CN209334190U - 一种混凝土原材料的筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土筛选领域，具体公开了一种混凝土原材料的筛选装置，针对现有的筛选装置结构过于简单，筛选效果较差的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的顶端安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴延伸至壳体的内部并固定有竖杆，竖杆上固定有多块搅拌板，壳体的内部固定有第一过滤板和第二过滤板，第一过滤板位于第二过滤板的上方，壳体的底端四周均安装有万向轮，万向轮的下方设置有底座，底座的顶端固定有竖板，竖板的一侧固定有安装板，安装板的顶端安装有伺服电机。本实用新型设计巧妙，结构合理，操作简单，可以增强筛选装置的筛选效果，能够加快筛选装置的筛选速度，有利于满足人们的日常使用需求，适宜推广。

Description

一种混凝土原材料的筛选装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土筛选技术领域，尤其涉及一种混凝土原材料的筛选装置。

背景技术

混凝土，简称为“砼（tóng）”：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。在混凝土加工之前需要对混凝土原材料进行筛选，但是现有的筛选装置结构过于简单，筛选效果较差，越来越不能满足人们的日常使用需求，因此需要我们设计出一种混凝土原材料的筛选装置，来解决这些问题。

发明内容

本实用新型提出的一种混凝土原材料的筛选装置，解决了现有的筛选装置结构过于简单，筛选效果较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种混凝土原材料的筛选装置，包括壳体，所述壳体的顶端安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴延伸至壳体的内部并固定有竖杆，竖杆上固定有多块搅拌板，壳体的内部固定有第一过滤板和第二过滤板，第一过滤板位于第二过滤板的上方，壳体的底端四周均安装有万向轮，万向轮的下方设置有底座，底座的顶端固定有竖板，竖板靠近壳体的一侧固定有安装板，安装板的顶端安装有伺服电机，伺服电机的输出轴传动连接有不完全齿轮，壳体靠近竖板的一侧固定有矩形框，矩形框的两侧内壁上均固定有齿条，两个所述齿条分别位于所述不完全齿轮的两侧。

优选的，所述不完全齿轮与所述齿条相啮合，矩形框靠近竖板的一侧固定有两根导向杆，导向杆均为T字形结构，竖板上开设有两个导向孔，两根所述导向杆分别与两个导向孔的内壁滑动连接。

优选的，所述壳体远离竖板的一侧开设有第一导料孔和第二导料孔，第一导料孔的位置与第一过滤板的位置相对应，第二导料孔的位置与第二过滤板的位置相对应。

优选的，所述第一过滤板和所述第二过滤板均是倾斜设置的，第一导料孔和第二导料孔上均固定有导料管，导料管的内部均安装有电磁阀。

优选的，所述壳体的顶端开设有进料口，进料口上固定有进料漏斗，壳体的底端开设有出料口，出料口的下方设置有集料盒。

本实用新型的有益效果是：

通过搅拌电机控制搅拌板对混凝土原材料进行搅拌混合，通过第一过滤板和第二过滤板对原材料进行多级筛选，可以增强筛选装置的筛选效果；

通过伺服电机控制不完全齿轮旋转，使得矩形框带动筛选装置平稳左右移动，能够加快筛选装置的筛选速度。

本实用新型设计巧妙，结构合理，操作简单，可以增强筛选装置的筛选效果，能够加快筛选装置的筛选速度，有利于满足人们的日常使用需求，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种混凝土原材料的筛选装置的结构正视图。

图2为本实用新型提出的一种混凝土原材料的筛选装置的结构俯视图。

图中：1壳体、2搅拌电机、3竖杆、4搅拌板、5第一过滤板、6第二过滤板、7万向轮、8底座、9竖板、10安装板、11伺服电机、12不完全齿轮、13矩形框、14齿条、15导向杆、16第一导料孔、17第二导料孔、18进料口、19出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种混凝土原材料的筛选装置，包括壳体1，壳体1的顶端安装有搅拌电机2，搅拌电机2的输出轴延伸至壳体1的内部并固定有竖杆3，竖杆3上固定有多块搅拌板4，壳体1的内部固定有第一过滤板5和第二过滤板6，第一过滤板5位于第二过滤板6的上方，壳体1的底端四周均安装有万向轮7，万向轮7的下方设置有底座8，底座8的顶端固定有竖板9，竖板9靠近壳体1的一侧固定有安装板10，安装板10的顶端安装有伺服电机11，伺服电机11的输出轴传动连接有不完全齿轮12，壳体1靠近竖板9的一侧固定有矩形框13，矩形框13的两侧内壁上均固定有齿条14，两个齿条14分别位于不完全齿轮12的两侧。

本实施例中，不完全齿轮12与齿条14相啮合，矩形框13靠近竖板9的一侧固定有两根导向杆15，导向杆15均为T字形结构，竖板9上开设有两个导向孔，两根导向杆15分别与两个导向孔的内壁滑动连接，壳体1远离竖板9的一侧开设有第一导料孔16和第二导料孔17，第一导料孔16的位置与第一过滤板5的位置相对应，第二导料孔17的位置与第二过滤板6的位置相对应，第一过滤板5和第二过滤板6均是倾斜设置的，第一导料孔16和第二导料孔17上均固定有导料管，导料管的内部均安装有电磁阀，壳体1的顶端开设有进料口18，进料口18上固定有进料漏斗，壳体1的底端开设有出料口19，出料口19的下方设置有集料盒。

本实施例中，部件间的固定方式为螺钉固定或焊接固定中的一种。本实用新型设计巧妙，结构合理，操作简单，可以增强筛选装置的筛选效果，能够加快筛选装置的筛选速度，有利于满足人们的日常使用需求，适宜推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

工作原理：本实用新型中，搅拌电机2、伺服电机11和电磁阀均通过导线连接有外接电源，可以通过接通电源对其进行供电，在使用时，操作人员将混凝土原材料经过进料口18引入壳体1内，使得第一过滤板5和第二过滤板6依次对混凝土原材料进行过滤，而且第一过滤板5的过滤孔大于第二过滤板6的过滤孔，再通过搅拌电机2带动竖杆3转动，使得搅拌板4对混凝土原材料进行搅拌，使其混合的更均匀，能够增强筛选装置对混凝土原材料的筛选效果，另外，通过启动伺服电机11带动不完全齿轮12旋转，在不完全齿轮12和两个齿条14的配合作用下，由于导向杆15的限制作用以及万向轮7的配合作用，使得矩形框13带动壳体1平稳左右移动，能够加快筛选装置的筛选速度，筛选完成后，关闭伺服电机11和搅拌电机2，再打开电磁阀，使得颗粒大的原材料依次经过第一导料孔16和导料管排出，颗粒较大的原材料依次经过第二导料孔17和导料管排出，颗粒较小的原材料会经过出料口19进入集料盒内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种混凝土原材料的筛选装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的顶端安装有搅拌电机（2），搅拌电机（2）的输出轴延伸至壳体（1）的内部并固定有竖杆（3），竖杆（3）上固定有多块搅拌板（4），壳体（1）的内部固定有第一过滤板（5）和第二过滤板（6），第一过滤板（5）位于第二过滤板（6）的上方，壳体（1）的底端四周均安装有万向轮（7），万向轮（7）的下方设置有底座（8），底座（8）的顶端固定有竖板（9），竖板（9）靠近壳体（1）的一侧固定有安装板（10），安装板（10）的顶端安装有伺服电机（11），伺服电机（11）的输出轴传动连接有不完全齿轮（12），壳体（1）靠近竖板（9）的一侧固定有矩形框（13），矩形框（13）的两侧内壁上均固定有齿条（14），两个所述齿条（14）分别位于所述不完全齿轮（12）的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土原材料的筛选装置，其特征在于，所述不完全齿轮（12）与所述齿条（14）相啮合，矩形框（13）靠近竖板（9）的一侧固定有两根导向杆（15），导向杆（15）均为T字形结构，竖板（9）上开设有两个导向孔，两根所述导向杆（15）分别与两个导向孔的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土原材料的筛选装置，其特征在于，所述壳体（1）远离竖板（9）的一侧开设有第一导料孔（16）和第二导料孔（17），第一导料孔（16）的位置与第一过滤板（5）的位置相对应，第二导料孔（17）的位置与第二过滤板（6）的位置相对应。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土原材料的筛选装置，其特征在于，所述第一过滤板（5）和所述第二过滤板（6）均是倾斜设置的，第一导料孔（16）和第二导料孔（17）上均固定有导料管，导料管的内部均安装有电磁阀。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土原材料的筛选装置，其特征在于，所述壳体（1）的顶端开设有进料口（18），进料口（18）上固定有进料漏斗，壳体（1）的底端开设有出料口（19），出料口（19）的下方设置有集料盒。