CN209333544U - 一种加压溶气罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加压溶气罐，其特征在于：包括罐体、加压水泵、进水管、射流器、三通、空压机及液位传感器；所述加压水泵通过进水管与射流器进水口连接，该进水管上设置有流量阀；所述射流器出口与所述罐体连接；所述空压机出气口通过第一电磁阀与所述三通第一连接端管路连接；所述三通第二连接端通过第二电磁阀与所述罐体管路连接；所述三通第三连接端与所述射流器进气口连通；所述液位传感器设置在所述罐体上；所述流量阀、第一电磁阀、第二电磁阀及液位传感器与控制器电连接。本实用新型可实现对罐体内液位自动调整，同时在调整过程中气液混合不受影响且溶气效率高。

Description

一种加压溶气罐

技术领域

本实用新型属于工业废水和生活污水处理领域，具体是一种加压溶气罐。

背景技术

加压溶气气浮法是指在加压条件下，使空气溶于水中形成空气过饱和状态，然后减至常压使空气析出，在水中形成大量的微小气泡，利用高度分散的微小气泡作为载体粘附于废水中污染物上，使其浮力大于重力和上浮阻力，从而使污染物上浮至水面，然后用刮渣设备自水面刮除浮渣，实现固液或液液分离。加压溶气气浮法加压溶气法形成的气泡小，约20~100μm，处理效果好，应用广泛。

而加压溶气罐是实现水、气混合并使空气溶解于水的主要设备，也是关系到气浮效果的关键设备。在操作过程中，需要保持加压溶气罐内的液位在一定的范围内。液位过高时需要加大进气量或减少进水量，使液位下降至设定的范围内；液位过低时需要加大进水量或减少进气量，使液位上涨至设定的范围内。此调整过程非常复杂，而且在调整过程中气液混合受到很大影响，溶气效率变低。

发明内容

鉴于现有技术中存在上述的一个或多个缺陷，本实用新型提供了一种加压溶气罐。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种加压溶气罐，其特征在于：包括罐体（17）、加压水泵（2）、进水管（3）、射流器（4）、三通（5）、空压机（7）及液位传感器（10）；所述加压水泵（2）通过进水管（3）与射流器（4）进水口连接，该进水管（3）上设置有流量阀（1-1）；所述射流器（4）出口与所述罐体（17）连接；所述空压机（7）出气口通过第一电磁阀（5-1）与所述三通（5）第一连接端管路连接；所述三通（5）第二连接端通过第二电磁阀（5-2）与所述罐体（17）管路连接； 所述三通（5）第三连接端与所述射流器（4）进气口连通；所述液位传感器（10）设置在所述罐体（17）上且用于检测所述罐体（17）内液位信号；所述流量阀（1-1）、第一电磁阀（5-1）、第二电磁阀（5-2）及液位传感器（10）与控制器电连接。

采用上述方案，其工作过程和特点分析如下：水通过加压水泵（2）经进水管（3）流到射流器（4）内，而水流在射流器（4）内流速被增加；而空气经空压机加压（7）可进入射流器（4）内，且水和空气在射流器（4）内剧烈混合，空气被切割成微小气泡且部分空气溶解于射流器（4）内水中，以形成第一次溶气，而水和气的混合物经射流器（4）高速喷射到所述罐体（17）内，在所述罐体（17）内形成二次溶气。

当液位传感器（10）检测到所述罐体（17）内液位处于正常范围时，并将此时液位信号反馈发送给所述控制器，该控制器会控制该第一电磁阀（5-1）打开，该第二电磁阀（5-2）关闭。此时，空气由所述空压机（7）供给所述射流器（4）内。

当液位传感器（10）检测到所述罐体（17）内液位过高时，并将此时液位信号反馈发送给所述控制器，该控制器会控制通过流量阀（1-1）减少进水量，而进气量不变，使罐体（17）内液位会快速降低至设定的液位范围。

当液位传感器（10）检测到所述罐体（17）内液位过低时，并将此时液位信号反馈发送给所述控制器，该控制器会控制该第一电磁阀（5-1）关闭，该第二电磁阀（5-2）开关。此时，空压机（7）的供气被切断，该射流器（4）通过负压自吸作用将所述罐体（17）上部的空气吸入射流器（4）内，使射流器（4）内的溶气正常进行，维持所述罐体（17）整体的溶气效率。

另外，由于流量阀（1-1），第一电磁阀（5-1），第二电磁阀（5-2）由控制器执行对应动作，可实现自动化运行。

优选地，所述液位传感器（10）采用浮球开关。

进一步地，所述进水管（3）上设置有开关阀（1-2）。而开关阀（1-2）用于在停机时完全停止进水并保证加压水泵（2）内充满水。

进一步地，所述罐体（17）上设置有人孔（8）。便于于罐体（17）内检修和维护。

进一步地，所述罐体（17）上设置有排气管（9），该排气管（9）用于停机时排出所述罐体（17）内的高压气体。

进一步地，所述罐体（17）底部设有排液孔（11）,该排液孔（11）用于停机时排出所述罐体（17）内的液体。

进一步地，所述罐体（17）底部设置有出水口（12），所述出水口（12）通过溶气释放器与气浮池连接。所述罐体（17）内的溶气水从出水口（12）流出后，经溶气释放器释压后流入后续的气浮池内。

进一步地，所述罐体（17）上设置有上视窗（14-1）和下视窗（14-2），所述上视窗（14-1）和所述下视窗（14-2）上下分布且用于观察所述罐体（17）内的情况。

进一步地，所述罐体（17）上设置有泄压阀（15），该泄压阀（15）用于使所述罐体（17）内的压力不超过设定值。

进一步地，所述罐体（17）上设置有压力表（16），该压力表（16）用于测量或/和读取所述罐体（17）内的压力。

本实用新型的有益效果：

第一，本实用新型加压溶气罐经过射流器在罐体内两次溶气，可提高溶气效率；

第二，本实用新型加压溶气罐通过调节阀门、第一电磁阀、第二电磁阀与液位传感器联动控制，可快速精准调整罐体内正常液位，使压溶气罐保持稳定工作状态，可实现自动化调整，不需要人工操作且工作更安全；

第三，本实用新型在调整液位的过程中不对溶气效率产生不良影响；

第四，本实用新型当空压机被第一电磁阀供气被切断后，该射流器通过负压自吸作用将所述罐体内的空气吸入射流器内，使射流器内的溶气正常进行，维持所述罐体整体的溶气效率，因此空压机停止进气时依然能保证射流器内的气液混合。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例：参见图1，一种加压溶气罐，其包括罐体17、加压水泵2、进水管3、射流器4、三通5、空压机7及液位传感器10。

所述加压水泵2通过进水管3与射流器4进水口连接。

该进水管3上设置有流量阀1-1。

进一步地，所述进水管3上设置有开关阀1-2。而开关阀1-2用于在停机时完全停止进水并保证加压水泵2内充满水。

所述射流器4出口与所述罐体17内底部连通。

所述空压机7出气口通过第一电磁阀5-1与所述三通5第一连接端管路连接。

所述三通5第二连接端通过第二电磁阀5-2与所述罐体17内底部管路连接。

所述三通5第三连接端与所述射流器4进气口连通。

所述液位传感器10设置在所述罐体17上且用于检测所述罐体17内液位信号。优选地，所述液位传感器10采用浮球开关。

其中，所述流量阀1-1、第一电磁阀5-1、第二电磁阀5-2及液位传感器10与控制器电连接。

进一步地，所述罐体17上设置有人孔8。便于于罐体17内检修和维护。

进一步地，所述罐体17上设置有排气管9，该排气管9用于停机时排出所述罐体17内的高压气体。

优选地，该排气管9设于罐体17中部。

进一步地，所述罐体17底部设有排液孔11,该排液孔11用于停机时排出所述罐体17内的液体。

进一步地，所述罐体17底部设置有出水口12，所述出水口12通过溶气释放器与气浮池连接。所述罐体17内的溶气水从出水口12流出后，经溶气释放器释压后流入后续的气浮池内。

进一步地，所述罐体17上设置有上视窗14-1和下视窗14-1，所述上视窗14-1和所述下视窗14-1上下分布且用于观察所述罐体17内的情况。

进一步地，所述罐体17顶部设置有泄压阀15，该泄压阀15用于使所述罐体17内的压力不超过设定值。

进一步地，所述罐体17顶部设置有压力表16，该压力表16用于测量或/和读取所述罐体17内的压力。

另外，该空压机7上安装有第二压力表6。第二压力表6用于控制空压机7的空气压力。另外，该罐体17下方设置有支承底座13。

本实用新型工作过程和特点分析如下：

在工作时，水通过加压水泵2经进水管3流到射流器4内，而水流在射流器4内流速被增加。

而当空气经空压机加压7可进入射流器4内，且水和空气在射流器4内剧烈混合，空气被切割成微小气泡且部分空气溶解于射流器4内水中，以形成第一次溶气，而水和气的混合物经射流器4高速喷射到所述罐体17内，在所述罐体17内形成二次溶气。

该射流器4具体可采用现有结构设计或在市场上购买安装，由于属于现有技术，故而不赘述。

在工作时，至少具有以下三种工作状态：

第一，当液位传感器10检测到所述罐体17内液位处于正常范围时，并将此时液位信号反馈发送给所述控制器，该控制器会控制该第一电磁阀5-1打开，该第二电磁阀5-2关闭。此时空压机7、第一电磁阀5-1、三通5与射流器4之间依次构成的管路连通，因此空气由所述空压机7供给所述射流器4内。而所述三通5、第二电磁阀5-2与所述罐体17之间依次构成的管路关闭。

第二，当液位传感器10检测到所述罐体17内液位过高时，并将此时液位信号反馈发送给所述控制器，该控制器会控制通过流量阀1-1减少进水量，而进气量不变,即此时该第一电磁阀5-1打开，该第二电磁阀5-2关闭，使罐体17内液位快速降低至设定的液位范围。

第三，当液位传感器10检测到所述罐体17内液位过低时，并将此时液位信号反馈发送给所述控制器，该控制器会控制该第一电磁阀5-1关闭，该第二电磁阀5-2开关。此时，该空压机7、第一电磁阀5-1及三通5之间依次构成的管路关闭，因此该空压机7的供气被切断。而罐体17、第二电磁阀5-2、三通5及射流器4之间依次构成的管路连通，因此，该射流器4通过负压自吸作用将所述罐体17上部的空气会依次经管路所述第二电磁阀5-2和所述三通5吸入所述射流器4内，使射流器4内的溶气正常进行，维持所述罐体17整体的溶气效率。

另外，由于流量阀1-1，第一电磁阀5-1，第二电磁阀5-2由控制器执行对应动作，可实现自动化运行。

因此，由于经过射流器在罐体内两次溶气，可提高溶气效率；由于通过调节阀门、第一电磁阀、第二电磁阀与液位传感器联动控制，可快速精准调整罐体内正常液位，使压溶气罐保持稳定工作状态，可实现自动化调整，不需要人工操作且工作更安全；由于在调整液位的过程中不对溶气效率产生不良影响；当空压机被第一电磁阀供气被切断后，该射流器通过负压自吸作用将所述罐体内的空气吸入射流器内，使射流器内的溶气正常进行，维持所述罐体整体的溶气效率，因此空压机停止进气时依然能保证射流器内的气液混合。因此，本实用新型可实现对罐体内液位自动调整，同时在调整过程中气液混合不受影响且溶气效率高。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种加压溶气罐，其特征在于：包括罐体（17）、加压水泵（2）、进水管（3）、射流器（4）、三通（5）、空压机（7）及液位传感器（10）；

所述加压水泵（2）通过进水管（3）与射流器（4）进水口连接，该进水管（3）上设置有流量阀（1-1）；

所述射流器（4）出口与所述罐体（17）连接；

所述空压机（7）出气口通过第一电磁阀（5-1）与所述三通（5）第一连接端管路连接；

所述三通（5）第二连接端通过第二电磁阀（5-2）与所述罐体（17）管路连接；

所述三通（5）第三连接端与所述射流器（4）进气口连通；

所述液位传感器（10）设置在所述罐体（17）上且用于检测所述罐体（17）内液位信号；

所述流量阀（1-1）、第一电磁阀（5-1）、第二电磁阀（5-2）及液位传感器（10）与控制器电连接。

2.如权利要求1所述的一种加压溶气罐，其特征在于：所述液位传感器（10）采用浮球开关。

3.如权利要求1所述的一种加压溶气罐，其特征在于：所述进水管（3）上设置有开关阀（1-2）。

4.如权利要求1所述的一种加压溶气罐，其特征在于：所述罐体（17）上设置有人孔（8）。

5.如权利要求1所述的一种加压溶气罐，其特征在于；所述罐体（17）上设置有排气管（9），该排气管（9）用于停机时排出所述罐体（17）内的高压气体。

6.如权利要求1所述的一种加压溶气罐，其特征在于；所述罐体（17）底部设有排液孔（11）,该排液孔（11）用于停机时排出所述罐体（17）内的液体。

7.如权利要求1所述的一种加压溶气罐，其特征在于；所述罐体（17）底部设置有出水口（12），所述出水口（12）通过溶气释放器与气浮池连接。

8.如权利要求1所述的一种加压溶气罐，其特征在于；所述罐体（17）上设置有上视窗（14-1）和下视窗（14-2），所述上视窗（14-1）和所述下视窗（14-2）上下分布且用于观察所述罐体（17）内的情况。

9.如权利要求1所述的一种加压溶气罐，其特征在于；所述罐体（17）上设置有泄压阀（15），该泄压阀（15）用于使所述罐体（17）内的压力不超过设定值。

10.如权利要求1所述的一种加压溶气罐，其特征在于；所述罐体（17）上设置有压力表（16），该压力表（16）用于测量或/和读取所述罐体（17）内的压力。