CN209334286U - 一种铸件生产用清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铸件生产用清洗装置，包括卡座，底板，万向轮，排水管，可固定铸件清洗箱结构，拉动环，滑槽，挡板，可观察铸件烘干片结构，支撑板，可调节伸缩多方位清洗刷结构，喷头，支撑杆，进水管，固定片，水泵和带盖水箱，所述的卡座螺栓连接在可固定铸件清洗箱结构的内部左侧中间位置；所述的万向轮螺栓连接在底板的底部四角位置。本实用新型清洗箱，防护垫，固定杆，转动柄，固定块和保护垫的设置，有利于在清洗时对铸件进行固定，防止在清洗时不小心脱落；驱动电机，调节管，调节螺栓，调节杆，清洗刷毛，一级清洗刷杆和二级清洗刷杆的设置，有利于对铸件进行多方面清洗，增加清洗效果。

Description

一种铸件生产用清洗装置

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种铸件生产用清洗装置。

背景技术

铸件铸造出来后，铸件表面容易残留许多杂质和油污，由此需要对铸件进行清洗。目前对铸件进行清洗只是使用喷枪进行喷洒，喷枪对铸件进行喷洒时，水流在车间到处喷溅，导致车间湿气太重，而且清洗效率不高，导致水资源浪费严重，且在清洗时铸件的表面无法全部进行冲洗，导致清洗效果不理想，造成生产周期较长。

中国专利公开号为CN206997203U，发明创造名称为一种铸件清洗装置，包括支撑柱，支撑柱上方固定设有底座，底座左右两端固定设有支柱，所述支柱上端设有环形喷水器，所述环形喷水器的上表面设有两个水管接口，所述水管接口分别连接第一进水管和第二进水管。但是现有的铸件生产用清洗装置还存在着不能对铸件进行固定，清洗效果不明显以及不能对清洗好的铸件进行烘干的问题。

因此，发明一种铸件生产用清洗装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铸件生产用清洗装置，以解决现有的铸件生产用清洗装置存在着不能对铸件进行固定，清洗效果不明显以及不能对清洗好的铸件进行烘干的问题。一种铸件生产用清洗装置，包括卡座，底板，万向轮，排水管，可固定铸件清洗箱结构，拉动环，滑槽，挡板，可观察铸件烘干片结构，支撑板，可调节伸缩多方位清洗刷结构，喷头，支撑杆，进水管，固定片，水泵和带盖水箱，所述的卡座螺栓连接在可固定铸件清洗箱结构的内部左侧中间位置；所述的万向轮螺栓连接在底板的底部四角位置；所述的排水管分别螺纹连接在可固定铸件清洗箱结构的右侧下部和右侧上部；所述的可固定铸件清洗箱结构螺栓连接在底板的上部中间位置；所述的拉动环螺钉连接在挡板的右端；所述的滑槽开设在可固定铸件清洗箱结构的内部右侧中间位置；所述的挡板横向贯穿滑槽的内部中间位置卡接在卡座的内部中间；所述的可观察铸件烘干片结构合页连接在可固定铸件清洗箱结构的正表面中间位置；所述的支撑板螺栓连接在支撑杆的上端；所述的可调节伸缩多方位清洗刷结构螺纹连接在支撑板的内部中间位置；所述的喷头螺栓连接在进水管的上部右端；所述的支撑杆螺栓连接在底板的上部左侧；所述的进水管螺纹连接在水泵的上部中间位置；所述的固定片一端螺钉连接支撑杆的正表面中间位置，另一端螺钉连接在进水管的正表面中间位置；所述的水泵螺栓连接在带盖水箱的上部中间位置；所述的带盖水箱螺栓连接在底板的上部左侧；所述的可固定铸件清洗箱结构包括清洗箱，防护垫，固定杆，转动柄，固定块和保护垫，所述的防护垫分别胶接在固定块的内侧中间位置；所述的固定杆横向贯穿清洗箱的内部左侧和内部右侧；所述的固定杆与清洗箱螺纹连接；所述的转动柄分别螺栓连接在固定杆的外端；所述的固定块分别螺栓连接在固定杆的内端；所述的保护垫胶接在清洗箱的内侧下部。

优选的，所述的可观察铸件烘干片结构包括固定板，把手，防护门，观察窗，橡胶条，烘干板，烘干灯和灯座，所述的固定板螺钉连接在防护门的内表面下部中间位置；所述的把手螺钉连接在防护门的外表面右侧中间位置；所述的观察窗镶嵌在防护门的内部上侧中间位置；所述的橡胶条胶接在防护门的内表面四周；所述的烘干板螺钉连接在固定板的正表面中间位置；所述的烘干灯螺钉连接在灯座的内侧中间位置；所述的灯座分别螺钉连接防护门的内表面底部左右两侧。

优选的，所述的可调节伸缩多方位清洗刷结构包括驱动电机，调节管，调节螺栓，调节杆，清洗毛刷，一级清洗刷杆和二级清洗刷杆，所述的调节管联轴器连接驱动电机的输出轴；所述的调节杆通过调节螺栓连接在调节管的内部下端；所述的清洗毛刷分别胶接在一级清洗刷杆的外壁外侧和二级清洗刷杆的外壁下侧；所述的一级清洗刷杆分别螺栓连接在调节杆的外壁左侧上下两侧进和外壁右侧上下两侧；所述的二级清洗刷杆螺栓连接在调节杆的下端。

优选的，所述的调节管贯穿支撑板的内侧中间位置。

优选的，所述的烘干板具体采用铸铜电加热板。

优选的，所述的烘干灯具体采用红外线烘干灯。

优选的，所述的观察窗具体采用长方形透明有机玻璃窗。

优选的，所述的防护垫具体采用天然橡胶垫；所述的保护垫具体采用硅胶垫。

优选的，所述的清洗毛刷采用长度为七厘米至十厘米的尼龙硬毛刷。

优选的，所述的喷头和进水管连接处设置有橡胶密封圈；所述的进水管和水泵连接处设置有密封橡胶圈。

优选的，所述的挡板具体采用橡胶板。

优选的，所述的底板和支撑板分别采用不锈钢板；所述的支撑杆具体采用不锈钢杆。

优选的，所述的进水管具体采用金属软管。

优选的，所述的一级清洗刷杆和二级清洗刷杆分别采用橡胶杆。

优选的，所述的进水管的出口端贯穿清洗箱的左上部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的清洗箱，防护垫，固定杆，转动柄，固定块和保护垫的设置，有利于在清洗时对铸件进行固定，防止在清洗时不小心脱落。

2.本实用新型中，所述的驱动电机，调节管，调节螺栓，调节杆，清洗刷毛，一级清洗刷杆和二级清洗刷杆的设置，有利于对铸件进行多方面清洗，增加清洗效果。

3.本实用新型中，所述的固定板，把手，防护门，观察窗，橡胶条，烘干板，烘干灯和灯座的设置，有利于对清洗好的铸件进行烘干，增加铸件使用效率。

4.本实用新型中，所述的观察窗具体采用长方形透明有机玻璃窗的设置，有利于对清洗箱内铸件清洗情况进行观察，防止发生意外情况。

5.本实用新型中，所述的拉动环，滑槽和挡板的设置，有利于对清洗箱内部进行分层，增加清洗效果。

6.本实用新型中，所述的防护垫和保护垫的设置，有利于对铸件进行保护作用，防止损坏铸件。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可固定铸件清洗箱结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可观察铸件烘干片结构的内表面结构示意图。

图4是本实用新型的可调节伸缩多方位清洗刷结构的结构示意图。

图中：

1、卡座；2、底板；3、万向轮；4、排水管；5、可固定铸件清洗箱结构；51、清洗箱；52、防护垫；53、固定杆；54、转动柄；55、固定块；56、保护垫；6、拉动环；7、滑槽；8、挡板；9、可观察铸件烘干片结构；91、固定板；92、把手；93、防护门；94、观察窗；95、橡胶条；96、烘干板；97、烘干灯；98、灯座；10、支撑板；11、可调节伸缩多方位清洗刷结构；111、驱动电机；112、调节管；113、调节螺栓；114、调节杆；115、清洗毛刷；116、一级清洗刷杆；117、二级清洗刷杆；12、喷头；13、支撑杆；14、进水管；15、固定片；16、水泵；17、带盖水箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种铸件生产用清洗装置，包括卡座1，底板2，万向轮3，排水管4，可固定铸件清洗箱结构5，拉动环6，滑槽7，挡板8，可观察铸件烘干片结构9，支撑板10，可调节伸缩多方位清洗刷结构11，喷头12，支撑杆13，进水管14，固定片15，水泵16和带盖水箱17，所述的卡座1螺栓连接在可固定铸件清洗箱结构5的内部左侧中间位置；所述的万向轮3螺栓连接在底板2的底部四角位置；所述的排水管4分别螺纹连接在可固定铸件清洗箱结构5的右侧下部和右侧上部；所述的可固定铸件清洗箱结构5螺栓连接在底板2的上部中间位置；所述的拉动环6螺钉连接在挡板8的右端；所述的滑槽7开设在可固定铸件清洗箱结构5的内部右侧中间位置；所述的挡板8横向贯穿滑槽7的内部中间位置卡接在卡座1的内部中间；所述的可观察铸件烘干片结构9合页连接在可固定铸件清洗箱结构5的正表面中间位置；所述的支撑板10螺栓连接在支撑杆13的上端；所述的可调节伸缩多方位清洗刷结构11螺纹连接在支撑板10的内部中间位置；所述的喷头12螺栓连接在进水管14的上部右端；所述的支撑杆13螺栓连接在底板2的上部左侧；所述的进水管14螺纹连接在水泵16的上部中间位置；所述的固定片15一端螺钉连接支撑杆13的正表面中间位置，另一端螺钉连接在进水管14的正表面中间位置；所述的水泵16螺栓连接在带盖水箱17的上部中间位置；所述的带盖水箱17螺栓连接在底板2的上部左侧；所述的可固定铸件清洗箱结构5包括清洗箱51，防护垫52，固定杆53，转动柄54，固定块55和保护垫56，所述的防护垫52分别胶接在固定块55的内侧中间位置；所述的固定杆53横向贯穿清洗箱51的内部左侧和内部右侧；所述的固定杆53与清洗箱51螺纹连接；所述的转动柄54分别螺栓连接在固定杆53的外端；所述的固定块55分别螺栓连接在固定杆53的内端；所述的保护垫56胶接在清洗箱51的内侧下部。

上述实施例中，具体的，所述的可观察铸件烘干片结构9包括固定板91，把手92，防护门93，观察窗94，橡胶条95，烘干板96，烘干灯97和灯座98，所述的固定板91螺钉连接在防护门93的内表面下部中间位置；所述的把手92螺钉连接在防护门93的外表面右侧中间位置；所述的观察窗94镶嵌在防护门93的内部上侧中间位置；所述的橡胶条95胶接在防护门93的内表面四周；所述的烘干板96螺钉连接在固定板91的正表面中间位置；所述的烘干灯97螺钉连接在灯座98的内侧中间位置；所述的灯座98分别螺钉连接防护门93的内表面底部左右两侧。

上述实施例中，具体的，所述的可调节伸缩多方位清洗刷结构11包括驱动电机111，调节管112，调节螺栓113，调节杆114，清洗毛刷115，一级清洗刷杆116和二级清洗刷杆117，所述的调节管112联轴器连接驱动电机111的输出轴；所述的调节杆114通过调节螺栓113连接在调节管112的内部下端；所述的清洗毛刷115分别胶接在一级清洗刷杆116的外壁外侧和二级清洗刷杆117的外壁下侧；所述的一级清洗刷杆116分别螺栓连接在调节杆114的外壁左侧上下两侧进和外壁右侧上下两侧；所述的二级清洗刷杆117螺栓连接在调节杆114的下端。

上述实施例中，具体的，所述的调节管112贯穿支撑板10的内侧中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的烘干板96具体采用铸铜电加热板。

上述实施例中，具体的，所述的烘干灯97具体采用红外线烘干灯。

上述实施例中，具体的，所述的观察窗94具体采用长方形透明有机玻璃窗。

上述实施例中，具体的，所述的防护垫52具体采用天然橡胶垫；所述的保护垫56具体采用硅胶垫。

上述实施例中，具体的，所述的清洗毛刷115采用长度为七厘米至十厘米的尼龙硬毛刷。

上述实施例中，具体的，所述的喷头12和进水管14连接处设置有橡胶密封圈；所述的进水管14和水泵16连接处设置有密封橡胶圈。

上述实施例中，具体的，所述的挡板8具体采用橡胶板。

上述实施例中，具体的，所述的底板2和支撑板10分别采用不锈钢板；所述的支撑杆13具体采用不锈钢杆。

上述实施例中，具体的，所述的进水管14具体采用金属软管。

上述实施例中，具体的，所述的一级清洗刷杆116和二级清洗刷杆117分别采用橡胶杆。

上述实施例中，具体的，所述的进水管14的出口端贯穿清洗箱51的左上部。

工作原理

本实用新型中，拉动把手92，将防护门93打开，将铸件放置在挡板8上；打开驱动电机111的开关，使调节管112和调节杆114带动一级清洗刷杆116和二级清洗刷杆117转动，对铸件进行清洗；转动转动柄54使固定杆53清洗箱51内部转动，将需要清洗的铸件固定在固定块55之间；拉动拉动环6，使挡板8向外拉动；放松调节螺栓113，对调节杆114进行伸缩调节，当调节到适当高度时随即锁紧调节螺栓113，即可对固定在固定块55之间的铸件进行清洗；打开水泵16的开关，使水经由水泵16和进水管14从带盖水箱17中吸出，通过喷头12对清洗箱51内的铸件进行清洗；当铸件清洗完成后，清洗产生的废水经由排水管4排出；打开烘干板96和烘干灯97的开关，使其对清洗完成的铸件进行烘干处理。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种铸件生产用清洗装置，其特征在于，该铸件生产用清洗装置包括卡座(1)，底板(2)，万向轮(3)，排水管(4)，可固定铸件清洗箱结构(5)，拉动环(6)，滑槽(7)，挡板(8)，可观察铸件烘干片结构(9)，支撑板(10)，可调节伸缩多方位清洗刷结构(11)，喷头(12)，支撑杆(13)，进水管(14)，固定片(15)，水泵(16)和带盖水箱(17)，所述的卡座(1)螺栓连接在可固定铸件清洗箱结构(5)的内部左侧中间位置；所述的万向轮(3)螺栓连接在底板(2)的底部四角位置；所述的排水管(4)分别螺纹连接在可固定铸件清洗箱结构(5)的右侧下部和右侧上部；所述的可固定铸件清洗箱结构(5)螺栓连接在底板(2)的上部中间位置；所述的拉动环(6)螺钉连接在挡板(8)的右端；所述的滑槽(7)开设在可固定铸件清洗箱结构(5)的内部右侧中间位置；所述的挡板(8)横向贯穿滑槽(7)的内部中间位置卡接在卡座(1)的内部中间；所述的可观察铸件烘干片结构(9)合页连接在可固定铸件清洗箱结构(5)的正表面中间位置；所述的支撑板(10)螺栓连接在支撑杆(13)的上端；所述的可调节伸缩多方位清洗刷结构(11)螺纹连接在支撑板(10)的内部中间位置；所述的喷头(12)螺栓连接在进水管(14)的上部右端；所述的支撑杆(13)螺栓连接在底板(2)的上部左侧；所述的进水管(14)螺纹连接在水泵(16)的上部中间位置；所述的固定片(15)一端螺钉连接支撑杆(13)的正表面中间位置，另一端螺钉连接在进水管(14)的正表面中间位置；所述的水泵(16)螺栓连接在带盖水箱(17)的上部中间位置；所述的带盖水箱(17)螺栓连接在底板(2)的上部左侧；所述的可固定铸件清洗箱结构(5)包括清洗箱(51)，防护垫(52)，固定杆(53)，转动柄(54)，固定块(55)和保护垫(56)，所述的防护垫(52)分别胶接在固定块(55)的内侧中间位置；所述的固定杆(53)横向贯穿清洗箱(51)的内部左侧和内部右侧；所述的固定杆(53)与清洗箱(51)螺纹连接；所述的转动柄(54)分别螺栓连接在固定杆(53)的外端；所述的固定块(55)分别螺栓连接在固定杆(53)的内端；所述的保护垫(56)胶接在清洗箱(51)的内侧下部。

2.如权利要求1所述的铸件生产用清洗装置，其特征在于，所述的可观察铸件烘干片结构(9)包括固定板(91)，把手(92)，防护门(93)，观察窗(94)，橡胶条(95)，烘干板(96)，烘干灯(97)和灯座(98)，所述的固定板(91)螺钉连接在防护门(93)的内表面下部中间位置；所述的把手(92)螺钉连接在防护门(93)的外表面右侧中间位置；所述的观察窗(94)镶嵌在防护门(93)的内部上侧中间位置；所述的橡胶条(95)胶接在防护门(93)的内表面四周；所述的烘干板(96)螺钉连接在固定板(91)的正表面中间位置；所述的烘干灯(97)螺钉连接在灯座(98)的内侧中间位置；所述的灯座(98)分别螺钉连接防护门(93)的内表面底部左右两侧。

3.如权利要求1所述的铸件生产用清洗装置，其特征在于，所述的可调节伸缩多方位清洗刷结构(11)包括驱动电机(111)，调节管(112)，调节螺栓(113)，调节杆(114)，清洗毛刷(115)，一级清洗刷杆(116)和二级清洗刷杆(117)，所述的调节管(112)联轴器连接驱动电机(111)的输出轴；所述的调节杆(114)通过调节螺栓(113)连接在调节管(112)的内部下端；所述的清洗毛刷(115)分别胶接在一级清洗刷杆(116)的外壁外侧和二级清洗刷杆(117)的外壁下侧；所述的一级清洗刷杆(116)分别螺栓连接在调节杆(114)的外壁左侧上下两侧进和外壁右侧上下两侧；所述的二级清洗刷杆(117)螺栓连接在调节杆(114)的下端。

4.如权利要求2所述的铸件生产用清洗装置，其特征在于，所述的烘干板(96)具体采用铸铜电加热板。

5.如权利要求2所述的铸件生产用清洗装置，其特征在于，所述的烘干灯(97)具体采用红外线烘干灯。

6.如权利要求2所述的铸件生产用清洗装置，其特征在于，所述的观察窗(94)具体采用长方形透明有机玻璃窗。

7.如权利要求1所述的铸件生产用清洗装置，其特征在于，所述的防护垫(52)具体采用天然橡胶垫；所述的保护垫(56)具体采用硅胶垫。

8.如权利要求3所述的铸件生产用清洗装置，其特征在于，所述的清洗毛刷(115)采用长度为七厘米至十厘米的尼龙硬毛刷。

9.如权利要求1所述的铸件生产用清洗装置，其特征在于，所述的喷头(12)和进水管(14)连接处设置有橡胶密封圈；所述的进水管(14)和水泵(16)连接处设置有密封橡胶圈。

10.如权利要求1所述的铸件生产用清洗装置，其特征在于，所述的底板(2)和支撑板(10)分别采用不锈钢板；所述的支撑杆(13)具体采用不锈钢杆。