝角，第三板块71与第四板块72的连接处成型有中间板73，第二转轴11枢接于中间板73上。第一连接板7上还垂直连接有第三转轴12、第四转轴13及第五转轴14，第一气缸3的活塞杆枢接于第三转轴12上，第四转轴13上枢接有第二安装板16，第二安装板16上固定有第二气缸4，第五转轴14上枢接第二连接板8，第二连接板8上固定有压板9，压板9将编织袋18压紧于挡板2上。

如图2所示，挡板2的外壁上还固定有挡袋板17和凸条2b，凸条2b位于挡袋板17下方，压板9上设有与凸条2b配合的凹槽9a。由于挡板2插入编织袋18的过程是挡板2高度不变、编织袋18从下向上套于挡板2上，因此设置挡袋板17可防止编织袋18套得过深。挡板2上凸条2b与压板9上凹槽9a的配合，进一步提高了压板9对编织袋18口部的压紧效果，可避免编织袋18内的大量小袋盐袋位置倾斜时将编织袋18从挡板2与压板9之间拉出。

本实施例的实施原理为：第二气缸4控制压板9将编织袋18口部压紧于压板9上，然后小袋盐袋开始落袋；下落的小袋盐袋经过安装架1，第一气缸3使两块挡板2张开且使挡板2呈倾斜状，小袋盐袋掉落于挡板2内壁上，然后顺着挡板2的斜面滑落至编织袋18内。由于挡板2提供了缓冲，使小袋盐袋从挡板2处以零初速下落于编织袋18内，所以可避免小袋盐袋从高处落至编织袋18底部时摔破。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种盐袋落袋缓冲料斗，包括设于编织袋（18）正上方的安装架（1），安装架（1）的上下两端均开口，其特征在于：所述安装架（1）相对的两侧各枢接有一块挡板（2），编织袋（18）的口部套于两块挡板（2）上，安装架（1）上设有第一气缸（3）和第二气缸（4），第一气缸（3）的活塞杆上枢接有第一连接板（7），第一连接板（7）固定于挡板（2）上，第一连接板（7）用于推拉挡板（2），第二气缸（4）的活塞杆上连接有第二连接板（8），第二连接板（8）上固定有压板（9），压板（9）将编织袋（18）压紧于挡板（2）上。

2.根据权利要求1所述的盐袋落袋缓冲料斗，其特征在于：所述安装架（1）上固定有气缸安装座（6），第一气缸（3）和第一连接板（7）均枢接于气缸安装座（6）上，第二气缸（4）枢接于第一连接板（7）上。

3.根据权利要求2所述的盐袋落袋缓冲料斗，其特征在于：所述气缸安装座（6）包括一体成型的第一板块（61）和第二板块（62），第一板块（61）与第二板块（62）位于同一平面内且夹成直角或钝角，第一板块（61）位于第二板块（62）上方，第一板块（61）上垂直设有第一转轴（10），第一转轴（10）上枢接有第一安装板（15），第一气缸（3）固定于第一安装板（15）上，第二板块（62）上垂直设有第二转轴（11），第一连接板（7）枢接于第二转轴（11）上；第一连接板（7）上垂直设有第三转轴（12）、第四转轴（13）及第五转轴（14），第一气缸（3）的活塞杆枢接于第三转轴（12）上，第四转轴（13）上枢接有第二安装板（16），第二气缸（4）固定于第二安装板（16）上，第二连接板（8）的顶部枢接于第五转轴（14）上。

4.根据权利要求3所述的盐袋落袋缓冲料斗，其特征在于：所述第一连接板（7）包括一体成型的第三板块（71）和第四板块（72），第三板块（71）与第四板块（72），位于同一平面内且夹成直角或钝角，第三板块（71）与第四板块（72）的连接处成型有中间板（73），中间板（73）枢接于第二转轴（11）上。

5.根据权利要求1所述的盐袋落袋缓冲料斗，其特征在于：所述安装架（1）的上方竖直固定有第三气缸（5），第三气缸（5）的活塞杆与安装架（1）顶部连接。

6.根据权利要求1所述的盐袋落袋缓冲料斗，其特征在于：所述挡板（2）两端设有折边（2a），折边（2a）与安装架（1）枢接。

7.根据权利要求1所述的盐袋落袋缓冲料斗，其特征在于：所述挡板（2）的外壁上固定设有挡袋板（17）。

8.根据权利要求1所述的盐袋落袋缓冲料斗，其特征在于：所述挡板（2）的外壁上设有水平的凸条（2b），压板（9）上设有与凸条（2b）配合的凹槽（9a）。