CN209333909U - 一种新型粉碎搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饲料领域，尤其是涉及一种新型粉碎搅拌机，包括机体，机体内部设有一次粉碎腔体、二次粉碎腔体与搅拌腔体，机体底部设有减震支架，机体上方设有两个进料口，进料口下方设有一次粉碎腔体其进料导料槽，每个导料槽下方均设有一组粉碎刀组，该二次粉碎腔体内设有一组粉碎刀组。搅拌腔体内设有搅拌叶，搅拌叶下方设有搅拌电机,搅拌腔体一侧与机体底部出料仓连接，出料仓底部与出料口相连，机体上方设有单独控制每个电机的独立开关，可根据不同体积的原料分区间进行进料及一次粉碎、二次粉碎、搅拌混合，使不同原料粉碎更为充分，利于动物消化吸收。增加减震装置，减少了因机器运行带来的零件损坏，延长了机器的使用寿命。

Description

一种新型粉碎搅拌机

【技术领域】

本实用新型涉及饲料领域，尤其是涉及一种新型粉碎搅拌机。

【背景技术】

目前，饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料。

然而现有的饲料粉碎搅拌机在使用过程中存在着一些不足之处，首先，现有的粉碎搅拌机是混合后统一粉碎，由于原材料颗粒大小不一致，导致混合不充分；其次，现有饲料粉碎机只能粉碎一次，导致原料粉碎不充分，喂养动物时，动物无法完全吸收该饲内的营养；最后，现有粉碎搅拌机使用过程中震动较大，容易导致机器零件损坏。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种分区域二道粉碎及减震效果明显的新型粉碎搅拌机。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种新型粉碎搅拌机，包括机体，所述机体内部设有一次粉碎腔体、二次粉碎腔体与搅拌腔体，所述机体底部设有减震支架，所述机体上方设有两个进料口，两个进料口下方设有一次粉碎腔体其进料导料槽，每个导料槽下方均设有一组粉碎刀组，所述粉碎刀组下方设有导料板Ⅰ，两块导料板Ⅰ构成二次粉碎腔体入口，该二次粉碎腔体内设有一组粉碎刀组，所述二次粉碎腔体底部还设有导料板Ⅱ，导料板Ⅱ构成底部搅拌腔体入口，所述搅拌腔体内设有搅拌叶，所述搅拌叶固定在搅拌轴上，所述搅拌轴下方设有搅拌电机,所述搅拌电机在搅拌腔体底部导料板Ⅲ上固定，所述搅拌腔体一侧与机体底部出料仓连接。

优选的，所述减震支架下方设有底座且通过电焊方式固定，所述底座上安装有相互连接的阻尼上壳和阻尼下壳，所述阻尼下壳内安装有阻尼杆，所述阻尼杆上安装有阻尼推板，所述阻尼推板上端安装有与粉碎搅拌机体相连的阻尼弹簧，所述阻尼推板下端安装有围绕阻尼杆且与阻尼上壳内的阻尼室相连的阻尼弹簧。

优选的，所述粉碎刀组均设有相对应的粉碎电机相连接。

优选的，所述导料槽其截面为梯形。

优选的，所述导料板Ⅰ为对称两块倾斜设置在机体上，倾斜角度为20～40°。

优选的，所述导料板Ⅱ为漏斗状，漏斗底部开口设置于二次粉碎腔体内搅拌叶正上方，且开口小于搅拌叶外部尺寸。

优选的，所述出料仓下方设有出料口。

优选的，所述出料仓底部呈圆锥结构并且圆锥底部与出料口相连。

优选的，所述机体上方设有单独控制每个电机的独立开关。

本实用新型与现有的技术相比有如下优点：

1.采用了分区进料、多级粉碎以及搅拌相结合的工艺结构，可根据不同体积的原料分区间进行进料及一次粉碎、二次粉碎、搅拌混合，使不同原料粉碎更为充分。

2.原料多级粉碎后经再次混合粉碎，粉碎后混合更为均匀，利于动物消化吸收。

3.增加减震装置，通过抗震装置对机器进行抗震处理，降低抗震力量带来的破坏，提高机器的使用寿命。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图。

图4为本实用新型的减震结构示意图。

图中：1、机体；2、减震支架；3、减震底座；4.进料口；5、粉碎刀组；6、二次粉碎腔体；7、一次粉碎腔体；8、搅拌叶；9、搅拌轴；10、搅拌电机；11、出料仓；12、出料口；13、开关；14、粉碎电机；15、导料槽；16、搅拌腔体；17、阻尼下壳；18、阻尼杆；19、阻尼推板；20、阻尼弹簧；21、阻尼室；22、阻尼上壳；23导料板Ⅱ；24导料板Ⅰ；25导料板Ⅲ；

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：

如图1至图4所示，本实用新型公开了一种新型粉碎搅拌机，包括机体1，机体1内部设有一次粉碎腔体7、二次粉碎腔体6与搅拌腔体16，机体1底部设有减震支架2，机体1上方设有两个进料口4，两个进料口4下方设有一次粉碎腔体7其进料导料槽15，每个导料槽15下方均设有一组粉碎刀组5，粉碎刀组5下方设有导料板Ⅰ24，两块导料板Ⅰ24构成二次粉碎腔体6入口，该二次粉碎腔体6内设有一组粉碎刀组5，二次粉碎腔体6底部还设有导料板Ⅱ23，导料板Ⅱ23构成底部搅拌腔体16入口，搅拌腔体16内设有搅拌叶8，搅拌叶8固定在搅拌轴9上，搅拌轴9下方设有搅拌电机10,搅拌电机10在搅拌腔体16底部导料板Ⅲ25上固定，搅拌腔体16一侧与机体1底部出料仓11连接。采用了分区进料、多级粉碎以及搅拌相结合的工艺结构，可根据不同体积的原料分区间进行进料及一次粉碎、二次粉碎、搅拌混合，使不同原料粉碎更为充分。原料多级粉碎后经再次混合粉碎，粉碎后混合更为均匀，利于动物消化吸收。

其中，减震支架2下方设有减震底座3且通过电焊方式固定，减震底座3上安装有相互连接的阻尼上壳22和阻尼下壳17，阻尼下壳17内安装有阻尼杆18，阻尼杆18上安装有阻尼推板19，阻尼推板19上端安装有与粉碎搅拌机体1相连的阻尼弹簧20，阻尼推板19下端安装有围绕阻尼杆18且与阻尼上壳22内的阻尼室21相连的阻尼弹簧20。增加减震装置，通过抗震装置对机器进行抗震处理，降低抗震力量带来的破坏，提高机器的使用寿命。

其中，粉碎刀组5均设有相对应的粉碎电机14相连接。

其中，导料槽15其截面为梯形。

其中，导料板Ⅰ24为对称两块倾斜设置在机体1上，倾斜角度为20～40°。使第一次粉碎后的原料集中到二次粉碎腔体6中的粉碎刀组5上方。

其中，导料板Ⅱ23为漏斗状，漏斗底部开口设置于二次粉碎腔体6内搅拌叶8正上方，且开口小于搅拌叶8外部尺寸。使二次粉碎后的原料集中到搅拌腔体16中的搅拌叶8上方。

其中，出料仓11下方设有出料口12。

其中，出料仓11底部呈圆锥结构并且圆锥底部与出料口12相连。使粉碎搅拌后的饲料更方便的装袋打包。

其中，机体1上方设有单独控制每个电机的独立开关。粉碎单种原料时，只需要开启一组粉碎电机14就能达到粉碎效果，节约能源。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种新型粉碎搅拌机，包括机体，其特征在于：所述机体内部设有一次粉碎腔体、二次粉碎腔体与搅拌腔体，所述机体底部设有减震支架，所述机体上方设有两个进料口，两个进料口下方设有一次粉碎腔体其进料导料槽，每个导料槽下方均设有一组粉碎刀组，所述粉碎刀组下方设有导料板Ⅰ，两块导料板Ⅰ构成二次粉碎腔体入口，该二次粉碎腔体内设有一组粉碎刀组，所述二次粉碎腔体底部还设有导料板Ⅱ，导料板Ⅱ构成底部搅拌腔体入口，所述搅拌腔体内设有搅拌叶，所述搅拌叶固定在搅拌轴上，所述搅拌轴下方设有搅拌电机,所述搅拌电机在搅拌腔体底部导料板Ⅲ上固定，所述搅拌腔体一侧与机体底部出料仓连接。

2.根据权利要求1所述的新型粉碎搅拌机，其特征在于：所述减震支架下方设有底座且通过电焊方式固定，所述底座上安装有相互连接的阻尼上壳和阻尼下壳，所述阻尼下壳内安装有阻尼杆，所述阻尼杆上安装有阻尼推板，所述阻尼推板上端安装有与粉碎搅拌机体相连的阻尼弹簧，所述阻尼推板下端安装有围绕阻尼杆且与阻尼上壳内的阻尼室相连的阻尼弹簧。

3.根据权利要求1所述的新型粉碎搅拌机，其特征在于：所述粉碎刀组均设有相对应的粉碎电机相连接。

4.根据权利要求1所述的新型粉碎搅拌机，其特征在于：所述导料槽其截面为梯形。

5.根据权利要求1所述的新型粉碎搅拌机，其特征在于：所述导料板Ⅰ为对称两块倾斜设置在机体上，倾斜角度为20～40°。

6.根据权利要求1所述的新型粉碎搅拌机，其特征在于：所述导料板Ⅱ为漏斗状，漏斗底部开口设置于二次粉碎腔体内搅拌叶正上方，且开口小于搅拌叶外部尺寸。

7.根据权利要求1所述的新型粉碎搅拌机，其特征在于：所述出料仓下方设有出料口。

8.根据权利要求1所述的新型粉碎搅拌机，其特征在于：所述出料仓底部呈圆锥结构并且圆锥底部与出料口相连。

9.根据权利要求1所述的新型粉碎搅拌机，其特征在于：所述机体上方设有单独控制每个电机的独立开关。