CN209334801U - 钢条的分切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢条的分切机构，包括有工作台以及设置在该工作台上的切割装置，其特征在于：所述切割装置包括有位于工作台上的定刀；与所述定刀配合运动的动刀，驱动所述动刀相对定刀在待切位置和切割位置切换的驱动机构，所述驱动机构的动力输出端与所述动刀连接。该种分切机构通过动刀与定刀的配合来进行钢条的剪切，剪切效率大大提高，能获得较为平整的切口，更易于钢材的后续加工。

Description

钢条的分切机构

技术领域

本实用新型涉及一种剪切装置，尤其涉及一种钢条的分切机构。

背景技术

为了便于钢条的使用，往往需要将钢条切割成不同长度。因此有人设计了如公开号为CN207696040U的中国实用新型专利《一种钢材截断装置》，该种钢材截断装置，包括第二液压装置，所述第二液压装置的顶部通过转动轴安装有固定套，所述固定套的一侧安装有把手，所述固定套的另一侧安装有第一液压装置，所述第一液压装置的一端安装有防护罩，所述防护罩的顶部安装有驱动电机，所述防护罩的内侧安装有切断锯，所述切断锯的一侧安装有打磨轮，所述第二液压装置的下方安装有底座，所述底座上的两侧安装有固定架，所述固定架的一侧安装有固定夹，所述底座的上方的中间位置处通过支架安装有传动轮，所述传动轮之间安装有钢材。

可见，上述该种截断装置是通过切断锯进行切断的，且所用结构较为复杂，进行切断时效率较低，且由于是采用锯割方式进行切断，所得切口也较为不平整。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种剪切效率较高，切口较为平整的钢条的分切机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该钢条的分切机构，包括有工作台以及设置在该工作台上的切割装置，所述切割装置包括有位于工作台上的定刀；与所述定刀配合运动的动刀，驱动所述动刀相对所述定刀在待切位置和切割位置切换的驱动机构，所述驱动机构的动力输出端与所述动刀连接。

优选的动刀设置方式为，所述动刀包括互相连接的切割部和致动部，所述致动部包括有经第一销轴与所述驱动机构的动力输出端铰接的第一连接部，所述致动部还包括有位于所述第一连接部之下的第二连接部，所述第二连接部经第二销轴与所述定刀铰接，所述第一销轴与所述第二销轴相互平行，从而实现所述动刀的切割部相对定刀在待切位置和切割位置切换。该种设置方式使得驱动机构的往复直线运动可转化为动刀相对于定刀的转动，使得动刀的切割效率更高，且能获得较大的切割力，能够剪切较粗的钢条。

为了便于动刀与定刀的连接，所述第二连接部向所述定刀方向凸起，所述定刀上对应设置有连接槽，所述第二连接部能绕所述第二销轴转动地安装于所述连接槽内。该种连接方式结构简单且动刀与定刀之间不易互相脱落。

优选的一种连接方式为，所述第二连接部的外周壁为圆弧面，所述连接槽为对应的弧形槽。该种连接方式结构简单，便于动刀、定刀的加工制造。

优选的另一种连接方式为，所述第二连接部的外周壁为凸轮面，所述连接槽为对应的弧形槽。该种连接方式，由于为凸轮面，当动刀切割时能够提供更大的切割力。

优选的一种定刀与动刀的配合方式为，所述定刀具有台阶部，所述台阶部之上的第一台阶面具有与所述切割部相配合的刀刃。通过第一台阶面与动刀配合，动刀切割后还留有一定的缓冲距离，防止动刀之间与定刀的表面接触而破损。

进一步，所述台阶部之下的第二台阶面上还设置有缓冲垫，所述缓冲垫位于所述动刀的切割部的下方。缓冲垫的设置进一步缓冲了动刀的切割力，防止其破损，缓冲垫可采用橡胶、海绵等常用的具有弹性的材料制成。

为了便于工人操作，还设置有用于启动所述驱动机构的脚踏开关。

为了实现动刀的自动回程和停止，在所述动刀的一侧沿所述动刀的移动路径间隔设置有第一接近开关和第二接近开关，所述动力输出端具有呈“U”型的安装头，所述动刀铰接于所述安装头的两竖向支臂中，从而使得所述安装头相对于所述的第一接近开关或所述的第二接近开关的距离相较动刀相对于所述的第一接近开关或所述的第二接近开关的距离更近；所述第一接近开关检测到所述安装头时，所述安装头从切割状态切换到回复运动状态，所述第二接近开关检测到所述动刀时，所述安装头从回复运动状态切换为停止状态

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该种分切机构通过动刀与定刀的配合来进行钢条的剪切，剪切效率大大提高，并且能获得较为平整的切口，更易于钢条的后续加工。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的钢条的分切机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型的实施例的钢条的分切机构的部分结构示意图；

图3为本实用新型的实施例的动刀的连接结构的剖面示意图；

图4为本实用新型的实施例的定刀与动刀的分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

实施例1

如图1至4所示，为本实用新型的最佳实施例。本实施例中钢条的分切机构包括有工作台1以及设置在该工作台1上的切割装置，切割装置包括有位于工作台1上的定刀 3；与定刀3配合运动的动刀4，驱动动刀4相对定刀3在待切位置和切割位置切换的驱动机构2，驱动机构2的动力输出端21与动刀4连接，待切位置即动刀4相对定刀3 张开的位置，切割位置即动刀4相对定刀3剪合的位置。本实施例的定刀3通过位于定刀3底部与工作台1表面之间的安装板6固定于工作台上。

本实施例的动刀4的设置方式为，动刀4包括互相连接的切割部42和致动部41，致动部41包括有经第一销轴7与驱动机构2的动力输出端21铰接的第一连接部41a，致动部41还包括有位于第一连接部41a之下的第二连接部41b，第二连接部41b经第二销轴8与定刀3铰接，第一销轴7与第二销轴8相互平行，从而实现动刀4的切割部42 相对定刀3在待切位置和切割位置切换，本实施例的驱动机构2为气缸，动力输出端21 即为气缸的活塞杆，当然也可以采用现有技术中的其他驱动机构如油缸，动力输出端21 即为油缸的活塞杆。

为了便于动刀与定刀的相互连接，第二连接部41b向定刀3方向凸起，定刀3上对应设置有连接槽3a，第二连接部41b能绕第二销轴8转动地安装于连接槽3a内。其中，第二连接部41b的外周壁为圆弧面，连接槽3a为对应的弧形槽。而本实施例的定刀3 与动刀4的配合方式为，定刀3具有台阶部31，台阶部31之上的第一台阶面31a具有与切割部42相配合的刀刃。除此之外的其他定刀3与动刀4的配合方式也均可行。为了对动刀4的切割力进行缓冲防止其破损，台阶部31之下的第二台阶面31b上还设置有缓冲垫32，缓冲垫32位于动刀4的切割部42的下方。为了便于工人的操控，还设置有用于启动驱动机构2的脚踏开关。

为了能够实现自动控制动刀4的自动回程和停止，在动刀4的一侧沿动刀4的移动路径间隔设置有第一接近开关51和第二接近开关52，动力输出端21具有呈“U”型的安装头22，动刀4铰接于安装头22的两竖向支臂中，从而使得安装头22相对于第一接近开关51或第二接近开关52的距离相较动刀4相对于第一接近开关51或第二接近开关52的距离更近；第一接近开关51检测到安装头22时，安装头22从切割状态切换到回复运动状态，第二接近开关52检测到动刀4时，安装头22从回复运动状态切换为停止状态。由于安装头。动刀4距离第一接近开关51或第二接近开关52的距离不同，第一接近开关51或第二接近开关52可以通过距离判断检测到的是安装头22还是动刀4。

使用该种钢条的分切机构时，将钢条放置于凸台31上，踩下脚踏开关(图中未显示)，由于安装头22与动刀4通过第一销轴7铰接，在气缸的活塞杆向外推动动刀4，能使得动刀4绕第二销轴8转动，从而动刀4向定刀3的台阶部31方向转动，并与定刀3配合剪切钢材此时为切割状态；当第一接近开关51检测到气缸的安装头22时，第一接近开关51控制安装头22切换为回复运动状态，当安装头22在回复运动的状态下，第二接近开关52检测到动刀4时，第二接近开关52控制安装头22停止移动即切换为停止状态。由于缓冲垫31a的设置，动刀4剪切钢材后可以利用缓冲垫31a进行缓冲，防止动刀4与定刀3的第二台阶面31b直接接触而破损。

实施例2

与实施例1的结构基本相同，唯一的区别在于：第二连接部41b的外周壁为凸轮面，连接槽3a为对应的弧形槽，该种方式由于为凸轮面，动刀4被驱动转动时，相对定刀3 切割时的切割力更大。

Claims (9)

1.一种钢条的分切机构，包括有工作台(1)以及设置在该工作台(1)上的切割装置，其特征在于：所述切割装置包括有位于工作台(1)上的定刀(3)；与所述定刀(3)配合运动的动刀(4)，驱动所述动刀(4)相对所述定刀(3)在待切位置和切割位置切换的驱动机构(2)，所述驱动机构(2)的动力输出端(21)与所述动刀(4)连接。

2.根据权利要求1所述的钢条的分切机构，其特征在于：所述动刀(4)包括互相连接的切割部(42)和致动部(41)，所述致动部(41)包括有经第一销轴(7)与所述驱动机构(2)的动力输出端(21)铰接的第一连接部(41a)，所述致动部(41)还包括有位于所述第一连接部(41a)之下的第二连接部(41b)，所述第二连接部(41b)经第二销轴(8)与所述定刀(3)铰接，所述第一销轴(7)与所述第二销轴(8)相互平行，从而实现所述动刀(4)的切割部(42)相对定刀(3)在待切位置和切割位置切换。

3.根据权利要求2所述的钢条的分切机构，其特征在于：所述第二连接部(41b)向所述定刀(3)方向凸起，所述定刀(3)上对应设置有连接槽(3a)，所述第二连接部(41b)能绕所述第二销轴(8)转动地安装于所述连接槽(3a)内。

4.根据权利要求3所述的钢条的分切机构，其特征在于：所述第二连接部(41b)的外周壁为圆弧面，所述连接槽(3a)为对应的弧形槽。

5.根据权利要求3所述的钢条的分切机构，其特征在于：所述第二连接部(41b)的外周壁为凸轮面，所述连接槽(3a)为对应的弧形槽。

6.根据权利要求2至5任一权利要求所述的钢条的分切机构，其特征在于：所述定刀(3)具有台阶部(31)，所述台阶部(31)之上的第一台阶面(31a)具有与所述切割部(42)相配合的刀刃。

7.根据权利要求6所述的钢条的分切机构，其特征在于：所述台阶部(31)之下的第二台阶面(31b)上还设置有缓冲垫(32)，所述缓冲垫(32)位于所述动刀(4)的切割部(42)的下方。

8.根据权利要求2至5任一权利要求所述的钢条的分切机构，其特征在于：还设置有用于启动所述驱动机构(2)的脚踏开关。

9.根据权利要求2至5任一权利要求所述的钢条的分切机构，其特征在于：在所述动刀(4)的一侧沿所述动刀(4)的移动路径间隔设置有第一接近开关(51)和第二接近开关(52)，所述动力输出端(21)具有呈“U”型的安装头(22)，所述动刀(4)铰接于所述安装头(22)的两竖向支臂中，从而使得所述安装头(22)相对于所述的第一接近开关(51)或所述的第二接近开关(52)的距离相较动刀(4)相对于所述的第一接近开关(51)或所述的第二接近开关(52)的距离更近；所述第一接近开关(51)检测到所述安装头(22)时，所述安装头(22) 从切割状态切换到回复运动状态，所述第二接近开关(52)检测到所述动刀(4)时，所述安装头(22)从回复运动状态切换为停止状态。