CN209335745U - 一种裁切机的配重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种裁切机的配重装置，应用在薄膜卷材制造生产的自动化机械领域，解决了裁切过程中卷材开卷速度不一导致的薄膜卷材变形的技术问题，其技术方案要点是一种裁切机的配重装置，包括机架，机架上转动连接有配重架以及带动所述配重架转动的配重驱动机构，配重架远离其转动轴线的一侧设有供卷材绕装的张力杆；具有的技术效果是自适应调整卷材的张弛度，提高卷材开料的稳定性。

Description

一种裁切机的配重装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜卷材制造生产的自动化机械领域，尤其是涉及一种裁切机的配重装置。

背景技术

TPT复合膜（耐候性聚氟乙烯复合膜）和EVA胶膜（乙烯一醋酸乙烯脂膜）是太阳能硅光电池板的重要组件，不同功率的硅光电池板，在封装的过程中，要用不同尺寸的TPT、EVA膜来进密封衬垫，然而这两种材料的物理性能差别较大。TPT的质地较硬（类似X光片）厚度为0.17--0.28cm不会产生拉伸变形。而EVA膜质地较软（类似硅橡胶膜）受力后会产生弹性变形。

目前，公告号为CN101856823B的中国专利公开了一种TPT半自动裁切机，包括机架和控制箱，所述控制箱内部设有传动机构，所述控制箱底部设有上料机构，所述机架上设有裁切机构；所述传动机构包括电动机和传动轴，所述上料机构包括放料轴和固定在放料轴上的放料筒限位，所述裁切机构包括气缸管、套装在气缸管上的磁铁、与气缸管平行设置的导管和套装在导管上的刀架。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：TPT的材质类似纸张，不具有延伸和伸缩性，EVA膜则类似塑料薄膜，具有较好的延伸性和伸缩性；因此针对EVA膜的裁切，若开卷的速度过快，则EVA膜容易产生褶皱，若开卷速度过慢，则EVA膜容易张力过大变形，造成产品不合格。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种裁切机的配重装置，其优点是可在卷材裁切时自动调节张力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种裁切机的配重装置，包括机架，机架上转动连接有配重架以及带动所述配重架转动的配重驱动机构，配重架远离其转动轴线的一侧设有供卷材绕装的张力杆。

通过上述技术方案，卷材开卷时，由于其直径逐步减小，因此开卷速度需加快才能匹配原先的出料速度，该过程需要保持适当的张紧力，张紧力可调，机架上的配重架为框形结构，其张力杆处于远离配重架的一侧，因此张力杆可拉扯卷材，使得卷材保持张紧状态，即张力杆向下摆动使得卷材拉紧，张力杆向上则使得卷材松弛；该操作可通过配重驱动机构的驱动实现，无需人力干预，实现了自动调节张力。

本实用新型进一步设置为：所述配重驱动机构还包括与配重架的转动轴线连接的编码器、用于带动所述配重架转动的调节板和调节气缸。

通过上述技术方案，配重驱动装置包括编码器和调节气缸，编码器检测到配重架的转动角度，并将该转动角度反馈至控制中心，控制中心控制调节气缸的伸缩，从而实现了配重架的转动，即实现了卷材的张紧度调整。

本实用新型进一步设置为：所述配重架穿出机架侧板的一段设有块状的转动键，所述调节板的一端设有与其相对配合的夹板，两个所述夹板之间形成用于固定转动键的夹持槽。

通过上述技术方案，配重架上的转动键为块状，即配重架所穿出机架的一端呈长方体结构，该转动键可供夹板夹持，转动键利用夹持槽夹持固定后，由于形状的特定性和适配性，从而提高了夹板的夹持力，夹持稳定性较高。

本实用新型进一步设置为：其中一个所述夹板上设有供螺栓穿过的通孔，另一个所述夹板上设有与通孔相对的螺纹孔，通孔供螺栓穿过连接至螺纹孔。

通过上述技术方案，夹板分为两半，其中一个夹板上有通孔，另一个夹板上设置有螺纹孔，因此螺栓穿过通孔连接至螺纹孔后，随着螺栓的旋紧可将夹持槽的宽度逐步缩小，从而对于转动键的夹持力度逐步提高，提高了夹板对转动键的夹持牢固性。

本实用新型进一步设置为：所述调节气缸的活塞杆上套接有枢接头，所述枢接头与夹板枢接。

通过上述技术方案，枢接头与夹板枢接，该枢接结构具有对称性，因此在调节气缸的伸缩过程中，枢接头可带动夹板稳定转动。

本实用新型进一步设置为：所述机架的侧板靠近配重架的转动轴线的下方设置有距离传感器。

通过上述技术方案，该距离传感器也可检测配重架的整体转动量，实现反馈。

本实用新型进一步设置为：所述距离传感器包括连接在机架侧壁上的转动座、转动座内螺接的检测头。

通过上述技术方案，转动座上的检测头可拆装，同时也可通过旋动实现相对位置调整。

本实用新型进一步设置为：所述配重架沿其宽度方向的中部连接有加强型材。

通过上述技术方案，加强型材提升了配重架的整体框架的结构抗弯折性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.针对卷材的张弛度，该配重装置通过摆动的形式进行调整，结构简单，张弛调整速度较快；

2.侧面配重驱动装置实现了配重架的自动转到调整。

附图说明

图1是本实施例体现卷材绕装方式的结构示意图；

图2是本实施例的整体结构示意图；

图3是本实施例体现配重驱动机构的结构示意图；

图4是图3中A处放大图；

图5是图2中B处放大图。

附图说明，20、配重架；21、配重驱动机构；211、编码器；212、调节板；213、调节气缸；2131、枢接头；22、夹板；221、夹持槽；222、通孔；223、螺纹孔；23、距离传感器；231、转动座；232、检测头；24、加强型材；25、张力杆；8、机架；91、卷材；92、托辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种裁切机的配重装置，卷材91的走线如图1所示。

参考图2和图3，裁切机包括机架8，机架8上设置有配重架20和配重驱动机构21，该配重驱动机构21带动配重架20转动。配重架20远离其转动轴线的一侧设有张力杆25，该张力杆25的转动可带动卷材91，从而实现卷材91的张弛动作；配重架20的中部设置有加强型材24。

参考图3和图4，配重驱动机构21包括编码器211和调节气缸213，调节气缸213的缸体与机架8侧板转动连接，调节气缸213的活塞杆通过枢接头2131枢接有调节板212，调节板212的一侧设置有一对夹板22，两个夹板22之间形成夹持槽221，夹持槽221可对转动键进行夹持固定。为了提升两个夹板22的夹紧力度，其中一个夹板22上设置有通孔222，另一个夹板22上设有螺纹孔223，该通孔222为阶梯形结构，因此螺栓穿过通孔222时螺母可卡在通孔222内，螺杆穿出通孔222并与螺纹孔223配合，从而拉近两个夹板22，两个夹板22夹紧转动键。

参考图2和图5，机架8靠近配重架20的转动轴线的下方设置有距离传感器23，该距离传感器23包括转动座231、与转动座231转动连接的检测头232。检测头232检测配重架20的相对距离的信号并传至控制中心，配合编码器211使得检测结果更准确。

本实施例的实施原理为：机架8上的配重驱动机构21可带动配重架20整体摆动，由于卷材91绕在张力杆25上，因此配重架20的上摆以及下摆动作将实现卷材91的整体张弛调整。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种裁切机的配重装置，其特征在于，包括机架(8)，机架(8)上转动连接有配重架(20)以及带动所述配重架(20)转动的配重驱动机构(21)，配重架(20)远离其转动轴线的一侧设有供卷材(91)绕装的张力杆（25）。

2.根据权利要求1所述的一种裁切机的配重装置，其特征在于，所述配重驱动机构(21)还包括与配重架(20)的转动轴线连接的编码器(211)、用于带动所述配重架(20)转动的调节板(212)和调节气缸(213)。

3.根据权利要求2所述的一种裁切机的配重装置，其特征在于，所述配重架(20)穿出机架(8)侧板的一段设有块状的转动键，所述调节板(212)的一端设有与其相对配合的夹板(22)，两个所述夹板(22)之间形成用于固定转动键的夹持槽(221)。

4.根据权利要求3所述的一种裁切机的配重装置，其特征在于，其中一个所述夹板(22)上设有供螺栓穿过的通孔(222)，另一个所述夹板(22)上设有与通孔(222)相对的螺纹孔(223)，通孔(222)供螺栓穿过连接至螺纹孔(223)。

5.根据权利要求4所述的一种裁切机的配重装置，其特征在于，所述调节气缸(213)的活塞杆上套接有枢接头(2131)，所述枢接头(2131)与夹板(22)枢接。

6.根据权利要求1所述的一种裁切机的配重装置，其特征在于，所述机架(8)的侧板靠近配重架(20)的转动轴线的下方设置有距离传感器(23)。

7.根据权利要求6所述的一种裁切机的配重装置，其特征在于，所述距离传感器(23)包括连接在机架(8)侧壁上的转动座(231)、转动座(231)内螺接的检测头(232)。

8.根据权利要求1所述的一种裁切机的配重装置，其特征在于，所述配重架(20)沿其宽度方向的中部连接有加强型材(24)。