CN209333843U - 一种碳酸钙加工用冲击式破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碳酸钙加工用冲击式破碎装置，包括机箱，所述机箱顶部设置有进料口，所述进料口下方设置有导料口，所述机箱内部设置有安装肋，所述安装肋顶部和底部位置设置有安装孔，底部的所述安装孔上设置有弹簧座，所述安装肋内侧设置有冲击圈，所述机箱内部设置有旋转盘，所述旋转盘前端设置有固定块，所述固定块上设置有伸缩臂，所述伸缩臂前端设置有冲击锤，所述伸缩臂后端设置有旋转电机，所述旋转电机外侧设置有后罩。有益效果在于：1、通过多次冲击和研磨作用对碳酸钙进行冲击破碎，破碎效果好；2、多组冲击锤同时进行工作，冲击破碎效率高；3、通过旋转盘的转动，使冲击锤工作时可同时具有惯性，加快工作进程。
Description
技术领域
本实用新型涉及破碎设备技术领域，特别是涉及一种碳酸钙加工用冲击式破碎装置。
背景技术
碳酸钙是一种无机化合物，俗称：灰石、石灰石、石粉、大理石等。碳酸钙呈中性，基本上不溶于水，溶于盐酸。它是地球上常见物质之一，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内，亦为动物骨骼或外壳的主要成分。碳酸钙也是重要的建筑材料，工业上用途甚广。
冲击式破碎机，简称冲击破，俗称制砂机，是一种具有国际先进水平的高能低耗冲击破，其性能在各种矿石细破设备中起着不可替代的作用，是目前最行之有效、实用可靠的碎石机器。在碳酸钙加工时，需要对石块进行破碎，才可以进行进一步加工。
公开号为CN206543643U的中国专利，公开了一种非金属矿冲击式细碎机，包括有顶板、一级破碎装置、进料装置、大筛网、二级破碎装置、第一破碎槽、第二破碎槽、小筛网、出料口、收集槽等；底板顶部左侧焊接有左支架，底板顶部右侧焊接有右支架，左支架和右支架顶部焊接有安装板，安装板中间位置安装有第二破碎槽，且第二破碎槽穿过安装板，第二破碎槽底部设有出料口，底板顶部中间位置放置有收集槽，且出料口位于收集槽正上方。
上述专利采用一级破碎装置和二级破碎装置依次进行破碎，但使得装置体积变大，空间利用率不足，破碎效率低，因此我们需要在此基础上做进一步的改进。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种碳酸钙加工用冲击式破碎装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种碳酸钙加工用冲击式破碎装置，包括机箱，所述机箱顶部设置有进料口，所述进料口下方设置有导料口，所述机箱内部设置有安装肋，所述安装肋顶部和底部位置设置有安装孔，底部的所述安装孔上设置有弹簧座，所述安装肋内侧设置有冲击圈，所述机箱内部设置有旋转盘，所述旋转盘前端设置有固定块，所述固定块上设置有伸缩臂，所述伸缩臂前端设置有冲击锤，所述伸缩臂后端设置有旋转电机，所述旋转电机外侧设置有后罩，所述冲击圈底部设置有滤架，所述滤架中央位置设置有旋转架，所述旋转架前后两端设置有安装架，所述滤架内部设置有滤网，所述机箱底部设置有出料口，所述机箱下方设置有支撑架，所述支撑架底部设置有收料箱，所述机箱前端设置有控制器，所述控制器的型号为KY02S，所述伸缩臂、所述旋转架和所述旋转电机均与所述控制器电性连接。
上述结构中，当使用装置对碳酸钙进行破碎时，所述控制器控制装置进行工作，通过所述进料口将碳酸钙石块通入装置内部，通过所述导料口的导料作用，石块掉落在所述冲击圈和所述旋转盘之间的间隙内，所述旋转电机带动所述旋转盘旋转，此时，多组所述伸缩臂按规律依次进行伸缩，使得所述冲击锤向所述冲击圈进行冲击动作，且在随着所述旋转盘旋转的同时对冲击后的石块进行研磨，冲击破碎后的石块掉落在所述滤架上方，小于所述滤网网眼大小的粉末即可通过所述出料口掉落在所述收料箱内，大于所述滤网网眼大小的石块会继续被所述冲击锤进行冲击破碎和研磨，直至可通过所述滤网掉落在所述收料箱内，装置重复上述工作即可完成冲击破碎工作，当装置内部出现故障时，所述控制器控制装置停止工作，所述旋转架将两侧的所述滤架旋下，将内部的石块漏下后，再进行维修。
为了进一步提高碳酸钙加工用冲击式破碎装置的使用效果，所述旋转盘通过转轴与所述旋转电机相连，所述旋转盘前端设置有隔挡圈。
为了进一步提高碳酸钙加工用冲击式破碎装置的使用效果，所述冲击锤设置有六组，所述冲击锤焊接在所述伸缩臂前端，所述伸缩臂通过螺钉固定在所述固定块外侧表面上，所述固定块焊接在所述旋转盘前端。
为了进一步提高碳酸钙加工用冲击式破碎装置的使用效果，所述冲击圈与所述机箱内壁之间过渡配合，所述冲击锤的宽度与所述冲击圈的厚度相同。
为了进一步提高碳酸钙加工用冲击式破碎装置的使用效果，所述弹簧座通过螺钉固定在所述机箱两侧内壁上，两组所述机箱通过转轴与所述安装肋相连。
为了进一步提高碳酸钙加工用冲击式破碎装置的使用效果，所述安装孔加工成型在所述安装肋上，所述安装肋顶部的所述安装孔通过螺钉固定在所述机箱内壁上。
为了进一步提高碳酸钙加工用冲击式破碎装置的使用效果，所述进料口焊接在所述机箱顶部，所述导料口焊接在所述进料口底部。
为了进一步提高碳酸钙加工用冲击式破碎装置的使用效果，所述安装架通过螺钉固定在所述机箱内壁上，所述安装架通过销轴与所述滤架相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、通过多次冲击和研磨作用对碳酸钙进行冲击破碎，破碎效果好；
2、多组冲击锤同时进行工作，冲击破碎效率高；
3、通过旋转盘的转动，使冲击锤工作时可同时具有惯性，加快工作进程。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述一种碳酸钙加工用冲击式破碎装置的内部结构简图；
图2是本实用新型所述一种碳酸钙加工用冲击式破碎装置的主视图；
图3是本实用新型所述一种碳酸钙加工用冲击式破碎装置的后视后罩内部结构简图；
图4是本实用新型所述一种碳酸钙加工用冲击式破碎装置的滤架俯视图；
图5是本实用新型所述一种碳酸钙加工用冲击式破碎装置的电路结构流程框图。
附图标记说明如下：
1、收料箱；2、支撑架；3、出料口；4、弹簧座；5、安装肋；6、冲击圈；7、安装孔；8、机箱；9、进料口；10、导料口；11、固定块；12、旋转盘；13、冲击锤；14、伸缩臂；15、滤架；16、控制器；17、后罩；18、旋转电机；19、安装架；20、滤网；21、旋转架。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一：
如图1-图5所示，一种碳酸钙加工用冲击式破碎装置，包括机箱8，机箱8顶部设置有进料口9，进料口9下方设置有导料口10，机箱8内部设置有安装肋5，安装肋5顶部和底部位置设置有安装孔7，底部的安装孔7上设置有弹簧座4，安装肋5内侧设置有冲击圈6，机箱8内部设置有旋转盘12，旋转盘12前端设置有固定块11，固定块11上设置有伸缩臂14，伸缩臂14前端设置有冲击锤13，伸缩臂14后端设置有旋转电机18，旋转电机18外侧设置有后罩17，冲击圈6底部设置有滤架15，滤架15中央位置设置有旋转架21，旋转架21前后两端设置有安装架19，滤架15内部设置有滤网20，机箱8底部设置有出料口3，机箱8下方设置有支撑架2，支撑架2底部设置有收料箱1，机箱8前端设置有控制器16，控制器16的型号为KY02S，伸缩臂14、旋转架21和旋转电机18均与控制器16电性连接。
实施例二：
本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中，冲击圈6与机箱8内壁之间过渡配合，冲击锤13的宽度与冲击圈6的厚度相同。
具体的，这样设置有助于冲击锤13在向冲击圈6进行冲击动作时，保证石块不跑偏，且防止细小石块掉落在缝隙内，不好进行清理。
本实用新型的工作原理为：当使用装置对碳酸钙进行破碎时，控制器16控制装置进行工作，通过进料口9将碳酸钙石块通入装置内部，通过导料口10的导料作用，石块掉落在冲击圈6和旋转盘12之间的间隙内，旋转电机18带动旋转盘12旋转，此时，多组伸缩臂14按规律依次进行伸缩，使得冲击锤13向冲击圈6进行冲击动作，且在随着旋转盘12旋转的同时对冲击后的石块进行研磨，冲击破碎后的石块掉落在滤架15上方，小于滤网20网眼大小的粉末即可通过出料口3掉落在收料箱1内，大于滤网20网眼大小的石块会继续被冲击锤13进行冲击破碎和研磨，直至可通过滤网20掉落在收料箱1内，装置重复上述工作即可完成冲击破碎工作，当装置内部出现故障时，控制器16控制装置停止工作，旋转架21将两侧的滤架15旋下，将内部的石块漏下后，再进行维修。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (8)
1.一种碳酸钙加工用冲击式破碎装置，其特征在于：包括机箱(8)，所述机箱(8)顶部设置有进料口(9)，所述进料口(9)下方设置有导料口(10)，所述机箱(8)内部设置有安装肋(5)，所述安装肋(5)顶部和底部位置设置有安装孔(7)，底部的所述安装孔(7)上设置有弹簧座(4)，所述安装肋(5)内侧设置有冲击圈(6)，所述机箱(8)内部设置有旋转盘(12)，所述旋转盘(12)前端设置有固定块(11)，所述固定块(11)上设置有伸缩臂(14)，所述伸缩臂(14)前端设置有冲击锤(13)，所述伸缩臂(14)后端设置有旋转电机(18)，所述旋转电机(18)外侧设置有后罩(17)，所述冲击圈(6)底部设置有滤架(15)，所述滤架(15)中央位置设置有旋转架(21)，所述旋转架(21)前后两端设置有安装架(19)，所述滤架(15)内部设置有滤网(20)，所述机箱(8)底部设置有出料口(3)，所述机箱(8)下方设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)底部设置有收料箱(1)，所述机箱(8)前端设置有控制器(16)，所述伸缩臂(14)、所述旋转架(21)和所述旋转电机(18)均与所述控制器(16)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙加工用冲击式破碎装置，其特征在于：所述旋转盘(12)通过转轴与所述旋转电机(18)相连，所述旋转盘(12)前端设置有隔挡圈。
3.根据权利要求1所述的一种碳酸钙加工用冲击式破碎装置，其特征在于：所述冲击锤(13)设置有六组，所述冲击锤(13)焊接在所述伸缩臂(14)前端，所述伸缩臂(14)通过螺钉固定在所述固定块(11)外侧表面上，所述固定块(11)焊接在所述旋转盘(12)前端。
4.根据权利要求1所述的一种碳酸钙加工用冲击式破碎装置，其特征在于：所述冲击圈(6)与所述机箱(8)内壁之间过渡配合，所述冲击锤(13)的宽度与所述冲击圈(6)的厚度相同。
5.根据权利要求1所述的一种碳酸钙加工用冲击式破碎装置，其特征在于：所述弹簧座(4)通过螺钉固定在所述机箱(8)两侧内壁上，两组所述机箱(8)通过转轴与所述安装肋(5)相连。
6.根据权利要求1所述的一种碳酸钙加工用冲击式破碎装置，其特征在于：所述安装孔(7)加工成型在所述安装肋(5)上，所述安装肋(5)顶部的所述安装孔(7)通过螺钉固定在所述机箱(8)内壁上。
7.根据权利要求1所述的一种碳酸钙加工用冲击式破碎装置，其特征在于：所述进料口(9)焊接在所述机箱(8)顶部，所述导料口(10)焊接在所述进料口(9)底部。
8.根据权利要求1所述的一种碳酸钙加工用冲击式破碎装置，其特征在于：所述安装架(19)通过螺钉固定在所述机箱(8)内壁上，所述安装架(19)通过销轴与所述滤架(15)相连。
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