CN209335114U - 一种机床三轨斜支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床三轨斜支撑装置，机床包括床身，床身设有工作台面，工作台面上固定有平行分布的第一导轨和第二导轨，该三轨斜支撑装置包括：支撑面板，支撑面板与床身固定连接，支撑面板上固定有与第一导轨平行分布的第三导轨；滑动板，滑动板设于支撑面板上，第一导轨、第二导轨、第三导轨与滑动板滑动连接，滑动板上固定有第四导轨；刀座，刀座设于滑动板上，第四导轨、第五导轨与刀座滑动连接；第一驱动装置，用以驱动滑动板沿第三导轨移动；第二驱动装置，用以驱动刀座沿第四导轨移动。本实用新型的机床三轨斜支撑装置，应用于曲轴机床，能够方便上下料，提高生产效率，且能够使得刀座受力均衡，提高加工精度。

Description

一种机床三轨斜支撑装置

技术领域

本实用新型属于机床的技术领域，具体地说，涉及一种机床三轨斜支撑装置。

背景技术

曲轴机床用于曲轴的加工，现有的曲轴机床加工曲轴时，操作人员位于溜板箱一侧，夹具位于远离溜板箱的一侧，上下料时均需要通过桁车将曲轴提起越过溜板箱后再下放至夹具的定位装置上，上下料不方便，严重影响加工效率；此外，现有的刀架固定于溜板箱上，溜板箱固定于床身侧部，溜板箱受到的支撑力不平衡，使得刀架受力不平衡，在加工过程中容易出现偏差而导致加工精度差。

实用新型内容

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种机床三轨斜支撑装置，将其应用于曲轴机床，能够方便上下料，提高生产效率，且能够使得刀座受力均衡，提高加工精度。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种机床三轨斜支撑装置，机床包括床身，床身设有工作台面，工作台面上固定连接有平行分布的第一导轨和第二导轨，该机床三轨斜支撑装置包括：支撑架，支撑架与床身固定连接，支撑架设有支撑面板，支撑面板上固定连接有与第一导轨平行分布的第三导轨；滑动板，滑动板设于支撑面板和工作台面上，第一导轨、第二导轨、第三导轨与滑动板滑动连接，滑动板上固定连接有第四导轨；刀座，刀座设于滑动板上，第四导轨与刀座滑动连接；第一驱动装置，第一驱动装置固定于支撑面板，用以驱动滑动板沿第三导轨移动；第二驱动装置，第二驱动装置固定于滑动板，用以驱动刀座沿第四导轨移动。

进一步地，第三导轨与第四导轨垂直分布。

进一步地，其特征是，第一驱动装置包括第一丝杠、第一轴承座和用以驱动第一丝杠转动的第一电机；第一丝杠的一端与第一电机转动连接，第一丝杠的另一端与第一轴承座转动连接，第一电机固定于支撑面板一端，第一轴承座固定于支撑面板另一端；滑动板固定连接有第一螺纹块，第一螺纹块与第一丝杠螺纹连接；第二驱动装置包括第二丝杠、第二轴承座和用以驱动第二丝杠转动的第二电机；第二丝杠的一端与第二电机转动连接，第二丝杠的另一端与第二轴承座转动连接，第二电机固定于滑动板的一端，第二轴承座固定于滑动板的另一端；刀座固定连接有第二螺纹块，第二螺纹块与第二丝杠螺纹连接。

进一步地，第一丝杠与第三导轨平行分布；第二丝杠与第四导轨平行分布。

进一步地，第三导轨两端的支撑面板上固定连接有用于限制滑动板相对于支撑面板运行行程的限位块一和限位块二；第二电机与滑动板之间设置有连接板，连接板固定于滑动板侧面，第四导轨靠近第二电机的端面抵接于连接板；滑动板上固定连接有限位块三，限位块三位于靠近第二轴承座一端的滑动板上；连接板和限位块三用以限制刀座相对于滑动板的运行行程。

进一步地，第一丝杠位于第二导轨和第三导轨之间；滑动板还固定连接有第五导轨，第五导轨与第四导轨平行分布，刀座与第五导轨滑动连接，第二丝杠位于第四导轨和第五导轨之间。

进一步地，第二电机固定于位于支撑面板一端的滑动板，第二轴承座固定于位于工作台面一端的滑动板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的机床三轨斜支撑装置固定于机床，滑动板可滑动的设置于工作台面和支撑面板上，刀座可滑动的设置于滑动板上，支撑面板上固定有与机床的第一导轨平行的第三导轨，滑动板上固定有第四导轨，上料时，在第一驱动装置的驱动下滑动板沿第三导轨移动，在第二驱动装置的驱动下刀座沿第四导轨移动，可以使得刀座运行至支撑面板上，物料可以从工作台面一端的与夹具组水平的位置直接上料至夹具组的定位装置处，无需先提起再下放，大大降低了上料所需时间，节省了上料所需能耗，提高了加工效率；物料加工时，刀座置于支撑面板和工作台面上，刀座所受支撑力平衡，使得刀座加工过程可以稳定进行，提高加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的机床的一视角的结构示意图；

图2为本实用新型的机床的另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型的机床的第三视角的结构示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为图3中B处的放大图；

图6为图3中C处的放大图。

附图中：

10-床身，11-工作台面，12-第一导轨，13-第二导轨，20-支撑架，21-支撑面板，22-第三导轨，30-滑动板，31-第四导轨，32-第五导轨，33-第一螺纹块，40-刀座，51-第一丝杠，52-第一电机，53-第一轴承座，54-限位块一，55-限位块二，61-第二丝杠，62-第二电机，63-第二轴承座，64-连接板，65-限位块三。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型中的技术方案进行清楚完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：如附图1-附图6所示：本实用新型提供一种机床三轨斜支撑装置，本实用新型的机床三轨斜支撑装置主要应用于曲轴机床，机床包括床身10，床身10设有工作台面11，工作台面11上固定连接有平行分布的第一导轨12和第二导轨13，该机床三轨斜支撑装置包括：支撑架20，支撑架20与床身10固定连接，支撑架20设有支撑面板21，支撑面板21上固定连接有与第一导轨12平行分布的第三导轨22；滑动板30，滑动板30设于支撑面板21和工作台面11上，第一导轨12、第二导轨13、第三导轨22与滑动板30滑动连接，滑动板30上固定连接有第四导轨31；刀座40，刀座40位于滑动板30上，第四导轨31与刀座40滑动连接；第一驱动装置，第一驱动装置固定于支撑面板21，用以驱动滑动板30沿第三导轨22移动；第二驱动装置，第二驱动装置固定于滑动板30，用以驱动刀座40沿第四导轨31移动。滑动板30可滑动的设置于工作台面11和支撑面板21上，刀座40可滑动的设置于滑动板30上，上料时，在第一驱动装置和第二驱动装置的驱动下移动滑动板30和刀座40，滑动板30和刀座40分别沿第三导轨22和第四导轨31移动，使得刀座40可以运行至支撑面板21上，物料可以从工作台面11一侧的与夹具组水平的位置直接上料至夹具组的定位装置处，无需先提起再下放，大大降低了上料所需时间，节省了上料所需能耗，提高了加工效率；物料加工时，刀座40置于滑动板30上，滑动板30置于支撑面板21和工作台面11上，操作人员位于支撑面板21一侧，操作刀座40沿滑动板30移动，刀座40所受支撑力平衡，使得刀座40加工过程可以稳定进行，提高加工精度。

本实施例中，第三导轨22与第四导轨31垂直分布，通过驱动滑动板30沿第三导轨22移动，驱动刀座40沿第四导轨31移动，使得刀座40可以到达支撑面板21和工作台面11的任意位置处。

本实施例中，第一驱动装置包括第一丝杠51、第一轴承座53和驱动第一丝杠51转动的第一电机52；第一丝杠51的一端与第一电机52转动连接，第一丝杠51的另一端与第一轴承座53转动连接，第一电机52固定于支撑面板21一端，第一轴承座53固定于支撑面板21另一端；滑动板30固定连接有第一螺纹块33，第一螺纹块33与第一丝杠51螺纹连接；第二驱动装置包括第二丝杠61、第二轴承座63和驱动第二丝杠61转动的第二电机62；第二丝杠61的一端与第二电机62转动连接，第二丝杠61的另一端与第二轴承座63转动连接，第二电机62固定于滑动板30的一端，第二轴承座63固定于滑动板30的另一端；刀座40固定连接有第二螺纹块，第二螺纹块与第二丝杠61螺纹连接。第一电机52驱动第一丝杠51转动，带动与第一丝杠51螺纹连接的滑动板30沿支撑面板21纵向移动，第二电机62驱动第二丝杠61转动，带动与第二丝杠61螺纹连接的刀座40沿滑动板30横向移动，通过控制第一电机52和第二电机62可以驱动刀座40沿支撑面板21的纵向和横向自由移动。

本实施例中，第三导轨22与第一丝杠51平行分布；第四导轨31与第二丝杠61平行分布。第三导轨22用于引导与第一丝杠51螺纹连接的滑动板30沿支撑面板21纵向移动，第四导轨31用于引导与第二丝杠61螺纹连接的刀座40沿滑动板30横向移动。

本实施例中，第三导轨22两端的支撑面板21上固定连接有用于限制滑动板30相对于支撑面板21运行行程的限位块一54和限位块二55；第二电机62与滑动板30之间设置有连接板64，连接板64固定于滑动板30侧面，第四导轨31的端面抵接于连接板64；滑动板30上固定连接有限位块三65，限位块三65位于靠近第二轴承座63一端的滑动板30上；连接板64和限位块三65用以限制刀座40相对于滑动板30的运行行程。

本实施例中，第一丝杠51位于第二导轨13和第三导轨22之间；滑动板30还固定连接有与第四导轨31平行分布的第五导轨32，第五导轨32与刀座40滑动连接，第二丝杠61位于第四导轨31和第五导轨32之间。驱动机构置于导轨中间，便于平衡驱动力，使得滑动板30和刀座40能够均衡受力。

本实施例中，第二电机62固定于位于支撑面板21一端的滑动板30，第二轴承座63固定于位于工作台面11一端的滑动板30。第二电机62位于操作人员一侧，便于操作人员对第二电机62进行控制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种机床三轨斜支撑装置，所述机床包括床身，所述床身设有工作台面，所述工作台面上固定连接有平行分布的第一导轨和第二导轨，其特征是，包括：

支撑架，所述支撑架与所述床身固定连接，所述支撑架设有支撑面板，所述支撑面板上固定连接有与所述第一导轨平行分布的第三导轨；

滑动板，所述滑动板设于所述支撑面板和所述工作台面上，所述第一导轨、所述第二导轨、所述第三导轨与所述滑动板滑动连接，所述滑动板上固定连接有第四导轨；

刀座，所述刀座设于所述滑动板上，所述第四导轨与所述刀座滑动连接；

第一驱动装置，所述第一驱动装置固定于所述支撑面板，用以驱动所述滑动板沿所述第三导轨移动；

第二驱动装置，所述第二驱动装置固定于所述滑动板，用以驱动所述刀座沿所述第四导轨移动。

2.根据权利要求1所述的机床三轨斜支撑装置，其特征是，所述第三导轨与所述第四导轨垂直分布。

3.根据权利要求2所述的机床三轨斜支撑装置，其特征是，所述第一驱动装置包括第一丝杠、第一轴承座以及用以驱动所述第一丝杠转动的第一电机；所述第一丝杠的一端与所述第一电机转动连接，所述第一丝杠的另一端与所述第一轴承座转动连接，所述第一电机固定于所述支撑面板一端，所述第一轴承座固定于所述支撑面板另一端；所述滑动板固定连接有第一螺纹块，所述第一螺纹块与所述第一丝杠螺纹连接；

所述第二驱动装置包括第二丝杠、第二轴承座以及用以驱动所述第二丝杠转动的第二电机；所述第二丝杠的一端与所述第二电机转动连接，所述第二丝杠的另一端与所述第二轴承座转动连接，所述第二电机固定于所述滑动板的一端，所述第二轴承座固定于所述滑动板的另一端；所述刀座固定连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块与所述第二丝杠螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的机床三轨斜支撑装置，其特征是，所述第一丝杠与所述第三导轨平行分布；所述第二丝杠与所述第四导轨平行分布。

5.根据权利要求3所述的机床三轨斜支撑装置，其特征是，所述第三导轨两端的所述支撑面板上固定连接有用于限制所述滑动板相对于所述支撑面板运行行程的限位块一和限位块二；

所述第二电机与所述滑动板之间设置有连接板，所述连接板固定于所述滑动板侧面，所述第四导轨靠近所述第二电机的端面抵接于所述连接板；所述滑动板上固定连接有限位块三，所述限位块三位于靠近所述第二轴承座一端的所述滑动板上；所述连接板和所述限位块三用以限制所述刀座相对于所述滑动板的运行行程。

6.根据权利要求3所述的机床三轨斜支撑装置，其特征是，所述第一丝杠位于所述第二导轨和所述第三导轨之间；所述滑动板还固定连接有第五导轨，所述第五导轨与所述第四导轨平行分布，所述刀座与所述第五导轨滑动连接，所述第二丝杠位于所述第四导轨和所述第五导轨之间。

7.根据权利要求3所述的机床三轨斜支撑装置，其特征是，所述第二电机固定于位于所述支撑面板一端的所述滑动板，所述第二轴承座固定于位于所述工作台面一端的所述滑动板。