CN209334689U - 一种压铸模具用的热平衡控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用公开了一种压铸模具用的热平衡控制装置，包括下模体，所述下模体的顶部设有模腔，底部设有装置槽，所述模腔与装置槽之间设有加热装置，所述装置槽的的内部固定有温度检测装置，所述温度检测装置包括压紧组件、连接轴、安装块、调节组件、L型板、支撑组件、温度传感器、驱动组件、支撑轴、底板和旋转块，所述支撑轴垂直于底板，且支撑轴的底端通过轴承与底板的中部转动连接，所述支撑轴的顶端与安装块固定，此压铸模具用的热平衡控制装置，通过温检测装置可自动检测下模体的各个区域的温度，并且可通过多个加热管对温度较低的区域进行温度补偿，使模具体的温度更加平衡，提高了工件的加工质量，延长了模具的寿命。

Description

一种压铸模具用的热平衡控制装置

技术领域

本实用涉及压铸模具应用技术领域，具体为一种压铸模具用的热平衡控制装置。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具， 一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

压铸模具在工作时，由于自身热量较高，会向外界进行稳定扩散，在部分较为寒冷的环境中，压铸模具的散热较快，导致压铸模具的温度不平衡，部分位置温度较低，从而影响了工件的加工质量，而且温度的差异易导致模具的损坏，降低了模具的使用寿命。为此，我们提出一种压铸模具用的热平衡控制装置。

实用内容

本实用的目的在于提供一种压铸模具用的热平衡控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种压铸模具用的热平衡控制装置，包括下模体，所述下模体的顶部设有模腔，底部设有装置槽，所述模腔与装置槽之间设有加热装置，所述装置槽的的内部固定有温度检测装置，所述温度检测装置包括压紧组件、连接轴、安装块、调节组件、L型板、支撑组件、温度传感器、驱动组件、支撑轴、底板和旋转块，所述支撑轴垂直于底板，且支撑轴的底端通过轴承与底板的中部转动连接，所述支撑轴的顶端与安装块固定，所述连接轴的底端与安装块的顶部固定，顶端通过压紧组件与装置槽的顶部卡接，所述调节组件固定在安装块上，且调节组件的输出端与L型板固定，所述温度传感器位于固定在L型板的顶部，所述L型板的底部通过支撑组件与底板滑动连接，所述驱动组件固定在底板上，且驱动组件的输出端与支撑轴传动连接，所述底板的边缘处对称设有开口，所述装置槽底部的侧壁上对称固定有与开口相配合的限位板，所述底板的底部与限位板相抵，所述旋转块固定在底板底部的中部。

优选的，所述模腔与装置槽之间的下模体上等距设有多个加热通孔，所述加热装置包括多个升温组件，所述加热通孔的两端对称设有升温组件，所述升温组件包括加热管、连接筒和固定板，所述加热通孔的两端均设有内螺纹，所述连接筒的外侧设有外螺纹，所述连接筒通过螺纹与加热通孔连接，所述连接筒的一端与固定板固定，所述固定板位于加热通孔的外侧，且固定板的直径大于加热通孔的直径，所述加热管位于连接筒的内侧，且加热管的一端与固定板固定。

优选的，所述固定板的外侧固定有防滑条纹。

优选的，所述调节组件包括调节丝杠、螺纹筒和输出件，所述螺纹筒贯穿安装块，且螺纹筒通过轴承与支撑块转动连接，所述调节丝杠位于螺纹筒的内侧，且与螺纹筒螺纹连接，所述输出件固定在安装块上，且输出件的输出端与螺纹筒传动连接，所述丝杠的一端与L型板固定。

优选的，所述输出件包括输出电机、主动齿轮和从动齿轮，所述输出电机固定在安装块上，且输出电机的输出轴与主动齿轮固定，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮固定套接在螺纹筒的外侧。

优选的，所述支撑组件包括支撑杆和支撑块，所述支撑杆竖直设置，且支撑杆的顶端与L型板固定，所述支撑杆的底端与支撑块固定，所述支撑块的底部与底板滑动连接。

优选的，所述支撑块的底部滑动卡接有多个支撑滚珠。

优选的，所述压紧组件包括限位壳、压紧块和压紧弹簧，所述限位壳为方形结构，所述装置槽的顶部设有与限位壳相配合的方形孔，所述限位壳滑动插接在方形孔内，所述压紧块位于限位壳的内侧，且与限位壳的内壁滑动连接，所述压紧块的底部通过压紧弹簧与限位壳底部的内壁固定，所述压紧块的顶部与方形孔相抵，所述连接轴的顶端通过轴承与限位壳的底部转动连接。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机、主动皮带轮、传动皮带和从动皮带轮，所述驱动电机固定在底板上，且驱动电机的输出轴与主动皮带轮固定，所述主动皮带轮通过传动皮带与从动皮带轮传动连接，所述从动皮带轮固定套接在支撑轴的外侧。

与现有技术相比，本实用的有益效果是：

本实用通过温检测装置可自动检测下模体的各个区域的温度，并且可通过多个加热管对温度较低的区域进行温度补偿，使模具体的温度更加平衡，提高了工件的加工质量，延长了模具的寿命。

附图说明

图1为本实用整体结构示意图。

图2为本实用限位板结构示意图。

图3为本实用下模体剖面图。

图4为本实用压紧组件结构示意图。

图5为图3中A区域放大图。

图6为图3中B区域放大图。

图7为图4中C区域放大图。

图中：1-下模体；2-模腔；3-装置槽；4-加热装置；5-温度检测装置；6-压紧组件；7-连接轴；8-安装块；9-调节组件；10-L型板；11-支撑组件；12-温度传感器；13-驱动组件；14-支撑轴；15-底板；16-旋转块；17-限位板；18-加热通孔；19-升温组件；20-加热管；21-连接筒；22-固定板；23-防滑条纹；24-调节丝杠；25-螺纹筒；26-输出件；27-输出电机；28-主动齿轮；29-从动齿轮；30-支撑杆；31-支撑块；32-支撑滚珠；33-限位壳；34-压紧块；35-压紧弹簧；36-方形孔；37-驱动电机；38-主动皮带轮；39-传动皮带；40-从动皮带轮；41-开口。

具体实施方式

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

请参阅图1-7，本实用提供一种技术方案：一种压铸模具用的热平衡控制装置，包括下模体1，所述下模体1的顶部设有模腔2，底部设有装置槽3，所述模腔2与装置槽3之间设有加热装置4，所述装置槽3的的内部固定有温度检测装置5，所述温度检测装置5包括压紧组件6、连接轴7、安装块8、调节组件9、L型板10、支撑组件11、温度传感器12、驱动组件13、支撑轴14、底板15和旋转块16，所述支撑轴14垂直于底板15，且支撑轴14的底端通过轴承与底板15的中部转动连接，所述支撑轴14的顶端与安装块8固定，所述连接轴7的底端与安装块8的顶部固定，顶端通过压紧组件6与装置槽3的顶部卡接，所述调节组件9固定在安装块8上，且调节组件9的输出端与L型板10固定，所述温度传感器12位于固定在L型板10的顶部，所述L型板10的底部通过支撑组件11与底板15滑动连接，所述驱动组件13固定在底板15上，且驱动组件13的输出端与支撑轴14传动连接，所述底板15的边缘处对称设有开口41，所述装置槽3底部的侧壁上对称固定有与开口41相配合的限位板17，所述底板15的底部与限位板17相抵，所述旋转块16固定在底板15底部的中部。

所述模腔2与装置槽3之间的下模体1上等距设有多个加热通孔18，所述加热装置4包括多个升温组件19，所述加热通孔18的两端对称设有升温组件19，所述升温组件19包括加热管20、连接筒21和固定板22，所述加热通孔18的两端均设有内螺纹，所述连接筒21的外侧设有外螺纹，所述连接筒21通过螺纹与加热通孔18连接，所述连接筒21的一端与固定板22固定，所述固定板22位于加热通孔18的外侧，且固定板22的直径大于加热通孔18的直径，所述加热管20位于连接筒21的内侧，且加热管20的一端与固定板22固定，通过多个升温组件19可对下模体1的指定位置进行加热。

所述固定板22的外侧固定有防滑条纹23，便于固定板22进行转动。

所述调节组件9包括调节丝杠24、螺纹筒25和输出件26，所述螺纹筒25贯穿安装块8，且螺纹筒25通过轴承与支撑块31转动连接，所述调节丝杠24位于螺纹筒25的内侧，且与螺纹筒25螺纹连接，所述输出件26固定在安装块8上，且输出件26的输出端与螺纹筒25传动连接，所述丝杠的一端与L型板10固定，通过调节组件9调节温度传感器12的水平位置。

所述输出件26包括输出电机27、主动齿轮28和从动齿轮29，所述输出电机27固定在安装块8上，且输出电机27的输出轴与主动齿轮28固定，所述主动齿轮28与从动齿轮29啮合连接，所述从动齿轮29固定套接在螺纹筒25的外侧，通过输出件26对温度传感器12在水平方向上移动提供动力。

所述支撑组件11包括支撑杆30和支撑块31，所述支撑杆30竖直设置，且支撑杆30的顶端与L型板10固定，所述支撑杆30的底端与支撑块31固定，所述支撑块31的底部与底板15滑动连接，通过支撑组件11对L型板10进行支撑，提高了丝杠的承重能力。

所述支撑块31的底部滑动卡接有多个支撑滚珠32，减少了支撑块31底部与底板15接触的摩擦力。

所述压紧组件6包括限位壳33、压紧块34和压紧弹簧35，所述限位壳33为方形结构，所述装置槽3的顶部设有与限位壳33相配合的方形孔36，所述限位壳33滑动插接在方形孔36内，所述压紧块34位于限位壳33的内侧，且与限位壳33的内壁滑动连接，所述压紧块34的底部通过压紧弹簧35与限位壳33底部的内壁固定，所述压紧块34的顶部与方形孔36相抵，所述连接轴7的顶端通过轴承与限位壳33的底部转动连接，通过压紧组件6可对底板15施加弹力，使其与限位板17相抵，对底板15起到固定作用。

所述驱动组件13包括驱动电机37、主动皮带轮38、传动皮带39和从动皮带轮40，所述驱动电机37固定在底板15上，且驱动电机37的输出轴与主动皮带轮38固定，所述主动皮带轮38通过传动皮带39与从动皮带轮40传动连接，所述从动皮带轮40固定套接在支撑轴14的外侧，通过驱动组件13对温度传感器12在水平面上的旋转提供动力。

工作原理：

a、安装时，将限位壳33插入方形孔36内，并使限位板17穿过开口41，对底板15施加压力使压紧弹簧35收缩，压紧弹簧35收缩后，对旋转块16进行转动，旋转块16固定在底板15的顶部，使旋转块16的转动带动底板15在装置槽3内转动，底板15转动后，使限位板17偏离开口41，再取消对底板15的压力，使底板15与限位板17相抵，从而实现了对温度检测装置5的安装；

b、工作时，通过温度传感器12对下模体1的温度进行检测，通过输出电机27输出轴的转动可带动主动齿轮28的转动，主动齿轮28与从动齿轮29啮合连接，从动齿轮29固定套接在螺纹筒25的外侧，使主动齿轮28的转动可带动螺纹筒25的转动，螺纹筒25与丝杠螺纹连接，丝杠的一端与L型板10固定，L型板10的底部通过支撑组件11与底板15滑动连接，使螺纹筒25的转动可带动在L型板10的移动，温度传感器12固定在L型板10上，从而实现了对温度传感器12到安装块8的距离的调节，再通过驱动电机37输出轴的转动带动支撑杆30的转动，使温度传感器12可在水平面上旋转，从而使温度传感器12对下模体1的温度进行全方位检测；

c、温度传感器12和加热管20分别与外接温度控制器电性连接，在温度传感器12检测到下模体1部分区域温度较低时，通过外接的温度控制器可控制位于下模体1温度较低位置的加热管20工作，通过加热管20产生热量，对下模体1进行温度补偿；

d、连接管与下模体1上的加热通孔18螺纹连接，通过旋转固定板22可对加热管20进行拆卸，便于对加热管20的更换。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种压铸模具用的热平衡控制装置，包括下模体（1），其特征在于：所述下模体（1）的顶部设有模腔（2），底部设有装置槽（3），所述模腔（2）与装置槽（3）之间设有加热装置（4），所述装置槽（3）的内部固定有温度检测装置（5），所述温度检测装置（5）包括压紧组件（6）、连接轴（7）、安装块（8）、调节组件（9）、L型板（10）、支撑组件（11）、温度传感器（12）、驱动组件（13）、支撑轴（14）、底板（15）和旋转块（16），所述支撑轴（14）垂直于底板（15），且支撑轴（14）的底端通过轴承与底板（15）的中部转动连接，所述支撑轴（14）的顶端与安装块（8）固定，所述连接轴（7）的底端与安装块（8）的顶部固定，顶端通过压紧组件（6）与装置槽（3）的顶部卡接，所述调节组件（9）固定在安装块（8）上，且调节组件（9）的输出端与L型板（10）固定，所述温度传感器（12）位于固定在L型板（10）的顶部，所述L型板（10）的底部通过支撑组件（11）与底板（15）滑动连接，所述驱动组件（13）固定在底板（15）上，且驱动组件（13）的输出端与支撑轴（14）传动连接，所述底板（15）的边缘处对称设有开口（41），所述装置槽（3）底部的侧壁上对称固定有与开口（41）相配合的限位板（17），所述底板（15）的底部与限位板（17）相抵，所述旋转块（16）固定在底板（15）底部的中部。

2.根据权利要求1所述的一种压铸模具用的热平衡控制装置，其特征在于：所述模腔（2）与装置槽（3）之间的下模体（1）上等距设有多个加热通孔（18），所述加热装置（4）包括多个升温组件（19），所述加热通孔（18）的两端对称设有升温组件（19），所述升温组件（19）包括加热管（20）、连接筒（21）和固定板（22），所述加热通孔（18）的两端均设有内螺纹，所述连接筒（21）的外侧设有外螺纹，所述连接筒（21）通过螺纹与加热通孔（18）连接，所述连接筒（21）的一端与固定板（22）固定，所述固定板（22）位于加热通孔（18）的外侧，且固定板（22）的直径大于加热通孔（18）的直径，所述加热管（20）位于连接筒（21）的内侧，且加热管（20）的一端与固定板（22）固定。

3.根据权利要求2所述的一种压铸模具用的热平衡控制装置，其特征在于：所述固定板（22）的外侧固定有防滑条纹（23）。

4.根据权利要求1所述的一种压铸模具用的热平衡控制装置，其特征在于：所述调节组件（9）包括调节丝杠（24）、螺纹筒（25）和输出件（26），所述螺纹筒（25）贯穿安装块（8），且螺纹筒（25）通过轴承与支撑块（31）转动连接，所述调节丝杠（24）位于螺纹筒（25）的内侧，且与螺纹筒（25）螺纹连接，所述输出件（26）固定在安装块（8）上，且输出件（26）的输出端与螺纹筒（25）传动连接，所述丝杠的一端与L型板（10）固定。

5.根据权利要求4所述的一种压铸模具用的热平衡控制装置，其特征在于：所述输出件（26）包括输出电机（27）、主动齿轮（28）和从动齿轮（29），所述输出电机（27）固定在安装块（8）上，且输出电机（27）的输出轴与主动齿轮（28）固定，所述主动齿轮（28）与从动齿轮（29）啮合连接，所述从动齿轮（29）固定套接在螺纹筒（25）的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种压铸模具用的热平衡控制装置，其特征在于：所述支撑组件（11）包括支撑杆（30）和支撑块（31），所述支撑杆（30）竖直设置，且支撑杆（30）的顶端与L型板（10）固定，所述支撑杆（30）的底端与支撑块（31）固定，所述支撑块（31）的底部与底板（15）滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种压铸模具用的热平衡控制装置，其特征在于：所述支撑块（31）的底部滑动卡接有多个支撑滚珠（32）。

8.根据权利要求1所述的一种压铸模具用的热平衡控制装置，其特征在于：所述压紧组件（6）包括限位壳（33）、压紧块（34）和压紧弹簧（35），所述限位壳（33）为方形结构，所述装置槽（3）的顶部设有与限位壳（33）相配合的方形孔（36），所述限位壳（33）滑动插接在方形孔（36）内，所述压紧块（34）位于限位壳（33）的内侧，且与限位壳（33）的内壁滑动连接，所述压紧块（34）的底部通过压紧弹簧（35）与限位壳（33）底部的内壁固定，所述压紧块（34）的顶部与方形孔（36）相抵，所述连接轴（7）的顶端通过轴承与限位壳（33）的底部转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种压铸模具用的热平衡控制装置，其特征在于：所述驱动组件（13）包括驱动电机（37）、主动皮带轮（38）、传动皮带（39）和从动皮带轮（40），所述驱动电机（37）固定在底板（15）上，且驱动电机（37）的输出轴与主动皮带轮（38）固定，所述主动皮带轮（38）通过传动皮带（39）与从动皮带轮（40）传动连接，所述从动皮带轮（40）固定套接在支撑轴（14）的外侧。