CN209335292U - 一种不锈钢制管套打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型设计了一种不锈钢制管套打磨装置，在搭载打磨轮的第一底板底部安装浮动气缸，浮动气缸铰接于箱体上，输出端连接第一底板底部，浮动气缸对打磨轮起到缓冲作用，当打磨轮受力骤然变化时，可通过设置气缸的不同行程对打磨轮起到有效的缓冲作用。此外，设置了自动打蜡机构，通过横移机构对研磨盒的位置作横向调整；对推杆机构的控制，让推杆实时推动研磨盒中研磨剂时刻与打磨轮保持接触，对打磨剂实时作纵向调整。同时研磨盒的安装位置也可沿第二滑轨做纵向调整。整个过程可通过对横移气缸、推杆电机的控制实现自动化。本装置可代替打磨过程的人工操作，大大提高打磨效率，节省人工成本。

Description

一种不锈钢制管套打磨装置

技术领域

本发明涉及打磨设备技术领域，具体来说，涉及一种不锈钢制管套打磨装置。

背景技术

目前，不锈钢制管套在加工过程中易形成毛刺，一般主要是通过人工手动方式，由人工用砂纸等对金属工件进行打磨。这种人工打磨方式，不仅劳动强度大，打磨效率低，而且容易对工件造成损坏，因此，手动的打磨方式逐渐被自动化设备、打磨轮设备的打磨方式取代。

目前主要使用机械手配合打磨轮对不锈钢制管套进行打磨，为了获得良好的打磨效果，对于不锈钢制管套的不同部位或同一部位的不同阶段，机械手需施加不同的推力，使不锈钢制管套获得不同的摩擦力。在机械手推力骤然变化的过程中，易使打磨轮受到损坏，影响使用寿命，也影响打磨效果。

此外，在打磨过程中，通常需要配合使用研磨剂和蜡的混合成分来润滑和增强打磨效果。通过无数研磨颗粒在金属表面的运动摩擦来削除部分杂质，去除瑕疵，实现平整。使用研磨剂后，工件的打磨效果显著。

打磨过程通常选用固态形状的研磨剂，其在使用过程中，会不断磨损，无法实时与打磨轮接触，导致随时需要人工调整，影响了打磨效率，增加了人工成本。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种不锈钢制管套打磨装置，其具体的方案如下：

一种不锈钢制管套打磨装置，其包括箱体及安装于箱体上的若干条第三滑轨，第三滑轨上架设有第一底板，第一底板上设置有打蜡机构、电机及打磨轮；

箱体上还安装有浮动气缸，浮动气缸铰接于箱体上，其输出端连接于第一底板底部。

进一步，所述打蜡机构包括横移机构、推杆机构、研磨盒，其中：

所述第一底板上纵向设置有若干条第一滑轨，所述横移机构架设于第一滑轨上；横移机构包括架设于第一滑轨上的第二底板和安装于第一底板的横移气缸，横移气缸的输出端与第二底板连接，可推动第二底板沿第一滑轨横向移动；

所述第二底板上架设有推杆机构，所述推杆机构包括推杆、滑块、推杆电机及安装于第二底板上的若干丝杠；所述丝杠通过支架纵向架设于第二底板上，推杆电机的输出端与丝杠连接；丝杠上安装有滑块；推杆通过支座与滑块固定连接；

进一步，所述电机及打磨轮安装于第二底板前方；第二底板前端靠近打磨轮位置设置有研磨盒，研磨盒内装置有研磨剂，推杆前端与研磨盒内的研磨剂接触。

进一步，所述打磨轮设置两个，分别为麻轮和布轮。

进一步，所述第二滑轨，第二滑轨上架设有研磨盒支座及安装于研磨盒支座上的研磨盒，研磨盒支座的安装位置可在第二滑轨上调整，使研磨盒位置接近打磨轮。

本发明的有益效果表现在：

本实用新型设计了具有浮动机构的不锈钢制管套打磨装置，在搭载打磨轮的第一底板底部安装浮动气缸，浮动气缸铰接于箱体上，输出端连接第一底板底部，浮动气缸对打磨轮起到缓冲作用，当打磨轮受力骤然变化时，可通过设置气缸的不同行程对打磨轮起到有效的缓冲作用。

此外，设置了自动打蜡机构，通过横移机构对研磨盒的位置作横向调整；对推杆机构的控制，让推杆实时推动研磨盒中研磨剂时刻与打磨轮保持接触，对打磨剂实时作纵向调整。同时研磨盒的安装位置也可沿第二滑轨做纵向调整。整个过程可通过对横移气缸、推杆电机的控制实现自动化。本装置可代替打磨过程的人工操作，大大提高打磨效率，节省人工成本。

附图说明

图1是本实用新型一种不锈钢制管套打磨装置的结构示意图。

图2是打蜡机构结构示意图。

图中：

1-1：第一底板；1-2：横移气缸；1-3：丝杠；1-4：第一滑轨；1-5：第二底板；1-6：推杆；1-7：滑块；1-8:研磨盒；1-9、研磨盒支座；1-10：第二滑轨；1-11：推杆电机；2：电机；3：打磨轮；4:第三滑轨；5：浮动气缸；6：箱体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1、图2，一种不锈钢制管套打磨装置，其包括箱体6及安装于箱体6上的若干条第三滑轨4，第三滑轨4上架设有第一底板1-1，第一底板1-1上设置有打蜡机构、电机2及打磨轮3；箱体上还安装有浮动气缸5，浮动气缸5铰接于箱体6上，其输出端连接于第一底板1-1底部。

所述打蜡机构包括横移机构、推杆机构、研磨盒1-8，其中：所述第一底板1-1上纵向设置有若干条第一滑轨1-4，所述横移机构架设于第一滑轨1-4上；横移机构包括架设于第一滑轨1-4上的第二底板1-5和安装于第一底板1-1的横移气缸1-2，横移气缸1-2的输出端与第二底板1-5连接，可推动第二底板1-5沿第一滑轨横向移动；所述第二底板1-5上架设有推杆机构，所述推杆机构包括推杆1-6、滑块1-7、推杆电机1-11及安装于第二底板1-5上的若干丝杠1-3；所述丝杠1-3通过支架纵向架设于第二底板1-5上，推杆电机1-11的输出端与丝杠1-3连接；丝杠1-3上安装有滑块1-7；推杆1-6通过支座与滑块1-7固定连接；所述电机2及打磨轮3安装于第二底板1-5前方；第二底板1-5前端靠近打磨轮位置设置有研磨盒1-8，研磨盒1-8内装置有研磨剂，推杆1-6前端与研磨盒1-8内的研磨剂接触。一个优选的方案中，所述打磨轮3设置两个，分别为麻轮和布轮，不锈钢制管套需分别由麻轮与布轮进行打磨。第二滑轨1-10，第二滑轨1-10上架设有研磨盒支座1-9及安装于研磨盒支座1-9上的研磨盒1-8，研磨盒支座1-9的安装位置可在第二滑轨1-10上调整，使研磨盒1-8位置接近打磨轮。

使用时，横移气缸的输出端推动第二底板沿第一滑轨横向移动，带动研磨盒的位置作横向调整；对推杆机构的控制，让推杆实时推动研磨盒中研磨剂时刻与打磨轮保持接触，对打磨剂实时作纵向调整。同时研磨盒的安装位置也可沿第二滑轨做纵向调整。整个过程可通过对横移气缸、推杆电机的控制实现自动化。本装置可代替打磨过程的人工操作，大大提高打磨效率，节省人工成本。

本实用新型设计了具有浮动机构的不锈钢制管套打磨装置，在搭载打磨轮的第一底板底部安装浮动气缸，浮动气缸铰接于箱体上，输出端连接第一底板底部，浮动气缸对打磨轮起到缓冲作用，当打磨轮受力骤然变化时，可通过设置气缸的不同行程对打磨轮起到有效的缓冲作用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种不锈钢制管套打磨装置，其特征在于，其包括箱体（6）及安装于箱体（6）上的若干条第三滑轨（4），第三滑轨（4）上架设有第一底板（1-1），第一底板（1-1）上设置有打蜡机构、电机（2）及打磨轮（3）；

箱体上还安装有浮动气缸（5），浮动气缸（5）铰接于箱体（6）上，其输出端连接于第一底板（1-1）底部。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢制管套打磨装置，其特征在于：所述打蜡机构包括横移机构、推杆机构、研磨盒（1-8），其中：

所述第一底板（1-1）上纵向设置有若干条第一滑轨（1-4），所述横移机构架设于第一滑轨（1-4）上；横移机构包括架设于第一滑轨（1-4）上的第二底板（1-5）和安装于第一底板（1-1）的横移气缸（1-2），横移气缸（1-2）的输出端与第二底板（1-5）连接，可推动第二底板（1-5）沿第一滑轨横向移动；

所述第二底板（1-5）上架设有推杆机构，所述推杆机构包括推杆（1-6）、滑块（1-7）、推杆电机（1-11）及安装于第二底板（1-5）上的若干丝杠（1-3）；所述丝杠（1-3）通过支架纵向架设于第二底板（1-5）上，推杆电机（1-11）的输出端与丝杠（1-3）连接；丝杠（1-3）上安装有滑块（1-7）；推杆（1-6）通过支座与滑块（1-7）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢制管套打磨装置，其特征在于：所述电机（2）及打磨轮（3）安装于第二底板（1-5）前方；第二底板（1-5）前端靠近打磨轮位置设置有研磨盒（1-8），研磨盒（1-8）内装置有研磨剂，推杆（1-6）前端与研磨盒（1-8）内的研磨剂接触。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢制管套打磨装置，其特征在于：所述打磨轮（3）设置两个，分别为麻轮和布轮。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢制管套打磨装置，其特征在于：还包括第二滑轨（1-10），第二滑轨（1-10）上架设有研磨盒支座（1-9）及安装于研磨盒支座（1-9）上的研磨盒（1-8），研磨盒支座（1-9）的安装位置可在第二滑轨（1-10）上调整，使研磨盒（1-8）位置接近打磨轮。