CN209335399U - 一种数控精磨机的加工圈压紧机构 - Google Patents
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Abstract
一种数控精磨机的加工圈压紧机构，包括精磨机上的机架基板，机架基板的前端面上成型有第一铰接支耳，第一铰接支耳的两侧设有竖直的翻转杆，两根翻转杆的下端通过连接柱相固接，翻转杆的中部通过铰接轴铰接在第一铰接支耳上，翻转杆的上端成型水平的连接板，连接板的上端面上成型有横向的卡槽，连接板的上侧设有倒置的T型压持杆，T型压持杆的上端成型有竖直的支杆，支杆的两侧设有压轮，压轮通过支轴铰接在支杆的上端；所述T型压持杆的下端面上成型有导条，导条插接在连接板的卡槽内。它能轴承套圈的端面进行压持并且不会影响轴承套圈端面的精磨。
Description
技术领域：
本实用新型涉及轴承加工磨床的技术领域，更具体地说涉及一种数控精磨机的加工圈压紧机构。
背景技术：
目前磨床是一种常见的机加工设备。在轴承套圈的加工磨削中，往往离不开带砂轮的数控磨床。在轴承加工中的磨床上设有多把刀具，如加工轴承套圈的精磨床，其设有加工轴承套圈外壁的外壁磨条、加工轴承套圈内壁的内壁磨条和加工轴承套圈端面的端面磨条；目前精磨床一般只能对轴承的单个部位进行精磨，如只能精磨轴承套圈的外壁或内壁，又或者端面；但单独精磨效率低下，从而提出能实现同时内壁和端面精磨，或者同时精磨轴套套圈的外壁和端面，轴承套圈的端面同时加工，但轴承套圈内壁或者外壁加工时，需要对轴承套圈的端面进行限位，但轴承套圈的端面又需要将，从而需要影响的压持机构来限制轴承套圈的端面。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种数控精磨机的加工圈压紧机构，其能轴承套圈的端面进行压持并且不会影响轴承套圈端面的精磨。
一种数控精磨机的加工圈压紧机构，包括精磨机上的机架基板，机架基板的前端面上成型有第一铰接支耳，第一铰接支耳的两侧设有竖直的翻转杆，两根翻转杆的下端通过连接柱相固接，翻转杆的中部通过铰接轴铰接在第一铰接支耳上，翻转杆的上端成型水平的连接板，连接板的上端面上成型有横向的卡槽，连接板的上侧设有倒置的T型压持杆，T型压持杆的上端成型有竖直的支杆，支杆的两侧设有压轮，压轮通过支轴铰接在支杆的上端；所述T型压持杆的下端面上成型有导条，导条插接在连接板的卡槽内；所述翻转杆连接板的前端面上螺接有螺钉，螺钉的末端压靠在T型压持杆的导条上；所述连接柱上侧的翻转杆之间固定连接有定位柱，定位柱上插套有关节轴承，关节轴承固定在翻转气缸的活塞杆上，翻转气缸的后端成型有第二铰接支耳，翻转气缸的第二铰接支耳通过连轴铰接在铰接座上，铰接座固定在机架基板的下端面上。
优选的，所述翻转杆上卡槽的截面呈直角梯形状，卡槽的前侧壁为竖直平面，所述翻转杆上卡槽的形状和T型压持杆上导条的形状相同。
优选的，所述T型压持杆上支杆的宽度小于压轮外壁的直径，所述的压轮采用轴承。
优选的，所述的铰接轴位于机架基板上第一铰接支耳的前端，翻转杆的后端面机架基板的前端面之间设有间隙。
本实用新型的有益效果在于：
它能轴承套圈的端面进行压持并且不会影响轴承套圈端面的精磨。
附图说明：
图1为本实用新型立体的结构示意图；
图2为本实用新型正视的结构示意图；
图3为本实用新型俯视的结构示意图。
图中：1、机架基板；1a、第一铰接支耳；2、翻转杆；2a、连接板；2b、卡槽；3、铰接轴；4、连接柱；5、T型压持杆；5a、支杆；5b、导条；6、螺钉；7、压轮；8、定位柱；9、关节轴承；10、翻转气缸；11、铰接座。
具体实施方式：
实施例：见图1、2、3所示，一种数控精磨机的加工圈压紧机构，包括精磨机上的机架基板1，机架基板1的前端面上成型有第一铰接支耳1a，第一铰接支耳1a的两侧设有竖直的翻转杆2，两根翻转杆2的下端通过连接柱4相固接，翻转杆2的中部通过铰接轴3铰接在第一铰接支耳1a上，翻转杆2的上端成型水平的连接板2a，连接板2a的上端面上成型有横向的卡槽2b，连接板2a的上侧设有倒置的T型压持杆5，T型压持杆5的上端成型有竖直的支杆5a，支杆5a的两侧设有压轮7，压轮7通过支轴铰接在支杆5a的上端；所述T型压持杆5的下端面上成型有导条5b，导条5b插接在连接板2a的卡槽2b内；所述翻转杆2连接板2a的前端面上螺接有螺钉6，螺钉6的末端压靠在T型压持杆5的导条5b上；所述连接柱4上侧的翻转杆2之间固定连接有定位柱8，定位柱8上插套有关节轴承9，关节轴承9固定在翻转气缸10的活塞杆上，翻转气缸10的后端成型有第二铰接支耳，翻转气缸10的第二铰接支耳通过连轴铰接在铰接座11上，铰接座11固定在机架基板1的下端面上。
优选的，所述翻转杆2上卡槽2b的截面呈直角梯形状，卡槽2b的前侧壁为竖直平面，所述翻转杆2上卡槽2b的形状和T型压持杆5上导条5b的形状相同。
优选的，所述T型压持杆5上支杆5a的宽度小于压轮7外壁的直径，所述的压轮采用轴承。
优选的，所述的铰接轴3位于机架基板1上第一铰接支耳1a的前端，翻转杆2的后端面机架基板1的前端面之间设有间隙。
工作原理：本实用新型为一种数控精磨机的加工圈压紧机构，驱动翻转气缸10，驱使翻转气缸10的活塞杆伸出，实现翻转杆2绕铰接轴3翻转，则翻转杆2上侧的压轮7也随之翻转压持在轴承套圈两侧的端面上，限制轴承套圈转动过程的跳动，同时转动过程中，轴承套圈的端面之间是滚动摩擦，既能越约束轴承套圈的端面，同时对端面加工的精磨质量影响小。
所述实施例用以例示性说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用新型的权利保护范围，应如本实用新型的权利要求所列。
Claims (4)
1.一种数控精磨机的加工圈压紧机构，包括精磨机上的机架基板(1)，机架基板(1)的前端面上成型有第一铰接支耳(1a)，其特征在于：第一铰接支耳(1a)的两侧设有竖直的翻转杆(2)，两根翻转杆(2)的下端通过连接柱(4)相固接，翻转杆(2)的中部通过铰接轴(3)铰接在第一铰接支耳(1a)上，翻转杆(2)的上端成型水平的连接板(2a)，连接板(2a)的上端面上成型有横向的卡槽(2b)，连接板(2a)的上侧设有倒置的T型压持杆(5)，T型压持杆(5)的上端成型有竖直的支杆(5a)，支杆(5a)的两侧设有压轮(7)，压轮(7)通过支轴铰接在支杆(5a)的上端；所述T型压持杆(5)的下端面上成型有导条(5b)，导条(5b)插接在连接板(2a)的卡槽(2b)内；所述翻转杆(2)连接板(2a)的前端面上螺接有螺钉(6)，螺钉(6)的末端压靠在T型压持杆(5)的导条(5b)上；所述连接柱(4)上侧的翻转杆(2)之间固定连接有定位柱(8)，定位柱(8)上插套有关节轴承(9)，关节轴承(9)固定在翻转气缸(10)的活塞杆上，翻转气缸(10)的后端成型有第二铰接支耳，翻转气缸(10)的第二铰接支耳通过连轴铰接在铰接座(11)上，铰接座(11)固定在机架基板(1)的下端面上。
2.根据权利要求1所述的一种数控精磨机的加工圈压紧机构，其特征在于：所述翻转杆(2)上卡槽(2b)的截面呈直角梯形状，卡槽(2b)的前侧壁为竖直平面，所述翻转杆(2)上卡槽(2b)的形状和T型压持杆(5)上导条(5b)的形状相同。
3.根据权利要求1所述的一种数控精磨机的加工圈压紧机构，其特征在于：所述T型压持杆(5)上支杆(5a)的宽度小于压轮(7)外壁的直径，所述的压轮采用轴承。
4.根据权利要求1所述的一种数控精磨机的加工圈压紧机构，其特征在于：所述的铰接轴(3)位于机架基板(1)上第一铰接支耳(1a)的前端，翻转杆(2)的后端面机架基板(1)的前端面之间设有间隙。
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| CN201822141426.5U CN209335399U (zh) | 2018-12-20 | 2018-12-20 | 一种数控精磨机的加工圈压紧机构 |
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2018
- 2018-12-20 CN CN201822141426.5U patent/CN209335399U/zh active Active
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