CN209329827U - 一种新型电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型电机，涉及电机领域。该电机包括中空的机壳，机壳内周向设置有多个散热空腔，多个散热空腔沿机壳轴向方向设置，机壳外壁设置有进水口以及出水口，进水口连通于其中一个散热空腔，出水口连通于相邻的另一个散热空腔，其中设有进水口的散热空腔与设有出水口的散热空腔之间呈密闭状设置，其余的散热空腔相互靠近的一侧贯穿有相互连通的连接孔。本实用新型具有以下优点和效果：当使用上述电机时，利用冷水的热交换原理对电机进行冷却降温，与传统的风冷冷却方式相比，水冷的冷却效果更好，冷却速率高，并且不会产生噪音以及其他废气热量，进而达到了高散热性的效果。

Description

一种新型电机

技术领域

本实用新型涉及电机领域，特别涉及一种新型电机。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，传统的电机主要由机壳、定子、转子以及转轴等构成。

中国专利CN105471177A公开了一种自散热电机，该电机包括外壳，外壳内设有定子、转子、永磁体和驱动轴，外壳的头端上设有编码器，外壳的尾端上设有散热板。

上述电机在使用时，通过驱动轴的工作带动散热板旋转，实现电机的散热降温。但是这种冷却方式散热效果较差，并且噪声很大，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型电机，具有高散热性的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型电机，包括中空的机壳，所述机壳内周向设置有多个散热空腔，多个所述散热空腔沿所述机壳轴向方向设置，所述机壳外壁设置有进水口以及出水口，所述进水口连通于其中一个所述散热空腔，所述出水口连通于相邻的另一个所述散热空腔，其中设有所述进水口的散热空腔与设有所述出水口的散热空腔之间呈密闭状设置，其余的所述散热空腔相互靠近的一侧贯穿有相互连通的连接孔。

通过采用上述技术方案，当使用上述电机时，向进水口内注水后，冷水沿着进水口流入与其相连通的散热空腔内后，再沿着连接孔流至相邻的散热空腔内，直至冷水依次流经多个散热空腔后，最后流至与出水口相连通的散热空腔内，然后再沿着出水口流出。此时利用冷水的热交换原理对电机进行冷却降温，与传统的风冷冷却方式相比，水冷的冷却效果更好，冷却速率高，并且不会产生噪音以及其他废气热量，达到了高散热性的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述连接孔设置于所述散热空腔的端部，相邻两个所述连接孔呈交错状设置。

通过采用上述技术方案，通过设置交错状的连接孔，使得冷水在流动时，呈蛇形状流动，即充满整个散热空腔后，再沿着连接孔流至下一个散热空腔内，进而使得电机工作时，所有空腔内都可以充满冷水，进一步提高了冷却效果以及冷却速率，达到了高散热性的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述散热空腔靠近所述机壳中部的一侧均匀设置有多个凸杆，所述凸杆沿所述机壳轴向方向设置。

通过采用上述技术方案，通过设置凸杆增大冷水与散热空腔的接触面积，同时当冷水流动时，凸杆可以迫使水发生跳动并改变冷水的流向，增强冷水的湍流程度，提高了冷却效率以及冷却效果，进一步达到了高散热性的效果。

本实用新型的进一步设置为：该电机还包括设置于所述机壳两端的前端盖和后端盖，所述后端盖上贯穿有接线口。

通过采用上述技术方案，通过在后端盖位置设置接线口供导线穿设，代替传统电机机壳侧壁的接线盒，降低机壳的占用空间，增多冷却空腔的数量，进而可以间接的提高电机的冷却效果以及冷却速率。

本实用新型的进一步设置为：所述接线口内设置有防护管，所述防护管的外壁设置有一对抵紧所述后端盖两端端面的挡圈，所述防护管位于所述后端盖外部的一端螺纹连接有套管，所述套管背离所述防护管的一端端面设置有一圈用于抵紧所述防护管端面的挡环。

通过采用上述技术方案，当安装导线时，将导线沿着防护管穿出后，再将导线穿设过套管，并使得带有挡环的一端背离防护管，然后旋紧套管，直至挡环压紧防护管端面后，完成导线的安装固定。进而通过设置防护管与套管的配合，提高接线口处的密闭程度，达到了防水的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述防护管背离所述后端盖的一端端面设置有弹性凸环，所述弹性凸环的外壁设置有圆弧状的导向面，所述导向面背离所述防护管的一端相互靠近且另一端相互远离。

通过采用上述技术方案，通过设置弹性凸环压紧导线的外壁，提高导线与防护管之间的密闭程度，进一步达到了防水的效果。通过设置圆弧状的导向面，降低弹性凸环外壁与套管内壁间的摩擦力，使得套管的安装或拆卸过程更加流畅，进而使得安装导线时更加方便快捷。

本实用新型的进一步设置为：所述弹性凸环的外壁周向设置有若干凹槽，若干所述凹槽沿所述弹性凸环的轴向方向设置。

通过采用上述技术方案，通过设置凹槽为弹性凸环提供形变空间，避免弹性凸环出现褶皱现象后影响整个防护管的密封性，进而间接的提高了导线处的防水性。

本实用新型的进一步设置为：相邻两个所述凹槽靠近所述弹性凸环中部的一端相互靠近，且另一端相互远离。

通过采用上述技术方案，通过将凹槽设置为一端相互靠近，且另一端相互远离，当套管以及挡环压动弹性凸环发生压缩形变时，凹槽之间的弹性凸环相互叠加在一起，进而增强了弹性凸环间的接触面积，提高了弹性凸环的密封性。

本实用新型的进一步设置为：所述后端盖的中部贯穿有安装孔，所述后端盖的外壁设置有覆盖所述安装孔的安装板，所述安装板靠近所述后端盖的一侧设置有安装槽。

通过采用上述技术方案，当电机在使用时，需要在转轴的末端安装轴承，当安装轴承时，将轴承套设于转轴后，将安装板提起，并使得安装板上的安装槽对准轴承后，推动安装板靠近后端盖，并使得轴承嵌入安装槽内后，利用螺栓对安装板进行固定即可。当轴承损坏并需要维修时，直接将安装板拆除，即可将轴承取出，进而使得轴承的维修更换过程方便快捷。

本实用新型的进一步设置为：所述机壳的外壁设置有一对吊环，一对所述吊环位于所述进水口与所述出水口之间。

通过采用上述技术方案，当需要悬挂使用电机时，通过吊环供起吊装置锁紧固定，并且可以通过绳索与吊环的配合将电机进行固定，提高电机使用时的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过利用冷水的热交换原理对电机进行冷却降温，代替传统的风冷冷却方式，提高电机的冷却效果以及冷却速率，达到了高散热性的效果；

2.通过设置交错状的连接孔，使得冷水充满整个散热空腔后，再流至下一个散热空腔内，确保所有冷却空腔内充满冷水，进一步提高了冷却效果以及冷却速率；

3.通过设置凸杆增大冷水与散热空腔的接触面积，同时提高冷水的湍流程度，再一步提高了冷却效率以及冷却效果；

4.通过设置高密封性的防护管以及套管，增大导线位置的防水效果；

5.通过设置方便拆卸的安装板，使得轴承的维修更换过程方便快捷。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的机壳的内部结构示意图；

图3是实施例的后端盖的结构示意图；

图4是实施例的安装板的结构示意图；

图5是实施例的凹槽的结构示意图。

附图标记：1、机壳；11、吊环；12、进水口；13、出水口；2、前端盖；3、后端盖；31、安装孔；32、安装板；33、安装槽；34、接线口；4、散热空腔；41、凸杆；5、连接孔；6、防护管；61、挡圈；7、弹性凸环；71、导向面；72、凹槽；8、套管；81、挡环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示，一种新型电机，包括中空的机壳1、设置于机壳1两端的前端盖2和后端盖3。机壳1的外壁设置有一对吊环11，机壳1内周向设置有多个散热空腔4，多个散热空腔4沿机壳1轴向方向设置，并且散热空腔4靠近机壳1中部的一侧均匀设置有多个凸杆41，凸杆41沿机壳1轴向方向设置。

如图2所示，机壳1外壁设置有位于吊环11两侧的进水口12以及出水口13，进水口12连通于其中一个散热空腔4，出水口13连通于相邻的另一个散热空腔4。

如图2所示，其中设有进水口12的散热空腔4与设有出水口13的散热空腔4之间呈密闭状设置，其余的散热空腔4相互靠近的一侧贯穿有相互连通的连接孔5，并且连接孔5设置于散热空腔4的端部，且相邻两个连接孔5呈交错状设置。

当使用电机前，先将注水管连接于进水口12，将排水管连接于出水口13后，将冷水沿着注水管注入进水口12内，冷水再沿着进水口12流入与其相连通的散热空腔4内，直至该散热空腔4内的注满后，再沿着连接孔5流入下一个冷却空腔内，直至冷水流至与出水口13相连通的散热空腔4内后，冷水再沿着出水口13排出，此时所有冷却空腔内全部充满冷水。

当电机工作时，持续的向进水口12内注水，利用冷水的热交换原理对机壳1进行冷却降温，同时也对机壳1内部进行降温。与此同时，当冷水流经凸杆41位置时，凸杆41迫使冷水发生跳动并改变冷水的流向，增强冷水的湍流程度，进而提高整个电机的冷却效果以及冷却速率，避免电机出现烧毁现象。

如图3、图4所示，后端盖3的中部贯穿有安装孔31，后端盖3的外壁设置有覆盖安装孔31的安装板32，安装板32靠近后端盖3的一侧设置有安装槽33。

当安装使用电机时，需要在电机转轴的末端安装轴承，当安装轴承时，先将轴承套设于转轴，然后将安装板32提起，并使得安装板32上的安装槽33对准轴承后，推动安装板32靠近后端盖3，直至安装板32侧壁抵触后端盖3外壁时，一部分轴承嵌入安装槽33内，此时利用螺栓对安装板32进行固定即可。

当轴承损坏并需要维修时，将固定安装板32的螺栓旋松后，直接将安装板32从后端盖3上拆除后，即可将轴承取出更换，进而使得轴承的维修更换过程方便快捷。

如图3所示，后端盖3上还贯穿有接线口34，接线口34内设置有防护管6，防护管6的外壁设置有一对抵紧后端盖3两端端面的挡圈61，防护管6位于后端盖3外部的一端端部设置有弹性凸环7。防护管6上螺纹连接有套管8，套管8背离防护管6的一端端面设置有一圈用于抵紧弹性凸环7外壁的挡环81。

当安装使用上述电机时，先将导线固定于电机的定子后，再将导线沿着防护管6以及弹性凸环7内壁穿出，然后将后端盖3固定于机壳1末端，此时弹性凸环7的内壁抵紧导线的外壁。然后再将导线穿设过套管8，并使得带有挡环81的一端背离防护管6，最后旋紧套管8，直至挡环81压紧弹性凸环7外壁后，完成导线的安装固定。进而通过设置防护管6与套管8的配合，提高接线口34处的密闭程度，达到了防水的效果。

如图3、图5所示，弹性凸环7的外壁设置有圆弧状的导向面71，导向面71背离防护管6的一端相互靠近且另一端相互远离。弹性凸环7的外壁周向设置有若干凹槽72，若干凹槽72沿弹性凸环7的轴向方向设置，并且相邻两个凹槽72靠近弹性凸环7中部的一端相互靠近，且另一端相互远离。

通过设置圆弧状的导向面71，降低弹性凸环7外壁与套管8内壁间的摩擦力，使得套管8的安装或拆卸过程更加流畅，进而使得安装导线时更加方便快捷。又通过设置凹槽72为弹性凸环7提供形变空间，并且当套管8以及挡环81压动弹性凸环7发生压缩形变时，凹槽72之间的弹性凸环7相互叠加在一起，避免弹性凸环7出现褶皱现象后影响整个防护管6的密封性，进一步达到了防水的效果。

工作原理：当电机工作时，向进水口12内注入冷水后，冷水沿着进水口12流入与其相连通的散热空腔4内，直至该散热空腔4内的注满后，冷水再沿着连接孔5流入下一个冷却空腔内，直至冷水充满与出水口13相连通的散热空腔4内时，所有冷却空腔内全部充满冷当，此时冷水再沿着出水口13排出。进而利用冷水的热交换原理对机壳1进行冷却降温，同时也对机壳1内部进行降温，提高整个电机的冷却效果以及冷却速率，避免电机出现烧毁现象。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种新型电机，包括中空的机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)内周向设置有多个散热空腔(4)，多个所述散热空腔(4)沿所述机壳(1)轴向方向设置，所述机壳(1)外壁设置有进水口(12)以及出水口(13)，所述进水口(12)连通于其中一个所述散热空腔(4)，所述出水口(13)连通于相邻的另一个所述散热空腔(4)，其中设有所述进水口(12)的散热空腔(4)与设有所述出水口(13)的散热空腔(4)之间呈密闭状设置，其余的所述散热空腔(4)相互靠近的一侧贯穿有相互连通的连接孔(5)。

2.根据权利要求1所述的一种新型电机，其特征在于：所述连接孔(5)设置于所述散热空腔(4)的端部，且相邻两个所述连接孔(5)呈交错状设置。

3.根据权利要求2所述的一种新型电机，其特征在于：所述散热空腔(4)靠近所述机壳(1)中部的一侧均匀设置有多个凸杆(41)，所述凸杆(41)沿所述机壳(1)轴向方向设置。

4.根据权利要求1所述的一种新型电机，其特征在于：该电机还包括设置于所述机壳(1)两端的前端盖(2)和后端盖(3)，所述后端盖(3)上贯穿有接线口(34)。

5.根据权利要求4所述的一种新型电机，其特征在于：所述接线口(34)内设置有防护管(6)，所述防护管(6)的外壁设置有一对抵紧所述后端盖(3)两端端面的挡圈(61)，所述防护管(6)位于所述后端盖(3)外部的一端螺纹连接有套管(8)，所述套管(8)背离所述防护管(6)的一端端面设置有一圈用于抵紧所述防护管(6)端面的挡环(81)。

6.根据权利要求5所述的一种新型电机，其特征在于：所述防护管(6)背离所述后端盖(3)的一端端面设置有弹性凸环(7)，所述弹性凸环(7)的外壁设置有圆弧状的导向面(71)，所述导向面(71)背离所述防护管(6)的一端相互靠近且另一端相互远离。

7.根据权利要求6所述的一种新型电机，其特征在于：所述弹性凸环(7)的外壁周向设置有若干凹槽(72)，若干所述凹槽(72)沿所述弹性凸环(7)的轴向方向设置。

8.根据权利要求7所述的一种新型电机，其特征在于：相邻两个所述凹槽(72)靠近所述弹性凸环(7)中部的一端相互靠近，且另一端相互远离。

9.根据权利要求4所述的一种新型电机，其特征在于：所述后端盖(3)的中部贯穿有安装孔(31)，所述后端盖(3)的外壁设置有覆盖所述安装孔(31)的安装板(32)，所述安装板(32)靠近所述后端盖(3)的一侧设置有安装槽(33)。

10.根据权利要求9所述的一种新型电机，其特征在于：所述机壳(1)的外壁设置有一对吊环(11)，一对所述吊环(11)位于所述进水口(12)与所述出水口(13)之间。