CN209335968U - 一种夹装牢靠的射胶头板卧式加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备技术领域，且公开了一种夹装牢靠的射胶头板卧式加工夹具，包括固定框，所述固定框内壁的底部固定连接有电机箱，电机箱的内部通过垫板固定连接有电机，电机箱的侧面固定连接有齿轮箱，齿轮箱内壁的底部通过轴承固定连接有固定杆，固定杆的外壁固定连接有下锥齿轮，下锥齿轮的顶部啮合有上锥齿轮，上锥齿轮的内部固定连接有转动杆，转动杆通过轴承固定连接在齿轮箱的侧面。该夹装牢靠的射胶头板卧式加工夹具通过设置挤压板、齿轮箱和压杆，能够有效的增强对射胶头板的固定，既减少夹持射胶头板的夹具数量，还增强了射胶头板夹持时的稳定性，避免由于夹具过多，导致重量过重，从而使射胶头板发生晃动的情况。

Description

一种夹装牢靠的射胶头板卧式加工夹具

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种夹装牢靠的射胶头板卧式加工夹具。

背景技术

卧式注塑机是最常见的类型的注塑机，其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。其缺点是：模具安装比较麻烦，嵌件发表过如模具有倾斜或落下之可能，机床占地面积较大。目前，市场上的注塑机多采用此种型式。射胶头板是注塑机的重要部件，熔胶筒与其连接，达到注塑的作用。

现有的射胶头板大都是通过大量的夹具对射胶头板进行固定，但是由于夹具过多，而导致夹具的重量较重，使夹具夹持时会产生夹持不稳的情况，使射胶头板出现晃动的情况，影响注塑机的正常工作。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种夹装牢靠的射胶头板卧式加工夹具，解决了现有的射胶头板大都是通过大量的夹具对射胶头板进行固定，但是由于夹具过多，而导致夹具的重量较重，使夹具夹持时会产生夹持不稳的情况，使射胶头板出现晃动的情况，影响注塑机的正常工作的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹装牢靠的射胶头板卧式加工夹具，包括固定框，所述固定框内壁的底部固定连接有电机箱，所述电机箱的内部通过垫板固定连接有电机，所述电机箱的侧面固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱内壁的底部通过轴承固定连接有固定杆，所述固定杆的外壁固定连接有下锥齿轮，所述下锥齿轮的顶部啮合有上锥齿轮，所述上锥齿轮的内部固定连接有转动杆，所述转动杆通过轴承固定连接在齿轮箱的侧面，所述电机的输出轴通过轴承与转动杆的侧面固定连接，所述电机箱的顶部固定连接有固定板，所述固定板的内部活动连接有挤压板，所述挤压板的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆固定连接在下锥齿轮的内部，所述挤压板的顶部活动连接有射胶头板，所述射胶头板的顶部与固定框内壁的顶部活动连接，所述固定框内壁的侧面固定连接有连接板，所述连接板的数量为两个，且两个连接板的顶部分别固定连接有定位杆和承接杆，所述定位杆的顶部通过铰接轴铰接有压杆，所述压杆活动连接在承接杆的内部，所述压杆活动连接在射胶头板的正面，所述定位杆和承接杆的侧面均固定连接有固定块，所述固定块的内部分别活动连接有调节杆和联动杆，所述联动杆的侧面固定连接有挤压块，所述挤压块活动连接在射胶头板的侧面。

优选的，所述挤压板的数量为两个，且两个挤压板以射胶头板的中线为对称轴对称分布在射胶头板的底部。

优选的，所述螺纹杆贯穿并延伸至齿轮箱的外部，且螺纹杆外表面的螺纹和挤压板内部的螺纹相适配。

优选的，所述调节杆包括活动杆，所述活动杆的顶部通过轴承固定连接和有活动块，所述联动杆远离挤压块的一端和活动块靠近联动杆的一端均为倾斜状。

优选的，所述固定块的侧面开设有凹槽，所述挤压块活动连接在凹槽的内部。

优选的，所述承接杆内壁的侧面开设有锁紧槽，所述承接杆的内部活动连接有锁紧杆，所述锁紧杆活动连接在锁紧槽的内部，所述锁紧杆的外壁活动连接有压力弹簧，所述压力弹簧活动连接在承接杆的内部。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种夹装牢靠的射胶头板卧式加工夹具，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置挤压板、齿轮箱和压杆，能够有效的增强对射胶头板的固定，既减少夹持射胶头板的夹具数量，还增强了射胶头板夹持时的稳定性，避免由于夹具过多，导致重量过重，从而使射胶头板发生晃动的情况，解决了现有的射胶头板大都是通过大量的夹具对射胶头板进行固定，但是由于夹具过多，而导致夹具的重量较重，使夹具夹持时会产生夹持不稳的情况，使射胶头板出现晃动的情况，影响注塑机的正常工作的问题。

(2)、本实用新型通过设置挤压块、调节杆和联动杆，能够有效的配合挤压板对射胶头板的固定，减少射胶头板发生位移的情况，同时使注塑机工作时更加精准。

附图说明

图1为本实用新型正剖图；

图2为本实用新型承接杆侧剖图；

图3为本实用新型固定块正剖图。

图中：1固定框、2电机箱、3电机、4齿轮箱、5固定杆、6下锥齿轮、 7上锥齿轮、8转动杆、9固定板、10挤压板、11螺纹杆、12射胶头板、13 连接板、14定位杆、15承接杆、16压杆、17固定块、18调节杆、1801活动杆、1802活动块、19联动杆、20挤压块、21凹槽、22锁紧槽、23锁紧杆、 24压力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种夹装牢靠的射胶头板卧式加工夹具，包括固定框1，固定框1是对射胶头板12进行夹持的夹具，保证射胶头板12的固定，固定框1内壁的底部固定连接有电机箱2，电机箱 2的内部通过垫板固定连接有电机3，电机箱2的侧面固定连接有齿轮箱4，齿轮箱4内壁的底部通过轴承固定连接有固定杆5，固定杆5的外壁固定连接有下锥齿轮6，下锥齿轮6的顶部啮合有上锥齿轮，上锥齿轮和下锥齿轮6的尺寸相匹配，随着上锥齿轮的转动带动下锥齿轮6进行运动，上锥齿轮的内部固定连接有转动杆8，转动杆8通过轴承固定连接在齿轮箱4的侧面，电机 3的输出轴通过轴承与转动杆8的侧面固定连接，在需要固定射胶头板12的时候，启动电机3，使电机3过轴承带动转动杆8进行转动，转动杆8固定在上锥齿轮的内壁，所以下锥齿轮6会随着上锥齿轮进行运动，电机箱2的顶部固定连接有固定板9，固定板9的内部活动连接有挤压板10，挤压板10的数量为两个，且两个挤压板10以射胶头板12的中线为对称轴对称分布在射胶头板12的底部，挤压板10的内部螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11贯穿并延伸至齿轮箱4的外部，且螺纹杆11外表面的螺纹和挤压板10内部的螺纹相适配，螺纹杆11固定连接在下锥齿轮6的内部，挤压板10的顶部活动连接有射胶头板12，射胶头板12的顶部与固定框1内壁的顶部活动连接，在下锥齿轮6进行运动的时候会带动底部的固定杆5在齿轮箱4内部运动，固定杆5的设置是为了保证下锥齿轮6的正常工作，下锥齿轮6进行运动的时候会带动内部的螺纹杆11进行运动，因为挤压板10与螺纹杆11为螺纹连接，所以随着螺纹杆11的转动会带动挤压板10在固定板9的内部上下运动，达到挤压射胶头板12的作用，同时对射胶头板12进行夹持固定，固定框1内壁的侧面固定连接有连接板13，连接板13的数量为两个，且两个连接板13 的顶部分别固定连接有定位杆14和承接杆15，定位杆14的顶部通过铰接轴铰接有压杆16，压杆16活动连接在承接杆15的内部，承接杆15内壁的侧面开设有锁紧槽22，承接杆15的内部活动连接有锁紧杆23，锁紧杆23活动连接在锁紧槽22的内部，锁紧杆23的外壁活动连接有压力弹簧24，压力弹簧 24活动连接在承接杆15的内部，压杆16活动连接在射胶头板12的正面，在挤压板10固定射胶头板12后，先拉动锁紧杆23，使锁紧杆23移出承接杆 15的内部，并挤压压力弹簧24，使压力弹簧24处于受力状态，再将压杆16 由定位杆14的顶部移至承接杆15的内部，并将锁紧杆23对准锁紧槽22，放开锁紧杆23，在压力弹簧24的带动下，使锁紧杆23弹进锁紧槽22的内部，达到限制压杆16运动的作用，使压杆16达到压紧射胶头板12的作用，通过设置挤压板10、齿轮箱4和压杆16，能够有效的增强对射胶头板12的固定，既减少夹持射胶头板12的夹具数量，还增强了射胶头板12夹持时的稳定性，避免由于夹具过多，导致重量过重，从而使射胶头板12发生晃动的情况，定位杆14和承接杆15的侧面均固定连接有固定块17，固定块17的内部分别活动连接有调节杆18和联动杆19，活动杆1801和固定块17为螺纹连接，在压杆16压紧射胶头板12后，转动活动杆1801，使活动杆1801带动活动块1802 向固定块17的内部进行运动，联动杆19的侧面固定连接有挤压块20，固定块17的侧面开设有凹槽21，挤压块20活动连接在凹槽21的内部，因为活动杆1801顶部的活动块1802和联动杆19的倾斜角度相同，所以移动活动杆1801 的同时会对联动杆19形成压力，使联动杆19带动挤压块20向凹槽21外部移动，使挤压块20夹紧射胶头板12，防止射胶头板12发生晃动，挤压块20 活动连接在射胶头板12的侧面，在压杆16压紧射胶头板12后，转动调节杆 18，使活动杆1801带动活动块1802与联动杆19相接触，达到挤压联动杆19 的作用，继而带动挤压块20移出凹槽21内部，并与射胶头板12相接触，对射胶头板21进行固定，调节杆18包括活动杆1801，活动杆1801的顶部通过轴承固定连接和有活动块1802，联动杆19远离挤压块20的一端和活动块1802 靠近联动杆19的一端均为倾斜状，通过设置挤压块20、调节杆18和联动杆 19，能够有效的配合挤压板10对射胶头板12的固定，减少射胶头板12发生位移的情况，同时使注塑机工作时更加精准。

综上可得，本实用新型通过设置挤压板10、齿轮箱4和压杆16，能够有效的增强对射胶头板12的固定，既减少夹持射胶头板12的夹具数量，还增强了射胶头板12夹持时的稳定性，避免由于夹具过多，导致重量过重，从而使射胶头板12发生晃动的情况，在需要固定射胶头板12的时候，启动电机3，使电机3过轴承带动转动杆8进行转动，转动杆8固定在上锥齿轮的内壁，所以下锥齿轮6会随着上锥齿轮进行运动，在下锥齿轮6进行运动的时候会带动底部的固定杆5在齿轮箱4内部运动，固定杆5的设置是为了保证下锥齿轮6的正常工作，下锥齿轮6进行运动的时候会带动内部的螺纹杆11进行运动，因为挤压板10与螺纹杆11为螺纹连接，所以随着螺纹杆11的转动会带动挤压板10在固定板9的内部上下运动，达到挤压射胶头板12的作用，同时对射胶头板12进行夹持固定，在挤压板10固定射胶头板12后，先拉动锁紧杆23，使锁紧杆23移出承接杆15的内部，并挤压压力弹簧24，使压力弹簧24处于受力状态，再将压杆16由定位杆14的顶部移至承接杆15的内部，并将锁紧杆23对准锁紧槽22，放开锁紧杆23，在压力弹簧24的带动下，使锁紧杆23弹进锁紧槽22的内部，达到限制压杆16运动的作用，使压杆16 达到压紧射胶头板12的作用，通过设置挤压块20、调节杆18和联动杆19，能够有效的配合挤压板10对射胶头板12的固定，减少射胶头板12发生位移的情况，同时使注塑机工作时更加精准，在压杆16压紧射胶头板12后，转动活动杆1801，使活动杆1801带动活动块1802向固定块17的内部进行运动，挤压块20活动连接在凹槽21的内部，因为活动杆1801顶部的活动块1802 和联动杆19的倾斜角度相同，所以移动活动杆1801的同时会对联动杆19形成压力，使联动杆19带动挤压块20向凹槽21外部移动，使挤压块20夹紧射胶头板12，防止射胶头板12发生晃动，解决了现有的射胶头板12大都是通过大量的夹具对射胶头板12进行固定，但是由于夹具过多，而导致夹具的重量较重，使夹具夹持时会产生夹持不稳的情况，使射胶头板12出现晃动的情况，影响注塑机的正常工作的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种夹装牢靠的射胶头板卧式加工夹具，包括固定框(1)，其特征在于：所述固定框(1)内壁的底部固定连接有电机箱(2)，所述电机箱(2)的内部通过垫板固定连接有电机(3)，所述电机箱(2)的侧面固定连接有齿轮箱(4)，所述齿轮箱(4)内壁的底部通过轴承固定连接有固定杆(5)，所述固定杆(5)的外壁固定连接有下锥齿轮(6)，所述下锥齿轮(6)的顶部啮合有上锥齿轮(7)，所述上锥齿轮(7)的内部固定连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)通过轴承固定连接在齿轮箱(4)的侧面，所述电机(3)的输出轴通过轴承与转动杆(8)的侧面固定连接，所述电机箱(2)的顶部固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)的内部活动连接有挤压板(10)，所述挤压板(10)的内部螺纹连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)固定连接在下锥齿轮(6)的内部，所述挤压板(10)的顶部活动连接有射胶头板(12)，所述射胶头板(12)的顶部与固定框(1)内壁的顶部活动连接，所述固定框(1)内壁的侧面固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)的数量为两个，且两个连接板(13)的顶部分别固定连接有定位杆(14)和承接杆(15)，所述定位杆(14)的顶部通过铰接轴铰接有压杆(16)，所述压杆(16)活动连接在承接杆(15)的内部，所述压杆(16)活动连接在射胶头板(12)的正面，所述定位杆(14)和承接杆(15)的侧面均固定连接有固定块(17)，所述固定块(17)的内部分别活动连接有调节杆(18)和联动杆(19)，所述联动杆(19)的侧面固定连接有挤压块(20)，所述挤压块(20)活动连接在射胶头板(12)的侧面。

2.根据权利要求1所述的一种夹装牢靠的射胶头板卧式加工夹具，其特征在于：所述挤压板(10)的数量为两个，且两个挤压板(10)以射胶头板(12)的中线为对称轴对称分布在射胶头板(12)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种夹装牢靠的射胶头板卧式加工夹具，其特征在于：所述螺纹杆(11)贯穿并延伸至齿轮箱(4)的外部，且螺纹杆(11) 外表面的螺纹和挤压板(10)内部的螺纹相适配。

4.根据权利要求1所述的一种夹装牢靠的射胶头板卧式加工夹具，其特征在于：所述调节杆(18)包括活动杆(1801)，所述活动杆(1801)的顶部通过轴承固定连接和有活动块(1802)，所述联动杆(19)远离挤压块(20)的一端和活动块(1802)靠近联动杆(19)的一端均为倾斜状。

5.根据权利要求1所述的一种夹装牢靠的射胶头板卧式加工夹具，其特征在于：所述固定块(17)的侧面开设有凹槽(21)，所述挤压块(20)活动连接在凹槽(21)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种夹装牢靠的射胶头板卧式加工夹具，其特征在于：所述承接杆(15)内壁的侧面开设有锁紧槽(22)，所述承接杆(15)的内部活动连接有锁紧杆(23)，所述锁紧杆(23)活动连接在锁紧槽(22)的内部，所述锁紧杆(23)的外壁活动连接有压力弹簧(24)，所述压力弹簧(24)活动连接在承接杆(15)的内部。