CN209333580U - 一种永磁铁氧体粗粉浆料的混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种永磁铁氧体粗粉浆料的混合装置，涉及浆料的混合设备。本实用新型包括混合机构，混合机构包括配料桶和中心杆，中心杆自上而下延伸进入配料桶内，中心杆的下端与一三角板连接，三角板位于配料桶圆锥筒状的下部；中心杆沿其长度方向上固定有若干个水平连接杆，若干个水平连接杆的同一端分别与一竖直连接杆连接；中心杆通过减速电机驱动旋转；竖直连接杆上安装有与配料桶上部的内侧壁相接触的橡胶条，三角板下部的两条边上分别安装有与配料桶下部的内侧壁相接触的橡胶条。本实用新型的目的在于克服现有的混合装置难以对特定结构配料桶内的配料进行有效混合的不足。

Description

一种永磁铁氧体粗粉浆料的混合装置

技术领域

本实用新型涉及浆料的混合设备，更具体地说，涉及一种永磁铁氧体粗粉浆料的混合装置。

背景技术

永磁材料作为磁性材料的一个重要组成部分，在电子工业、信息产业、摩托车、电动工具行业和汽车工业等行业发挥着重要的作用。永磁铁氧体材料就是产生磁场的功能材料。永磁铁氧体的生产流程一般包括：配料→预烧→破碎→球磨→制粉→干压磁场成型/干压成型/湿压磁场成型→烧结→机械加工等。其中，永磁铁氧体粗粉在球磨工序之前，需要预先对粗粉进行兑水混合，形成永磁铁氧体粗粉浆料。

现有技术中关于浆料的混合设备已有大量技术方案公开，例如专利公开号：CN105879729 A，公开日：2016年08月24日，发明创造名称为：一种化工配料混合装置，该申请案公开了一种化工配料混合装置，包括配料罐，配料罐为上端开口的桶体结构，配料罐的侧面下方设有出料口，配料罐的底部设有支架，配料罐的内部设有轴线呈水平方向的搅拌轴，搅拌轴连接至设置在配料罐外侧的减速器，减速器连接至驱动电机；出料口的开口方向与搅拌轴的轴线方向一致。但是，以上混合装置难以对特定结构配料桶内的配料进行有效混合。

综上所述，如何克服现有的混合装置难以对特定结构配料桶内的配料进行有效混合的不足，是现有技术中亟需解决的技术问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有的混合装置难以对特定结构配料桶内的配料进行有效混合的不足，提供了一种永磁铁氧体粗粉浆料的混合装置，解决了以上技术问题。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的永磁铁氧体粗粉浆料的混合装置，包括混合机构，所述混合机构包括配料桶和中心杆，该配料桶的上部为圆筒状，该配料桶的下部为自上而下内径渐缩的圆锥筒状；所述中心杆自上而下延伸进入配料桶内，所述中心杆的下端与一三角板连接，所述三角板位于配料桶圆锥筒状的下部，且三角板顶部的边与水平面相平行，三角板下部的两条边分别与其各自相对的配料桶内壁相平行；所述中心杆沿其长度方向上固定有若干个水平连接杆，所述若干个水平连接杆的同一端分别与一竖直连接杆连接；所述中心杆通过减速电机驱动旋转；

所述竖直连接杆上安装有与配料桶上部的内侧壁相接触的橡胶条，所述三角板下部的两条边上分别安装有与配料桶下部的内侧壁相接触的橡胶条。

作为本实用新型更进一步的改进，所述中心杆的上端与一竖直方向设置的旋转轴连接，该旋转轴通过轴承支承；所述旋转轴的上端连接于第一皮带轮的中心处，第一皮带轮通过传动皮带与第二皮带轮传动；所述减速电机的输出轴连接于第二皮带轮的中心处。

作为本实用新型更进一步的改进，所述混合机构还包括支撑盘，所述支撑盘中心处设有供旋转轴穿过的中心孔；所述第一皮带轮的下表面上设有圆环状凸起，所述支撑盘的上表面上设有供所述圆环状凸起放入的圆环槽。

作为本实用新型更进一步的改进，所述圆环槽内部的两侧面及底面上分别安装有若干个滚珠。

作为本实用新型更进一步的改进，所述配料桶置于地面以下的坑道内，一水箱通过管道与配料桶连通。

作为本实用新型更进一步的改进，还包括加料机构，所述加料机构包括起吊葫芦和运料箱，所述运料箱的顶部开口设置，运料箱顶部的某一条边向下所对应的侧面为活动挡板，该活动挡板铰接于运料箱上；所述起吊葫芦的起重锁链下端与一固定球连接，所述起重锁链上套有滑行套筒，一支撑杆可插入所述起重锁链上的链环；所述活动挡板上方对应的运料箱顶部边的两端分别通过牵引绳与滑行套筒连接，所述活动挡板上方对应的运料箱顶部边的对边的两端分别通过牵引绳与固定球连接；

所述固定球上开设有贯通孔，所述活动挡板上方对应的运料箱顶部边两端连接的牵引绳相互牵连后穿过固定球上的贯通孔与滑行套筒连接；

所述起重锁链上安装有重力计。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型中，配料桶的上部为圆筒状，配料桶的下部为自上而下内径渐缩的圆锥筒状，当永磁铁氧体粗粉浆料在配料桶内混合时，配料桶圆锥筒状的下部能够集聚混合好的浆料，从而有利于浆料顺利的从配料桶底端排出，同时由中心杆、若干个水平连接杆、两个竖直连接杆以及三角板组成的搅拌机构能够较好的对整个配料桶内的配料进行混合，克服了现有的混合装置难以对特定结构配料桶内的配料进行有效混合的不足。

(2)本实用新型中，竖直连接杆上安装有与配料桶上部的内侧壁相接触的橡胶条，三角板下部的两条边上分别安装有与配料桶下部的内侧壁相接触的橡胶条，以上橡胶条直接和配料桶内侧壁相接触，可以有效将附着的颗粒物刮除，提高浆料混合的均匀性，且橡胶条为柔性材料，不易刮伤配料桶内侧壁。

(3)本实用新型中，第一皮带轮的下表面上设有圆环状凸起，支撑盘的上表面上设有供圆环状凸起放入的圆环槽，圆环槽内部的两侧面及底面上分别安装有若干个滚珠，使得圆环状凸起可在圆环槽内自由旋转，从而支撑盘作为第一皮带轮在轴向上的支撑，确保第一皮带轮在水平方向上旋转。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为实施例的永磁铁氧体粗粉的输送系统的结构示意图；

图2为实施例中加料机构的结构示意图；

图3为实施例中滑行套筒和支撑杆的结构示意图；

图4为实施例中支撑杆的结构示意图；

图5为实施例中支撑盘的俯视结构示意图。

示意图中的标号说明：

101、行车；102、起吊葫芦；103、重力计；104、运料箱；105、固定球；106、滑行套筒；107、支撑杆；1071、拉拽手柄；108、牵引链条；

201、地面；202、配料桶；2031、中心杆；2032、水平连接杆；2033、竖直连接杆；2034、三角板；204、旋转轴；205、轴承；206、第一皮带轮；207、传动皮带；208、第二皮带轮；209、减速电机；210、支撑盘；2101、中心孔；2102、圆环槽；211、水箱；

301、液体泵；302、空气压缩机；303、球磨机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

参考图1-5，本实施例的永磁铁氧体粗粉的输送系统，包括加料机构、混合机构和输送机构，其中：

加料机构包括起吊葫芦102和运料箱104，运料箱104的顶部开口设置(便于自顶部向运料箱104内装料)，运料箱104顶部的某一条边向下所对应的侧面为活动挡板，该活动挡板铰接于运料箱104上(具体本实施例中，活动挡板的顶部通过若干个合页连接在运料箱104顶部的某一条边上，当运料箱104基本处于水平放置时，活动挡板处于关闭状态，当运料箱104向运料箱104方向倾斜时，活动挡板在重力作用下处于打开位置)；起吊葫芦102的起重锁链108下端与一固定球105连接，起重锁链108上套有滑行套筒106，一支撑杆107可插入起重锁链108上的链环；活动挡板上方对应的运料箱104顶部边的两端分别通过牵引绳与滑行套筒106连接，活动挡板上方对应的运料箱104顶部边的对边的两端分别通过牵引绳与固定球105连接；固定球105上开设有贯通孔，活动挡板上方对应的运料箱104顶部边两端连接的牵引绳相互牵连后穿过固定球105上的贯通孔与滑行套筒106连接；起重锁链108上安装有重力计103(具体本实施例中，重力计103为弹簧测力计)。起吊葫芦102通过绳索连接在行车101上，便于改变整个起吊葫芦102的位置从而在水平方向上移动运料箱104。

本实施例中，加料机构的结构设计简单、巧妙，制造成本低且操作便捷，能够实现永磁铁氧体粗粉的定量运送，克服了现有的永磁铁氧体粗粉加料设备存在的结构复杂且难以定量加料的缺点。

本实施例中，加料机构的定量加料过程如下：将运料箱104水平置于地面，然后向运料箱104内分批添加永磁铁氧体粗粉，每次添加后利用起吊葫芦102将运料箱104低空吊起并读取重力计103上的读数，当重力计103上的读数符合重量要求后，将运料箱104高空吊起，运送至需要加料处的上方，然后将支撑杆107从特定位置的链环中抽出，滑行套筒106此时没有底部的支撑杆107阻挡支撑，在起重锁链108上下滑，活动挡板上方对应的运料箱104顶部边两端连接的牵引绳随之放线，使得整个运料箱104向活动挡板所处的一侧侧翻，活动挡板在倾斜的状态下打开，运料箱104内放置的永磁铁氧体粗粉随之洒下，完成加料；加料完成后，重新将运料箱104水平置于地面，将滑行套筒106移动到起重锁链108上的特定位置，并在滑行套筒106下方的链环中插入支撑杆107，使得再次将运料箱104吊起时，运料箱104基本处于水平悬挂状态。

本实施例中，活动挡板铰接于运料箱104上，便于在运料箱104倾斜时，活动挡板自动打开进行排料；活动挡板上方对应的运料箱104顶部边两端连接的牵引绳相互牵连后再穿过固定球105上的贯通孔与滑行套筒106连接，便于有效控制运料箱104的倾斜过程；起重锁链108上安装有重力计103，即起重锁链108上某一处断开，由重力计103连接在以上断开处，从而在起吊运料箱104的同时完成对运料箱104的重量测量。

混合机构包括配料桶202和中心杆2031，该配料桶202的上部为圆筒状，该配料桶202的下部为自上而下内径渐缩的圆锥筒状；中心杆2031自上而下延伸进入配料桶202内，中心杆2031的下端与一三角板2034连接，三角板2034位于配料桶202圆锥筒状的下部，且三角板2034顶部的边与水平面相平行，三角板2034下部的两条边分别与其各自相对的配料桶202内壁相平行；中心杆2031沿其长度方向上固定有若干个水平连接杆2032，若干个水平连接杆2032的同一端分别与一竖直连接杆2033连接；中心杆2031通过减速电机209驱动旋转；

竖直连接杆2033上安装有与配料桶202上部的内侧壁相接触的橡胶条，三角板2034下部的两条边上分别安装有与配料桶202下部的内侧壁相接触的橡胶条(具体本实施例中，可用螺钉将橡胶条直接固定在竖直连接杆2033以及三角板2034上)。

本实施例中，配料桶202的上部为圆筒状，配料桶202的下部为自上而下内径渐缩的圆锥筒状，当永磁铁氧体粗粉浆料在配料桶202内混合时，配料桶202圆锥筒状的下部能够集聚混合好的浆料，从而有利于浆料顺利的从配料桶202底端排出，同时由中心杆2031、若干个水平连接杆2032、两个竖直连接杆2033以及三角板2034组成的搅拌机构能够较好的对整个配料桶202内的配料进行混合，克服了现有的混合装置难以对特定结构配料桶内的配料进行有效混合的不足。

本实施例中，配料桶202的下部为自上而下内径渐缩的圆锥筒状，三角板2034位于配料桶202圆锥筒状的下部，且三角板2034顶部的边与水平面相平行，三角板2034下部的两条边分别与其各自相对的配料桶202内壁相平行，使得三角板2034旋转时能够有效搅动配料桶202的下部，同时三角板2034的翻转能够将配料桶202下部集聚的永磁铁氧体粗粉颗粒有效上翻，使得从配料桶202底端排出的浆料密度均匀，减少堵塞的发生；同时，中心杆2031沿其长度方向上固定有若干个水平连接杆2032，若干个水平连接杆2032的同一端分别与一竖直连接杆2033连接，由中心杆2031、若干个水平连接杆2032以及两个竖直连接杆2033组成的一个平面框架，既能在配料桶202的上部有效搅动浆液，相邻水平连接杆2032之间的空隙也有利于其顺利旋转。

由于永磁铁氧体粗粉并不直接溶于水中，大量永磁铁氧体粗粉的颗粒容易附着在配料桶202的内侧壁上，且配料桶202的下部因特殊的结构，颗粒附着的现象更明显，本实施例中，竖直连接杆2033上安装有与配料桶202上部的内侧壁相接触的橡胶条，三角板2034下部的两条边上分别安装有与配料桶202下部的内侧壁相接触的橡胶条，以上橡胶条直接和配料桶202内侧壁相接触，可以有效将附着的颗粒物刮除，提高浆料混合的均匀性，且橡胶条为柔性材料，不易刮伤配料桶202内侧壁。

输送机构包括液体泵301，配料桶202的底端通过管道与液体泵301的进口端连通，液体泵301的出口端分别通入若干个球磨机303内。

本实施例中，配料桶202内的永磁铁氧体粗粉直接添加水制成浆液，然后通过液体泵301将配料桶202内浆液抽吸至各个球磨机303内，整个输送过程无粉尘污染，克服了现有的永磁铁氧体粗粉输送设备存在的粉尘污染大、难以输送湿性永磁铁氧体粗粉的缺点。

实施例2

参考图1-5，本实施例的永磁铁氧体粗粉的输送系统，其结构与实施例1基本相同，更进一步的：输送机构还包括空气压缩机302，空气压缩机302的出风口连接于配料桶202底端与液体泵301进口端之间的管道上。

本实施例中，当配料桶202内的浆料被抽吸完毕时或发生管道堵塞时，可对整个输送管路进行反冲洗，开启空气压缩机302使得压缩空气一路顺着管路到达各个球磨机303内，对该管路内的浆料进行有效疏通，压缩空气另一路顺着管路到达配料桶202底端，一方面疏通了管路，另一方面可从配料桶202底端向上方喷气，此时进行加料操作，并控制中心杆2031旋转，使得配料桶202底端抱团粘结在一起的料浆上浮、被打撒，从而将加入的原料和配料桶202内残存的浆料进行有效混合，提高了浆料混合的均匀性及利用率。

实施例3

参考图1-5，本实施例的永磁铁氧体粗粉的输送系统，其结构与实施例2基本相同，更进一步的：支撑杆107为圆柱体直杆，滑行套筒106的下端开设有供支撑杆107贯穿的圆弧槽；支撑杆107的外侧面上设置有若干个滚珠。

本实施例中，支撑杆107的外侧面上设置有若干个滚珠，且支撑杆107为圆柱体直杆，当将支撑杆107从链环上抽离时，滑行套筒106下端开设的圆弧槽在支撑杆107表面的若干个滚珠上相对滑动，从而可较轻松的将支撑杆107抽离，提高了加料操作的便捷性。

实施例4

参考图1-5，本实施例的永磁铁氧体粗粉的输送系统，其结构与实施例3基本相同，更进一步的：中心杆2031的上端与一竖直方向设置的旋转轴204连接，该旋转轴204通过轴承205支承；旋转轴204的上端连接于第一皮带轮206的中心处，第一皮带轮206通过传动皮带207与第二皮带轮208传动；减速电机209的输出轴连接于第二皮带轮208的中心处；混合机构还包括支撑盘210，支撑盘210中心处设有供旋转轴204穿过的中心孔2101；第一皮带轮206的下表面上设有圆环状凸起，支撑盘210的上表面上设有供圆环状凸起放入的圆环槽2102；圆环槽2102内部的两侧面及底面上分别安装有若干个滚珠。

本实施例中，第一皮带轮206的下表面上设有圆环状凸起，支撑盘210的上表面上设有供圆环状凸起放入的圆环槽2102，圆环槽2102内部的两侧面及底面上分别安装有若干个滚珠，使得圆环状凸起可在圆环槽2102内自由旋转，从而支撑盘210作为第一皮带轮206在轴向上的支撑，确保第一皮带轮206在水平方向上旋转。

实施例5

参考图1-5，本实施例的永磁铁氧体粗粉的输送系统，其结构与实施例4基本相同，更进一步的：支撑杆107的一端与拉拽手柄1071连接，拉拽手柄1071垂直于支撑杆107的长度方向，拉拽手柄1071的外表面包裹有橡胶层。

本实施例中，设置拉拽手柄1071便于人工将支撑杆107抽离链环，拉拽手柄1071的外表面包裹有橡胶层，提高了手握时的摩擦力。

实施例6

参考图1-5，本实施例的永磁铁氧体粗粉的输送系统，其结构与实施例5基本相同，更进一步的：配料桶202置于地面201以下的坑道内，一水箱211通过管道与配料桶202连通。

本实施例中，将配料桶202置于地面201以下的坑道内，一方面节约了配料桶202的占地面积，另一方面便于运料箱104倾倒原料的操作；一水箱211通过管道与配料桶202连通，可在浆料混合时定量加水。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种永磁铁氧体粗粉浆料的混合装置，其特征在于包括混合机构，所述混合机构包括配料桶(202)和中心杆(2031)，该配料桶(202)的上部为圆筒状，该配料桶(202)的下部为自上而下内径渐缩的圆锥筒状；所述中心杆(2031)自上而下延伸进入配料桶(202)内，所述中心杆(2031)的下端与一三角板(2034)连接，所述三角板(2034)位于配料桶(202)圆锥筒状的下部，且三角板(2034)顶部的边与水平面相平行，三角板(2034)下部的两条边分别与其各自相对的配料桶(202)内壁相平行；所述中心杆(2031)沿其长度方向上固定有若干个水平连接杆(2032)，所述若干个水平连接杆(2032)的同一端分别与一竖直连接杆(2033)连接；所述中心杆(2031)通过减速电机(209)驱动旋转；

所述竖直连接杆(2033)上安装有与配料桶(202)上部的内侧壁相接触的橡胶条，所述三角板(2034)下部的两条边上分别安装有与配料桶(202)下部的内侧壁相接触的橡胶条。

2.根据权利要求1所述的永磁铁氧体粗粉浆料的混合装置，其特征在于：所述中心杆(2031)的上端与一竖直方向设置的旋转轴(204)连接，该旋转轴(204)通过轴承(205)支承；所述旋转轴(204)的上端连接于第一皮带轮(206)的中心处，第一皮带轮(206)通过传动皮带(207)与第二皮带轮(208)传动；所述减速电机(209)的输出轴连接于第二皮带轮(208)的中心处。

3.根据权利要求2所述的永磁铁氧体粗粉浆料的混合装置，其特征在于：所述混合机构还包括支撑盘(210)，所述支撑盘(210)中心处设有供旋转轴(204)穿过的中心孔(2101)；所述第一皮带轮(206)的下表面上设有圆环状凸起，所述支撑盘(210)的上表面上设有供所述圆环状凸起放入的圆环槽(2102)。

4.根据权利要求3所述的永磁铁氧体粗粉浆料的混合装置，其特征在于：所述圆环槽(2102)内部的两侧面及底面上分别安装有若干个滚珠。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的永磁铁氧体粗粉浆料的混合装置，其特征在于：所述配料桶(202)置于地面(201)以下的坑道内，一水箱(211)通过管道与配料桶(202)连通。