CN209331043U - 一种牛肉断筋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种牛肉断筋装置，包括工作台，工作台固定在两个相对设置的支架上，还包括输送机构；所述输送机构包括主动辊、从动辊、输送带；所述输送带上沿输送方向依次设有第一挡料气缸、断筋机构、第二挡料气缸。本实用新型结构简单，操作简便，在断筋的同时不切碎筋腱并且不破坏牛肉中的肌肉纤维，增加了牛肉的嚼劲口感，而且断筋更加自动化，大大节约了人工成本，提高了生产效率。

Description

一种牛肉断筋装置

技术领域

本实用新型涉及肉类食品加工技术领域，尤其涉及一种牛肉断筋装置。

背景技术

牛肉在烹制前，一般都需要采用棍棒敲打，以断裂牛肉中的筋腱，这样烹制的牛肉容易嚼食。但是这种方法是通过冲击力来断裂牛肉的筋腱的，不但效率低，而且拍打的同时牛肉中的肉汁会被挤出流失掉，从而影响牛肉的味道和口感。现有的断筋机大多采用将断筋刀片插入牛肉中进行断筋。但是由于断筋刀片与牛肉的接触面积较小，会产生断筋不均匀，断筋不彻底的现象。另外，断筋刀片多次插入牛肉会破坏牛肉中的肌肉纤维，使牛肉失去嚼劲，影响口感。

实用新型内容

为解决上述现有的技术问题，本实用新型提供了一种牛肉断筋装置，包括工作台，工作台固定在两个相对设置的支架上，还包括输送机构；所述输送机构包括主动辊、从动辊、输送带；所述主动辊、从动辊分别转动设于工作台的两端；工作台的两端分别设有用于安装主动辊、从动辊的凹槽；所述主动辊连接有输送电机；所述输送带环绕工作台设置；所述输送带上沿输送方向依次设有第一挡料气缸、断筋机构、第二挡料气缸；所述第一挡料气缸和第二挡料气缸均固定在支架上且其活塞杆的伸缩方向与输送带的输送方向垂直；第一挡料气缸和第二挡料气缸的活塞杆设于输送带上方且其活塞杆的最低点与输送带上表面齐平；所述断筋机构包括n型框架、断筋气缸；所述n行框架固定在支架上；所述n型框架的顶部设有通孔；断筋气缸固定在n型框架的顶部且其活塞杆穿过通孔连接有电机固定板；所述电机固定板下表面固定有断筋电机；所述断筋电机的转轴连接有断筋刀板；所述断筋刀板的下表面均匀设有多个断筋刀片；所述断筋刀片的下端设有弯折部；所述弯折部的两侧均设有刀刃。

优选地，n型框架设有进料端和出料端；第一挡料气缸设于n型框架进料端处；第二挡料气缸设于n型框架出料端处。

优选地，所述第一挡料气缸远离n型框架的一侧设有摊平辊，所述摊平辊通过轴承座转动连接在支架上且连接有摊平电机。

优选地，所述工作台下方设有牛肉收集箱。

本实用新型的工作原理为：将多个待断筋的牛肉依次放置在输送带上，牛肉随输送带运动。当牛肉运动至摊平辊处时，启动摊平电机，摊平辊不断地转动并且与牛肉上表面抵触，可以将牛肉表面的褶皱摊平，为后续断筋做好准备，避免因褶皱导致的断筋效果不佳。牛肉摊平后运动至n型框架内时，启动第一挡料气缸和第二挡料气缸，使其活塞杆均伸出。第一挡料气缸其余牛肉挡在n型框架外，第二挡料气缸将牛肉挡在n型框架内，启动断筋气缸，使其活塞杆伸出，断筋刀片插入牛肉中，关闭断筋气缸。此时，启动旋转电机，使断筋刀片在牛肉内旋转，断筋刀片的弯折部可以将牛肉中的筋腱勾起。关闭旋转气缸后再启动断筋气缸，使其活塞杆收缩，断筋刀片弯折部的刀刃将牛肉中的筋腱隔断。如此，反复几次，可将断筋刀片周围的筋腱全面断裂，避免产生断筋不均匀，断筋不彻底的现象，而且断筋刀片插入牛肉的次数大大减小，保证了牛肉中营养成分的不流失和牛肉的口感。牛肉断筋完成后，使第一挡料气缸和第二挡料气缸的活塞杆收缩，使牛肉从n型框架内脱出，并进行下一牛肉的断筋。断筋后的牛肉最终被收集至牛肉收集箱内。

本实用新型结构简单，操作简便，在断筋的同时不切碎筋腱并且不破坏牛肉中的肌肉纤维，增加了牛肉的嚼劲口感，而且断筋更加自动化，大大节约了人工成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型中工作台的结构示意图。

图4是本实用新型中断筋机构的结构示意图。

图中：1工作台、2支架、3主动辊、4从动辊、5输送带、6凹槽、7输送电机、8第一挡料气缸、9第二挡料气缸、10n型框架、11断筋气缸、12电机固定板、13断筋电机、14断筋刀板、15断筋刀片、16弯折部、17刀刃、18摊平辊、19轴承座、20牛肉收集箱、21摊平电机。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参见图1-4，一种牛肉断筋装置，包括工作台1、输送机构。工作台1固定在两个相对设置的支架上2。所述输送机构包括主动辊3、从动辊4、输送带5。所述主动辊3、从动辊4分别转动设于工作台1的两端。工作台1的两端分别设有用于安装主动辊3、从动辊4的凹槽6。所述主动辊3连接有输送电机7。所述输送带5环绕工作台1设置。所述输送带5上沿输送方向依次设有第一挡料气缸8、断筋机构、第二挡料气缸9。所述第一挡料气缸8和第二挡料气缸9均固定在支架2上且其活塞杆的伸缩方向与输送带5的输送方向垂直。第一挡料气缸8和第二挡料气缸9的活塞杆设于输送带5上方且其活塞杆的最低点与输送带5上表面齐平。所述断筋机构包括n型框架10、断筋气缸11。所述n行框架固定在支架2上。所述n型框架10的顶部设有通孔。断筋气缸11固定在n型框架10的顶部且其活塞杆穿过通孔连接有电机固定板12。所述电机固定板12下表面固定有断筋电机13。所述断筋电机13的转轴连接有断筋刀板14。所述断筋刀板14的下表面均匀设有多个断筋刀片15。所述断筋刀片15的下端设有弯折部16。所述弯折部16的两侧均设有刀刃17。

n型框架10设有进料端和出料端。第一挡料气缸8设于n型框架10进料端处。第二挡料气缸9设于n型框架10出料端处。

所述第一挡料气缸8远离n型框架10的一侧设有摊平辊18。所述摊平辊18通过轴承座19转动连接在支架2上且连接有摊平电机21。

所述工作台1下方设有牛肉收集箱。

Claims (4)

1.一种牛肉断筋装置，包括工作台，工作台固定在两个相对设置的支架上，其特征在于：还包括输送机构；所述输送机构包括主动辊、从动辊、输送带；所述主动辊、从动辊分别转动设于工作台的两端；工作台的两端分别设有用于安装主动辊、从动辊的凹槽；所述主动辊连接有输送电机；所述输送带环绕工作台设置；所述输送带上沿输送方向依次设有第一挡料气缸、断筋机构、第二挡料气缸；所述第一挡料气缸和第二挡料气缸均固定在支架上且其活塞杆的伸缩方向与输送带的输送方向垂直；第一挡料气缸和第二挡料气缸的活塞杆设于输送带上方且其活塞杆的最低点与输送带上表面齐平；所述断筋机构包括n型框架、断筋气缸；所述n型框架固定在支架上；所述n型框架的顶部设有通孔；断筋气缸固定在n型框架的顶部且其活塞杆穿过通孔连接有电机固定板；所述电机固定板下表面固定有断筋电机；所述断筋电机的转轴连接有断筋刀板；所述断筋刀板的下表面均匀设有多个断筋刀片；所述断筋刀片的下端设有弯折部；所述弯折部的两侧均设有刀刃。

2.根据权利要求1所述的一种牛肉断筋装置，其特征在于：n型框架设有进料端和出料端；第一挡料气缸设于n型框架进料端处；第二挡料气缸设于n型框架出料端处。

3.根据权利要求2所述的一种牛肉断筋装置，其特征在于：所述第一挡料气缸远离n型框架的一侧设有摊平辊，所述摊平辊通过轴承座转动连接在支架上且连接有摊平电机。

4.根据权利要求3所述的一种牛肉断筋装置，其特征在于：所述工作台下方设有牛肉收集箱。