CN209476797U - 一种高压清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压清洗机，其技术方案要点是：包括高压泵、电机，高压泵上设置有第一进水口、第一出水口，电机包括机壳、前端盖、后端盖，后端盖上设置有第二进水口、第二出水口，第二出水口与第一进水口之间设置有连接管，后端盖上开设有进水槽、出水槽，机壳上开设有多个水冷通道，其中一个水冷通道与进水槽连通，其中一个水冷通道与出水槽连通，前端盖上开设有用于将两个相邻的水冷通道连通的前盖通水槽，后端盖上开设有用于将相邻的水冷通道连通的后盖通水槽，第二进水口、进水槽、水冷通道、前盖通水槽、后盖通水槽、出水槽、第二出水口组成冷却回路。电机的散热效果好，有利于延长电机的使用寿命、加快整机的工作效率。

Description

一种高压清洗机

技术领域

本实用新型涉及清洗机技术领域，特别涉及一种高压清洗机。

背景技术

高压清洗机是一种清洗工具，它的主要原理是通过电机带动高压柱塞泵进行抽水工作，再通过高压柱塞泵将水输送到喷管上进行高压、高流速的喷出，高速喷出的水会对其他设备进行冲洗操作，其清洗原理为：水的冲击力大于污垢与物体之间的表面附着力，则高压水会将污垢剥离，冲走。

现有公布号为CN102179379A的中国专利公开了一种高压清洗机，包括电机、高压泵，高压泵包括曲轴和曲轴箱，曲轴一端安装在曲轴箱内，另一端伸出曲轴箱并与电机的电机轴相连，曲轴上设置有连杆，连杆背离曲轴的一端设置有柱塞。该高压清洗机工作时，电机通过电机轴驱动曲轴旋转，曲轴通过连杆带动柱塞做往复运动，从而使缸体容积产生往复变化，并通过单向阀实现间断地低压进水、高压出水。

虽然该高压清洗机能够对其他设备进行高压冲洗操作，但是该高压清洗机在使用过程中，电机会产生大量的热量，如不进行有效地散热，将会严重影响电机的使用寿命以及整机的工作效率。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高压清洗机，本高压清洗机工作时，电机的散热效果好，有利于延长电机的使用寿命、加快整机的工作效率。

（二）技术方案

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高压清洗机，包括高压泵、电机，所述高压泵上设置有第一进水口、第一出水口，所述电机包括机壳、设置在机壳靠近高压泵一端的前端盖、设置在机壳远离高压泵一端的后端盖，所述后端盖上设置有第二进水口、第二出水口，所述第二出水口与第一进水口之间设置有连接管，所述后端盖朝向机壳的端面上开设有与所述第二进水口连通的进水槽、与所述第二出水口连通的出水槽，所述机壳上沿机壳的轴向开设有多个水冷通道，其中一个所述水冷通道与所述进水槽连通，其中一个所述水冷通道与所述出水槽连通，所述前端盖朝向机壳的端面上开设有用于将两个相邻的水冷通道连通的前盖通水槽，所述后端盖朝向机壳的端面上开设有用于将相邻的水冷通道连通的后盖通水槽，所述第二进水口、进水槽、水冷通道、前盖通水槽、后盖通水槽、出水槽、第二出水口组成冷却回路。

通过上述技术方案，本高压清洗机工作时，冷却水经过第二进水口后进入到进水槽内，接着流过多组由水冷通道、前盖通水槽、水冷通道、后盖通水槽组成的水路，然后依次流过水冷通道、前盖通水槽、水冷通道、出水槽、第二出水口，接着高压泵通过连接管将第二出水口处的冷却水抽至泵体内，然后高压喷出。由第二进水口、进水槽、水冷通道、前盖通水槽、后盖通水槽、出水槽、第二出水口组成的冷却回路遍布前端盖、机壳、后端盖，冷却回路内流通的冷却水能够带走电机工作过程中产生的热量，电机的散热效果好，有利于延长电机的使用寿命、加快整机的工作效率。

优选的，所述前盖通水槽的数量为四个，四个所述前盖通水槽等距圆周分布在所述前端盖朝向机壳的端面上，所述水冷通道的数量为八个，八个所述水冷通道等距圆周分布在所述机壳上，所述后盖通水槽的数量为三个，三个所述后盖通水槽等距圆周分布在所述后端盖朝向机壳的端面上。

通过上述技术方案，前盖通水槽的数量为四个，四个前盖通水槽等距圆周分布在前端盖朝向机壳的端面上；水冷通道的数量为八个，八个水冷通道等距圆周分布在机壳上；后盖通水槽的数量为三个，三个后盖通水槽等距圆周分布在后端盖朝向机壳的端面上。采用上述的结构，一方面，在一定程度上保证了前端盖、机壳、后端盖具有足够的结构强度，使得前端盖、机壳、后端盖不易因外力的撞击而产生变形，有利于延长电机的使用寿命，另一方面，使得电机具有较好的冷却性能，并在一定程度上避免电机出现冷却能力过剩或冷却能力不足的情况。

优选的，所述前端盖朝向机壳的端面上设置有前盖定位环，所述前盖定位环位于前盖通水槽的内圈，所述前盖定位环嵌入所述机壳的中空部分，所述前盖定位环的外壁与所述机壳的内壁贴合，所述前端盖朝向机壳的端面上设置有后盖定位环，所述后盖定位环位于后盖通水槽的内圈，所述后盖定位环嵌入所述机壳的中空部分，所述后盖定位环的外壁与所述机壳的内壁贴合。

通过上述技术方案，通过设置前盖定位环和后盖定位环，有利于增加前端盖、机壳、后端盖之间的连接强度，并且冷却水不易进入到机壳内部，电机的密封性较好。

优选的，所述前端盖朝向机壳的端面上设置有前盖密封圈，所述前盖密封圈位于前盖通水槽的外圈，所述后端盖朝向机壳的端面上设置有后盖密封圈，所述后盖密封圈位于进水槽、出水槽、后盖通水槽的外圈。

通过上述技术方案，当前端盖和后端盖安装于机壳上时，前端盖将前盖密封圈压紧于机壳朝向前端盖的端面上，后端盖将后盖密封圈压紧于机壳朝向后端盖的端面上。通过设置前盖密封圈和后盖密封圈，使得冷却水不易流至电机外，电机的密封性较好。

优选的，所述机壳的顶部上设置有安装平台，所述安装平台上开设有多个螺纹孔，所述安装平台上设置有控制器，所述控制器包括塑料外壳、设置在塑料外壳内的T形安装架、安装于T形安装架上的电路板，所述塑料外壳包括安装于安装平台上的下壳体、可拆卸连接于下壳体上的上壳体，所述下壳体的内底壁上开设有通孔、台阶槽，所述台阶槽位于通孔两侧且与通孔连通，所述T形安装架包括嵌设在通孔内的主驾体、对称设置在主驾体两侧壁上且与台阶槽嵌接配合的两个翻边，所述主驾体上开设有用于与螺纹孔对齐的沉头孔，所述沉头孔内穿设有用于与螺纹孔螺纹连接的沉头螺钉。

通过上述技术方案，将控制器安装于电机上时，工人先将下壳体放置于安装平台上，然后装上T形安装架，接着调整T形安装架和下壳体的位置，使得沉头孔和螺纹孔对齐，然后拧上沉头螺钉即可将T形安装架和下壳体固定安装于安装平台上，并且沉头螺钉位于沉头孔内，则不会影响电路板的安装。本高压清洗机工作时，电路板工作过程中产生的热量通过T形安装传导至安装平台上，冷却回路内流通的冷却水能够将传导至安装平台上的热量带走，进而可在一定程度上保证电路板能够稳定、高效地工作。

优选的，所述翻边朝向台阶槽底壁的端面与台阶槽底壁之间设置有防水密封胶，所述防水密封胶用于将T形安装架胶接固定于下壳体上并在翻边与台阶槽的底壁之间形成密封。

通过上述技术方案，通过设置防水密封胶，使得T形安装架能够固定于下壳体上，增加了T形安装架和下壳体之间连接强度，则T形安装架和下壳体能够较为稳定地安装于安装平台上，并且防水密封胶在翻边与台阶槽的底壁之间形成密封，可在一定程度上防止水从翻边与台阶槽底壁之间的缝隙进入到控制器内部，有利于延长控制器的使用寿命。

优选的，所述主驾体朝向安装平台的端面与安装平台朝向主驾体的端面之间设置有导热硅脂。

通过上述技术方案，导热硅脂，俗名又叫散热膏，是以特种硅油做基础油，新型金属氧化物做填料，配以多种功能添加剂，经特定的工艺加工而成的膏状物，其具有极佳的导热性、电绝缘性、使用稳定性。本高压清洗机工作时，电路板工作过程中产生的热量传导至T形安装架后，导热硅脂将T形安装架上的热量高效地传导至安装平台上，通过设置导热硅脂，能够增加控制器的散热性能。

优选的，所述电机为无刷直流电机。

通过上述技术方案，无刷直流电机具有体积小、重量轻、出力大、使用寿命长等优点，并且控制较为方便，有利于提升本高压清洗机的使用便利性。

（三）有益效果

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、由第二进水口、进水槽、水冷通道、前盖通水槽、后盖通水槽、出水槽、第二出水口组成的冷却回路遍布前端盖、机壳、后端盖，冷却回路内流通的冷却水能够带走电机工作过程中产生的热量，电机的散热效果好，有利于延长电机的使用寿命、加快整机的工作效率；

2、通过设置前盖定位环和后盖定位环，有利于增加前端盖、机壳、后端盖之间的连接强度，并且冷却水不易进入到机壳内部，电机的密封性较好；

3、通过设置前盖密封圈和后盖密封圈，使得冷却水不易流至电机外，电机的密封性较好。

附图说明

图1为实施例中高压清洗机的结构示意图，主要突出本高压清洗机的具体结构；

图2为实施例中电机的第一视角的爆炸示意图，主要突出电机的具体结构；

图3为实施例中电机的第二视角的爆炸示意图，主要突出电机的具体结构；

图4为实施例中控制器的爆炸示意图，主要突出控制器的具体结构。

附图标记：1、高压泵；2、第一进水口；3、第一出水口；4、电机；41、机壳；42、前端盖；43、后端盖；5、水冷通道；6、前盖通水槽；7、前盖定位环；8、前盖密封圈；9、第二进水口；10、第二出水口；11、连接管；12、进水槽；13、出水槽；14、后盖通水槽；15、后盖定位环；16、后盖密封圈；17、安装平台；18、螺纹孔；19、控制器；191、塑料外壳；1911、下壳体；1912、上壳体；192、T形安装架；1921、主驾体；1922、翻边；193、电路板；20、通孔；21、台阶槽；22、沉头孔；23、沉头螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1所示，一种高压清洗机，包括高压泵1、电机4，高压泵1为高压柱塞泵，高压柱塞泵能够低压进水、高压出水，高压泵1上设置有第一进水口2和第一出水口3，电机4安装于高压泵1的一侧，电机4用于驱动高压泵1工作，电机4为无刷直流电机，无刷直流电机具有体积小、重量轻、出力大、使用寿命长等优点，并且控制较为方便，有利于提升本高压清洗机的使用便利性。

如图1和2所示，电机4包括机壳41、设置在机壳41靠近高压泵1一端的前端盖42、设置在机壳41远离高压泵1一端的后端盖43。机壳41的内部中空，机壳41的中空部分用于放置定子、转子、线圈等零部件，机壳41上开设有八个水冷通道5，八个水冷通道5沿机壳41的轴向开设，八个水冷通道5等距圆周分布在机壳41上，水冷通道5为弯曲的腰型孔。

如图2所示，前端盖42螺钉连接于机壳41上，高压泵1螺钉连接在前端盖42背离机壳41的端面上，前端盖42朝向机壳41的端面上四个前盖通水槽6，前盖通水槽6用于将两个相邻的水冷通道5连通，前盖通水槽6为弯曲的腰型槽，四个前盖通水槽6的形状和大小一致，四个前盖通水槽6等距圆周分布在前端盖42朝向机壳41的端面上。

前端盖42朝向机壳41的端面上固定连接有前盖定位环7，前盖定位环7位于前盖通水槽6的内圈，前盖定位环7嵌入机壳41的中空部分，前盖定位环7的外壁与机壳41的内壁贴合。通过设置前盖定位环7，有利于增加前端盖42和机壳41之间的连接强度，并且冷却水不易进入到机壳41内部，电机4的密封性较好，有利于延长电机4的使用寿命。

前端盖42朝向机壳41的端面上胶接有前盖密封圈8，前盖密封圈8为圆环状，前盖密封圈8位于前盖通水槽6的外圈。当前端盖42安装于机壳41上时，前端盖42将前盖密封圈8压紧于机壳41朝向前端盖42的端面上，冷却水不易流至电机4外，电机4的密封性较好。

如图1和3所示，后端盖43螺钉连接于机壳41上，后端盖43背离机壳41的端面上设置有第二进水口9和第二出水口10，第二出水口10和第一进水口2之间设置有连接管11。后端盖43朝向机壳41的端面上开设有与第二进水口9连通的进水槽12、与第二出水口10连通的出水槽13，进水槽12与其中一个水冷通道5连通，出水槽13与其中一个水冷通道5连通，与进水槽12连通的水冷通道5和与出水槽13连通的水冷通道5相邻。后端盖43朝向机壳41的端面上开设有三个后盖通水槽14，后盖通水槽14用于将两个相邻的水冷通道5连通，后盖通水槽14为弯曲的腰型槽，三个后盖通水槽14的形状和大小一致，三个后盖通水槽14等距圆周分布在后端盖43朝向机壳41的端面上。

后端盖43朝向机壳41的端面上固定连接有后盖定位环15，后盖定位环15位于后盖通水槽14的内圈，后盖定位环15嵌入机壳41的中空部分，后盖定位环15的外壁与机壳41的内壁贴合。通过设置后盖定位环15，有利于增加后端盖43和机壳41之间的连接强度，并且冷却水不易进入到机壳41内部，电机4的密封性较好，有利于延长电机4的使用寿命。

后端盖43朝向机壳41的端面上胶接有后盖密封圈16，后盖密封圈16为圆环状，后盖密封圈16位于后盖通水槽14的外圈。当后端盖43安装于机壳41上时，后端盖43将后盖密封圈16压紧于机壳41朝向后端盖43的端面上，冷却水不易流至电机4外，电机4的密封性较好。

第二进水口9、进水槽12、水冷通道5、前盖通水槽6、后盖通水槽14、出水槽13、第二出水口10组成冷却回路。本高压清洗机工作时，冷却水经过第二进水口9后进入到进水槽12内，接着流过三组由水冷通道5、前盖通水槽6、水冷通道5、后盖通水槽14组成的水路，然后依次流过水冷通道5、前盖通水槽6、水冷通道5、出水槽13、第二出水口10，接着高压泵1通过连接管11将第二出水口10处的冷却水抽至泵体内，然后高压喷出。由第二进水口9、进水槽12、水冷通道5、前盖通水槽6、后盖通水槽14、出水槽13、第二出水口10组成的冷却回路遍布前端盖42、机壳41、后端盖43，冷却回路内流通的冷却水能够带走电机4工作过程中产生的热量，电机4的散热效果好，有利于延长电机4的使用寿命、加快整机的工作效率。

如图2所示，机壳41的顶部上设置有安装平台17，安装平台17上开设有四个螺纹孔18。安装平台17上安装有控制器19，控制器19用于控制电机4。

如图1和4所示，控制器19包括塑料外壳191、设置在塑料外壳191内的T形安装架192、安装于T形安装架192上的电路板193。塑料外壳191包括安装于安装平台17上的下壳体1911、可拆卸连接于下壳体1911上的上壳体1912，下壳体1911与上壳体1912之间通过螺钉实现可拆卸连接，控制器19采用塑料外壳191，有利于减轻本高压清洗机的重量、降低本高压清洗机的成本。下壳体1911的内底壁上开设有通孔20、台阶槽21，通孔20为矩形孔，台阶槽21位于通孔20两侧且与通孔20连通。T形安装架192包括主驾体1921、对称设置在主驾体1921两侧壁上的两个翻边1922，主驾体1921嵌设在通孔20内，主驾体1921的下端面与下壳体1911的下端面平齐，主驾体1921上开设有四个沉头孔22，四个沉头孔22分别与四个螺纹孔18对齐，四个沉头孔22内均穿设有用于与螺纹孔18螺纹连接的沉头螺钉23，两个翻边1922分别与两个台阶槽21嵌接配合。

将控制器19安装于电机4上时，工人先将下壳体1911放置于安装平台17上，然后装上T形安装架192，接着调整T形安装架192和下壳体1911的位置，使得沉头孔22和螺纹孔18对齐，然后拧上沉头螺钉23即可将T形安装架192和下壳体1911固定安装于安装平台17上，并且沉头螺钉23位于沉头孔22内，则不会影响电路板193的安装。

主驾体1921朝向安装平台17的端面与安装平台17朝向主驾体1921的端面之间设置有导热硅脂，导热硅脂的俗名又叫散热膏，是以特种硅油做基础油，新型金属氧化物做填料，配以多种功能添加剂，经特定的工艺加工而成的膏状物，其具有极佳的导热性、电绝缘性、使用稳定性。

本高压清洗机工作时，电路板193工作过程中产生的热量传导至T形安装架192后，导热硅脂将T形安装架192上的热量高效地传导至安装平台17上，冷却回路内流通的冷却水能够将传导至安装平台17上的热量带走，进而可在一定程度上保证电路板193能够稳定、高效地工作。

翻边1922朝向台阶槽21底壁的端面与台阶槽21底壁之间设置有防水密封胶，通过设置防水密封胶，使得T形安装架192能够固定于下壳体1911上，增加了T形安装架192和下壳体1911之间连接强度，则T形安装架192和下壳体1911能够较为稳定地安装于安装平台17上，并且防水密封胶在翻边1922与台阶槽21底壁之间形成密封，可在一定程度上防止水从翻边1922与台阶槽21底壁之间的缝隙进入到控制器19内部，有利于延长控制器19的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种高压清洗机，包括高压泵(1)、电机(4)，所述高压泵(1)上设置有第一进水口(2)、第一出水口(3)，其特征是：所述电机(4)包括机壳(41)、设置在机壳(41)靠近高压泵(1)一端的前端盖(42)、设置在机壳(41)远离高压泵(1)一端的后端盖(43)，所述后端盖(43)上设置有第二进水口(9)、第二出水口(10)，所述第二出水口(10)与第一进水口(2)之间设置有连接管(11)，所述后端盖(43)朝向机壳(41)的端面上开设有与所述第二进水口(9)连通的进水槽(12)、与所述第二出水口(10)连通的出水槽(13)，所述机壳(41)上沿机壳(41)的轴向开设有多个水冷通道(5)，其中一个所述水冷通道(5)与所述进水槽(12)连通，其中一个所述水冷通道(5)与所述出水槽(13)连通，所述前端盖(42)朝向机壳(41)的端面上开设有用于将两个相邻的水冷通道(5)连通的前盖通水槽(6)，所述后端盖(43)朝向机壳(41)的端面上开设有用于将相邻的水冷通道(5)连通的后盖通水槽(14)，所述第二进水口(9)、进水槽(12)、水冷通道(5)、前盖通水槽(6)、后盖通水槽(14)、出水槽(13)、第二出水口(10)组成冷却回路。

2.根据权利要求1所述的一种高压清洗机，其特征是：所述前盖通水槽(6)的数量为四个，四个所述前盖通水槽(6)等距圆周分布在所述前端盖(42)朝向机壳(41)的端面上，所述水冷通道(5)的数量为八个，八个所述水冷通道(5)等距圆周分布在所述机壳(41)上，所述后盖通水槽(14)的数量为三个，三个所述后盖通水槽(14)等距圆周分布在所述后端盖(43)朝向机壳(41)的端面上。

3.根据权利要求1所述的一种高压清洗机，其特征是：所述前端盖(42)朝向机壳(41)的端面上设置有前盖定位环(7)，所述前盖定位环(7)位于前盖通水槽(6)的内圈，所述前盖定位环(7)嵌入所述机壳(41)的中空部分，所述前盖定位环(7)的外壁与所述机壳(41)的内壁贴合，所述前端盖(42)朝向机壳(41)的端面上设置有后盖定位环(15)，所述后盖定位环(15)位于后盖通水槽(14)的内圈，所述后盖定位环(15)嵌入所述机壳(41)的中空部分，所述后盖定位环(15)的外壁与所述机壳(41)的内壁贴合。

4.根据权利要求1所述的一种高压清洗机，其特征是：所述前端盖(42)朝向机壳(41)的端面上设置有前盖密封圈(8)，所述前盖密封圈(8)位于前盖通水槽(6)的外圈，所述后端盖(43)朝向机壳(41)的端面上设置有后盖密封圈(16)，所述后盖密封圈(16)位于进水槽(12)、出水槽(13)、后盖通水槽(14)的外圈。

5.根据权利要求1所述的一种高压清洗机，其特征是：所述机壳(41)的顶部上设置有安装平台(17)，所述安装平台(17)上开设有多个螺纹孔(18)，所述安装平台(17)上设置有控制器(19)，所述控制器(19)包括塑料外壳(191)、设置在塑料外壳(191)内的T形安装架(192)、安装于T形安装架(192)上的电路板(193)，所述塑料外壳(191)包括安装于安装平台(17)上的下壳体(1911)、可拆卸连接于下壳体(1911)上的上壳体(1912)，所述下壳体(1911)的内底壁上开设有通孔(20)、台阶槽(21)，所述台阶槽(21)位于通孔(20)两侧且与通孔(20)连通，所述T形安装架(192)包括嵌设在通孔(20)内的主驾体(1921)、对称设置在主驾体(1921)两侧壁上且与台阶槽(21)嵌接配合的两个翻边(1922)，所述主驾体(1921)上开设有用于与螺纹孔(18)对齐的沉头孔(22)，所述沉头孔(22)内穿设有用于与螺纹孔(18)螺纹连接的沉头螺钉(23)。

6.根据权利要求5所述的一种高压清洗机，其特征是：所述翻边(1922)朝向台阶槽(21)底壁的端面与台阶槽(21)底壁之间设置有防水密封胶，所述防水密封胶用于将T形安装架(192)胶接固定于下壳体(1911)上并在翻边(1922)与台阶槽(21)的底壁之间形成密封。

7.根据权利要求6所述的一种高压清洗机，其特征是：所述主驾体(1921)朝向安装平台(17)的端面与安装平台(17)朝向主驾体(1921)的端面之间设置有导热硅脂。

8.根据权利要求1所述的一种高压清洗机，其特征是：所述电机(4)为无刷直流电机。