CN209333959U - 粘胶纤维生产专用智能分励式电磁除铁器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了粘胶纤维生产专用智能分励式电磁除铁器，属于除铁设备技术领域。本实用新型包括电磁除铁器、控制柜、输送带、托辊、悬挂行走机构、卸铁区；悬挂行走机构包括固定导轨、小车、吊索、限位开关、挡铁；小车在固定导轨上做往复运动，小车底部的吊索与电磁除铁器相连，小车的往复运动带动电磁除铁器往复运动，电磁除铁器在托辊上方的输送带处实现吸铁作业，小车带动电磁除铁器移动至卸铁区实现卸铁；固定导轨上设置的限位开关及挡铁限定小车的运动区间。本实用新型将电磁除铁器的强励磁和弱励磁随输送带的开、停自动切换，达到节约能源的目的；电磁除铁器直接在卸铁区卸铁，避免排铁皮带，降低设备维护工作量。

Description

粘胶纤维生产专用智能分励式电磁除铁器

技术领域

本实用新型涉及粘胶纤维生产专用智能分励式电磁除铁器，属于除铁设备技术领域。

背景技术

目前化纤行业碱纤维素入计量仓前，为保证纤维素的品质，需对前道工序中可能遗漏的细小铁件再次进行除铁分离。由于碱纤维素是一种像棉花一样的蓬松性物料，一些细小的铁质夹杂在里面极难清除，同时运送碱纤维素的输送机采用的是间断式的输送方式。

传统的除铁方式是在输送碱纤维素的皮带上方悬挂一台与输送机皮带同等规格的电磁除铁器，当输送机运行时，除铁器励磁吸铁，当输送机停止工作时，由于启停间隔时间短，输送机采用的是程控化运行，这就造成了除铁器现场无人看管，不间断运行，日积月累消耗掉大量电能；同时，除铁器由于长期运行，使除铁器的线圈产生较高的温度，导致励磁电流下降，影响磁场强度。

因此，亟需开发一种新型除铁设备，提高除铁作业质量，同时降低除铁作业的能耗，节省能源。

实用新型内容

本实用新型通过电磁除铁器的强励磁和弱励磁随输送带的开、停自动切换，节约能源，电磁除铁器将铁件卸载至卸铁区，去除了排铁用的弃铁皮带，减少维护点，减轻了设备维护工作量。

本实用新型提供的粘胶纤维生产专用智能分励式电磁除铁器，包括：电磁除铁器、控制柜、输送带、托辊、悬挂行走机构、卸铁区；所述悬挂行走机构包括固定导轨、小车、吊索、限位开关、挡铁；小车安装于固定导轨上，小车底部设置有吊索，固定导轨上设置有限位开关和挡铁；所述电磁除铁器通过吊索与悬挂行走机构相连，电磁除铁器位于悬挂行走机构下部；输送带位于电磁除铁器底部，托辊位于输送带底部，且托辊的轴线与小车处于同一垂直面；卸铁区与输送带位于同一水平面；

所述小车上设置有驱动电机，驱动电机驱动小车在固定导轨上运动，实现小车在固定导轨上做往复运动，小车底部的吊索与电磁除铁器相连，小车的往复运动带动电磁除铁器往复运动，电磁除铁器在托辊上方的输送带处实现吸铁作业，小车带动电磁除铁器移动至卸铁区实现卸铁；固定导轨上设置的限位开关及挡铁限定小车的运动区间；通过控制柜控制小车的移动。

优选的，控制柜包括励磁电路，可自由切换并叠加输出高、低值电压；控制励磁电路分别与电磁除铁器、小车、限位开关通过电缆连接，实现控制柜对电磁除铁器、小车、限位开关的控制，通过设置励磁电路，实现强励磁和弱励磁的变化，降低能耗，保护电磁除铁器，增加电磁除铁器的使用寿命。

优选的，所述电磁除铁器上设置有失磁报警器，能够实时检测磁场的运行情况，有效地保护了下道工序设备的安全。

优选的，所述电磁除铁器外型为方形，优化了电磁除铁器磁路，解决了圆盘形除铁器边缘磁场低的弱点。

优选的，所述托辊材质为非金属材质，避免与电磁除铁器产生磁力作用，干扰除铁作业。

本实用新型工作原理：

开机：控制柜发出开机信号后，输送带与控制柜的联锁信号接通，控制柜的控制励磁电路输出高值电压的励磁电流给电磁除铁器，电磁除铁器开始强励磁运行，并在4-8秒后，控制柜返回输送带运行信号，输送带开始运行，控制柜的控制电路发出信号控制小车在固定导轨上运动，使小车在限位开关及挡块规定的范围内运动，小车带动电磁除铁器运行到输送带上方预定的位置待命。

停机：控制柜发出停机信号后，输送带与控制柜的联锁信号断开，输送带停止运行，电磁除铁器强励磁继续运行10-30秒(可根据需要调整)后撤除高值电压励磁电流，而低值电压励磁电流仍然保持，此时电磁除铁器转入弱励磁保持，而铁件仍被牢吸在电磁除铁器上而不会掉落到皮带上(这是由于同样磁感应强度的电磁铁，对铁件所产生的吸引力，是按铁件与电磁铁表面距离的几何级数增加的，所以一旦铁件吸附在磁铁表面后，只需较小的磁场强度就可以牢牢地被吸住而不会掉落)。

在设定周期后，控制柜指令小车动作，带动电磁除铁器移动到卸铁区，到达卸铁区后，控制柜发出信号给电磁除铁器断电，电磁除铁器的励磁停止，吸附在电磁除铁器底部的铁件由于磁场消失而掉落，完成除铁过程。

本实用新型的优点和效果：

本实用新型的优点如下：

1、智能化控制：采用PLC可编程序控制器(PLC)控制的智能型控制柜，能对系统运行的大量的信号进行统一、及时的运算、处理，数据处理速度快且大，能实现整个运行过程自动化、智能化。由小车组成的悬挂行走机构，工作中能达到自动吸铁、卸料、卸铁、返回待命的全过程；

2、省电节能：采用智能分励式电磁除铁器，当皮带输送机运转时，除铁器即强励磁运行，停止运转时，除铁器即转为弱励磁保持；按一台适用于B＝1400㎜皮带输送机上的除铁器来计算，使用分励式电磁除铁器后一年可节电大约八万度(一台除铁器功率约9Kw，加上驱动装置4kw，约合13kw，纤维素输送料的时间是10分钟左右，停大约40分钟左右)这样的运行模式，节约了大量宝贵的能源；

3、强励磁运行，场强高，能有效除铁：一般正常的电磁除铁器，由于长期通电，必然会产生大量热能，使除铁器的线圈产生较高的温度，导致励磁电流下降，影响磁场强度(电流大小与磁场有关)。而采用了智能控制方式后，除铁器运行时间短，极大地减少了线圈的温升。当需要强励磁时能有大电流励磁，保证能产生大磁场吸起大小铁件，而且除铁器温升小，减缓了除铁器内部的绝缘材料的老化过程，延长除铁器的使用年限；

4、失磁检测功能：运用霍尔效应，加装了失磁报警系统，能够实时检测磁场的运行情况，有效地保护了下道工序设备的安全；

5、产品设计标准高于国家标准：由于碱纤维素是一种像棉花一样的蓬松性物料，一些细小的铁杂质容易夹杂在里面，与输送机配套的同等级除铁器可能会发生漏检的几率。所以针对粘胶行业碱纤维素的特性，我们对除铁器的磁场强度及相关技术参数均按高一等级设计，如B＝1400mm皮带机所配套的电磁除铁器，按B＝1600mm皮带机所配套的电磁除铁器的技术参数制作。我们的除铁器外型为方形，磁路经过优化设计，解决了圆盘形除铁器边缘磁场低的弱点；

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的小车运行示意图；

图3为本实用新型的励磁电路示意图；

图4为本实用新型的电磁除铁器示意图；

图中标号：1-输送带、2-托辊、3-纤维物料、4-电磁除铁器、5-悬挂行走机构、6-卸铁区、7-铁件、8-失磁报警器、9-控制柜、501-固定导轨、502-吊索、503-小车、504-限位开关、505-挡铁；

具体实施方式1

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～4所示：粘胶纤维生产专用智能分励式电磁除铁器，包括：电磁除铁器4、控制柜9、输送带1、托辊2、悬挂行走机构5、卸铁区6；所述悬挂行走机构5包括固定导轨501、小车503、吊索502、限位开关504、挡铁505；小车503安装于固定导轨501上，小车503底部设置有吊索502，固定导轨501上设置有限位开关504和挡铁505；所述电磁除铁器4通过吊索502与悬挂行走机构5相连，电磁除铁器4位于悬挂行走机构5下部；输送带1位于电磁除铁器4底部，托辊2位于输送带1底部，且托辊2的轴线与小车503处于同一垂直面；卸铁区6与输送带1位于同一水平面；

所述小车503在固定导轨501上做往复运动，小车503底部的吊索502与电磁除铁器4相连，小车503的往复运动带动电磁除铁器4往复运动，输送带1输送纤维物料3，纤维物料3经过托辊2处时，托辊2的突出使纤维物料3得到向上的力，使纤维物料3得到离散，电磁除铁器4在托辊2上方的输送带1处实现吸铁作业，吸附着铁件7的小车503带动电磁除铁器4移动至卸铁区6实现卸铁，铁件7被卸载至卸铁区6；固定导轨501上设置的限位开关504及挡铁505限定小车503的运动区间；通过控制柜9控制小车503的移动。

具体的，控制柜9包括励磁电路，可自由切换并叠加输出高、低值电压；控制励磁电路分别与电磁除铁器4、小车503、限位开关504通过电缆连接，实现控制柜9对电磁除铁器4、小车503、限位开关504的控制，通过设置励磁电路，实现强励磁和弱励磁的变化，降低能耗，保护电磁除铁器4，增加电磁除铁器4的使用寿命。

具体的，所述电磁除铁器4上设置有失磁报警器8，能够实时检测磁场的运行情况，有效地保护了下道工序设备的安全。

具体的，所述电磁除铁器4外型为方形，优化了电磁除铁器4磁路，解决了圆盘形除铁器边缘磁场低的弱点。

具体的，所述托辊2材质为非金属材质，避免与电磁除铁器4产生磁力作用，干扰除铁作业。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (6)

1.粘胶纤维生产专用智能分励式电磁除铁器，其特征在于，包括：输送带(1)、托辊(2)、电磁除铁器(4)、悬挂行走机构(5)、卸铁区(6)、控制柜(9)；输送带(1)位于电磁除铁器(4)底部，托辊(2)位于输送带(1)底部，卸铁区(6)与输送带(1)位于同一水平面。

2.如权利要求1所述的粘胶纤维生产专用智能分励式电磁除铁器，其特征在于，所述悬挂行走机构(5)包括固定导轨(501)、小车(503)、吊索(502)、限位开关(504)、挡铁(505)；小车(503)安装于固定导轨(501)上，小车(503)底部设置有吊索(502)，上限位开关(504)和挡铁(505)设置于固定导轨(501)上；所述电磁除铁器(4)通过吊索(502)与悬挂行走机构(5)相连，电磁除铁器(4)位于悬挂行走机构(5)下部，小车(503)上设置有驱动电机，托辊(2)的轴线与小车(503)处于同一垂直面。

3.如权利要求1所述的粘胶纤维生产专用智能分励式电磁除铁器，其特征在于，控制柜(9)包括控制励磁电路。

4.如权利要求1所述的粘胶纤维生产专用智能分励式电磁除铁器，其特征在于，所述电磁除铁器(4)上设置有失磁报警器(8)。

5.如权利要求1所述的粘胶纤维生产专用智能分励式电磁除铁器，其特征在于，所述电磁除铁器(4)外型为方形。

6.如权利要求1所述的粘胶纤维生产专用智能分励式电磁除铁器，其特征在于，所述托辊(2)为非金属圆柱形辊。