CN204373202U - 一种新型暖风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型暖风机，包括有外壳、风轮、电机、电路板以及加热器，风轮、电机、电路板和加热器均设置于外壳中，特点是电机的机壳可随电机转子同步转动的安装于外壳的侧面，风轮一端套接在机壳上而实现风轮与电机一体化且随机壳的转动而转动，加热器连接于外壳的底部内，外壳的底部为出风口，外壳的前上部为进风口，风轮在电机带动下高速转动而将风流从进风口带入加压后连同加热器产生的热量一并从出风口送出，故节省了电机的独立安装位置，整个电机如嵌装在外壳侧面，节约了外壳围合成的风道的面积，以提高风轮的长度，使风轮长度接近加热器长度，所以能充分地将电机的能量转化为风能，并且能把加热器的热量更好的散发出去。

Description

一种新型暖风机

技术领域

本实用新型涉及一种电机装置，具体说是一种新型暖风机。

背景技术

暖风机主要由空气加热器及风机构成，工作时，空气加热器散热，然后风机将热风送出，用以调节室内空气温度，但目前市场上现有的暖风机产品大多存在结构不合理、体积大、重量太重，能效利用率不够高，关键部件容易老化，安装或拆卸复杂等问题。

其中结构不合理、体积大、重量太重主要体现在暖风机的电机是独立设计的高压罩极电机，其体积大且重，故无形造成整个设备的体积大、重量太重，而且电机占据了暖风机的风道的一部分位置，使得风轮的设计长度小于加热器的长度，故结构不合理；能效利用率不够高，关键部件容易老化主要体现在暖风机的机壳设计上和上述的分体式风轮设计上，现有暖风机的机壳为单层面板，不仅容易使热量从面板表面散发出去，导致能效利用率不高，而且面板表面温度过高，容易被烫伤，另外机壳所形成的内腔即风道设计不够合理，不能把加热器的热量完全的散发出去，而分体式风轮的设计，造成了电机的能量无法完全转化为风能，也同样造成了风道不够合理，而且一些如电路板、电线等直接与加热器装置位于同一腔室中，容易导致高温老化，进而降低其使用寿命和增加危险；安装或拆卸复杂主要体现在暖风机的机壳之间是采用螺丝连接固定，同样其内部的电机与机壳、电机与风轮、加热器与机壳等也是采用螺丝方式固定，故在安装时既费时又费力，拆卸维护也比较麻烦。

发明内容

针对上述现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种体积小但又能效高的的新型暖风机。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：包括有外壳、风轮、电机、电路板以及加热器，所述风轮、电机、电路板和加热器均设置于外壳中，其特点是所述电机的机壳可随电机转子同步转动的安装于外壳的侧面，所述风轮一端套接在机壳上而实现风轮与电机一体化且随机壳的转动而转动，所述加热器连接于外壳的底部内，所述外壳的底部为出风口，外壳的前上部为进风口，所述风轮在电机带动下高速转动而将风流从进风口带入加压后连同加热器产生的热量一并从出风口送出。

其中，上述电机还包括有与上述外壳的侧面固定连接的电机定子，所述外壳侧面的中间设有转轴和轴承与上述机壳连接，上述电机转子组装在机壳的内腔壁中。

为了便于安装和维护，上述电机机壳的外端面上设有若干个对接块，在对接块的纵深方向上间隔错位设有个数与对接块相应的凸耳，上述风轮与机壳的连接端面对应设有个数与对接块相应的可供对接块穿过的对接孔，通过将风轮的对接孔穿过机壳的对接块后转动风轮使对接孔转至与凸耳相扣接而实现风轮与机壳相固接。

本实用新型的外壳包括有前面板、后面板、位于两侧的分别与前后面板连接的两侧面板以及连接于前面板和后面板之间进风网，所述侧面板包括有外壳板和内侧板，上述电机安装于其中一侧面板的内侧板中间，所述另一侧面板的内侧板中间设有轴承和转轴与上述风轮的另一端可转动连接。

进一步的为了避免机壳表面过烫以及防止热量流失，上述前后面板均为两板型材构成的中部具有空腔、两端开口的板材，上述侧面板的外壳板内端面设有插接凸条，所述插接凸条围合成的区域插接到上述前面板和后面板的两端开口中而实现侧面板与前后面板相连接，上述电路板安置于后面板的空腔中。

为了保证连接牢固可靠，上述外壳板在插接凸条的内围设有插接凸边，插接凸条和插接凸边上均布设有多个卡孔，上述前面板和后面板的两端开口靠近边缘处对应设有卡凸与插接凸条的卡孔相卡接而实现侧面板与前后面板牢固连接，上述内侧板的相对面上对应设有卡脚与卡孔相卡接而实现内侧板与上述外壳板牢固连接。

为了使风道的结构合理，以提高能效利用率，上述前面板的内侧板型材的上半部分向风道内倾斜而形成防止气流在风道内循环的涡舌，上述后面板的内侧板型材向上面弧弯的弧度是基于阿基米德螺旋线设计的。

为了使该暖风机结构合理紧凑且连接简单快捷，上述加热器的两端通过一连接装置连接在上述外壳的两侧面板，所述连接装置包括固定在侧面板的外壳板和内侧板之间的连接盒以及供加热器连接的连接片，所述内侧板对应连接片的位置设有通孔，所述加热器的两端穿过通孔与连接片连接固定。

具体地，上述连接片为中间设有插槽的可导电金属片，上述加热器的端部对应设有可导电金属材质的插片，通过插片穿过上述内侧板的槽孔后与插槽相插接而实现加热器与连接片相连接。

为了实现该连接装置供多个加热器插接，且各个加热器能实现电连通，上述每一连接盒中设有若干组槽位，每组槽位中设有两个供上述连接片插接的槽孔，一组槽位中连接片供一个上述加热器插接，相邻或相间的槽位之间设有连接槽，所述连接槽中安装有连接条将相邻或相间的连接片连接起来。

为了更好的保护暖风机的安全性能，本实用新型还包括有一过热保护装置，所述过热保护装置的安装在外壳的侧面上，所述外壳侧面对应设有通孔供该过热保护装置的感应端伸入到风道中而实现在非正常工作状态下提供断电保护并在安全状况下恢复正常工作。

本实用新型由于将风轮一端套接在电机的机壳上，该机壳可随电机转子同步转动的安装于外壳的侧面，从而实现风轮与电机一体化且随机壳的转动而转动，故节省了电机的独立安装位置，整个电机如嵌装在外壳侧面，节约了外壳围合成的风道的面积，以提高风轮的长度，使风轮长度接近加热器长度，所以能充分地将电机的能量转化为风能，并且能把加热器的热量更好的散发出去；又由于暖风机外壳都是中部具有空腔的两层板构成的，故可以起到很好的隔热效果，避免机壳的表面温度过高，防止烫伤，而且热量不易散发出去，保证暖风机的制暖效果更佳，而且该空腔还可以放置电路板和电线等，合理利用空间的同时把这些电元件与高温高湿环境隔离，故不易老化而导致发生危险事故；该电路板上设有只能控制电路模块，用于控制电机在使用者关闭该设备后，提供电能使风轮实现延时工作，把加热器的余热及时散发出去，在提高了能效的基础上有效的防止加热器的加速老化；又由于加热器是通过结构简单紧凑的连接装置连接到外壳上的，故同样使得该暖风机的整体结构紧凑合理，占用空间小，加热效能高。本实用新型的暖风机具有结构合理，技术先进，能效高，体积小，噪音小，安全节能的优点。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的分解结构示意图。

图3为图1中A-A的剖视结构示意图。

图4为图1中B-B的剖视结构示意图。

图5为本实用新型外壳的分解结构示意图。

图6为本实用新型风轮与电机的分解结构示意图。

图7为本实用新型加热器与连接装置的分解结构示意图。

具体实施方式

如图1至图7所示，本实用新型新型暖风机，包括有外壳1、风轮2、电机3、电路板4以及加热器5，风轮2、电机3、电路板4和加热器5均设置于外壳1中，其中电机3的机壳31可随电机转子32同步转动的安装于外壳1的侧面，风轮2一端套接在机壳31上而实现风轮2与电机3一体化且随机壳31的转动而转动，加热器5连接于外壳1的底部内，外壳1的底部为出风口，外壳1的前上部为进风口，风轮2在电机3带动下高速转动而将风流从进风口带入加压后连同加热器5产生的热量一并从出风口送出，故节省了电机3的独立安装位置，整个电机3如嵌装在外壳1侧面，节约了外壳1围合成的风道的面积，以提高风轮的长度，使风轮2长度接近加热器5长度，所以能充分地将电机的能量转化为风能，并且能把加热器5的热量更好的散发出去。

如图2和图5所示，该实施例的外壳1包括有前面板11、后面板12、位于两侧的分别与前后面板11、12连接的两侧面板13以及连接于前面板11和后面板12之间进风网14，其中前后面板11、12均为两板型材构成的中部具有空腔80、两端开口的板材，而两侧面板13的内端面设有插接凸条91，这些插接凸条91根据前后面板11、12两端开口的形状围合成多个区域，每个区域均可插接到前面板11和后面板12的两端开口中，前后面板11、12的两板型材之间通过多条胫条86连接，故前后面板11、12两端的开口被分隔成多个，故插接凸条91围合成的区域与区域之间的缝隙刚好可供胫条86插入，同时又在插接凸条91上布设有多个卡孔90，在前面板11和后面板12的两端开口靠近边缘处对应设有卡凸92，故当插接凸条91围合成的区域插接到前后面板11、12的两端开口中后再通过卡凸92与卡孔90相卡接而实现侧面板13与前后面板11、12牢固连接，该实施例无论是前面板11或后面板12都为一体成型的内侧板型材81和外侧板型材82组成的，其中前面板11位于整个结构的前面下半部分位置，该前面板11的内侧板型材81的上半部分向风道内倾斜而形成防止气流在风道内循环的涡舌83，故可防止气流在风道内循环，以保证加热器5的热量完全的散发出去，该实施例的后面板12位于整个结构的后面和上面后半部分位置，该后面板12的内侧板型材81向上面弧弯的弧度是基于阿基米德螺旋线设计的，故整个风道内腔与风轮2的配合可使气流从进气口顺畅的进入风道加压后从出风口送出，同时在前面板11的外侧板型材82和后面板12的外侧板型材82均设有一体成型的安装法兰84，使得该外壳1能够安装得更加牢固。该实施例的前面板11的上边缘以及后面板12的上边缘各自设有一连接插槽85，该实施例的进风网14的两端插接到该连接插槽85中，该进风网14为低风阻菱形金属编织而成，该进风网14的主要功能为进风、电机3的散热及保护使用者免于风轮2在运行中可能对触及风轮2的人体造成伤害。该实施例的侧面板13包括有位于外侧的外壳板131和位于内侧的耐高温塑料内侧板132，在内侧板132和外壳板131的底部通过一片板133插接而实现封闭内侧板132和外壳板131形成的安装空间，其中插接凸条91设置于外壳板131的内端面边缘处，在插接凸条91的内围还设有插接凸边93，该插接凸边93可与内侧板132相插接，在插接凸边93上也设有卡孔90，内侧板132的相对面上对应设有卡脚94，通过卡脚94与卡孔90相卡接而实现内侧板132与外壳板131牢固连接，该暖风机的加热器5连接装置安装在该安装空间中，另外电线也位于该安装空间中，在其中的内侧板132上还设有压线块可将电线压紧并从外壳板131的线孔134中伸出。同样的，侧面板13具有安装空间也可以起到很好的隔热效果，避免外壳板131表面温度过高，防止烫伤，而且热量不易散发出去，保证暖风机的制暖效果更佳。

如图3、图4和图5所示，该实施例的电机3包括有机壳31、电机转子32和电机定子33，该电机3为直流3相14极无刷无霍尔电机，其转子32为永磁体，采用7对14极的16*5*1.5mm耐高温钕铁硼片状永磁体321，并通过固定架35来固定，这些永磁体321间隔排布在固定架35上，转子32的固定架35外侧套设有一个套筒36，通过该套筒36插接到机壳31内而实现转子32与机壳31固定连接，利用4.3度磁偏角使电机启动更加容易而且平稳，机壳31的中间通过转轴34与侧面板13实现可转动连接；定子33为绕组线圈，采用6对12极绕线脚的外径35.4mm高度10mm的铁芯，线圈缠绕在绕线脚上，该定子33与机壳31同轴芯地设置，该定子33的铁芯中间的圆孔设有定位槽，该实施例的其中一个内侧板132向外壳板131方向凹设有一个圆形凹位135，在圆形凹位135中间设有一连接轴136，连接轴136上设有定位条，定子33插接到连接轴136上使定位槽与定位条相配合而实现定子固定在内侧板132上，该内侧板132的连接轴136中间设有轴孔和轴承孔73，其对应的外壳板131中间也设有轴承孔73，在两轴承孔中设有轴承71，机壳31的转轴34与这两个轴承71相连接而实现机壳31可顺畅地转动。该实施例的风轮2为铝风轮，它使用26片弧形叶片21呈45度角均匀分布在三片直径为70mm的铝侧圆片22外侧，与风道配合产生高效的能效转换，三片侧圆片22均匀分布在每片弧形叶片21两端和中间位置，该实施例的弧形叶片21与侧圆片22是一体成型的。如图4所示，该实施例的风轮2是通过四柱旋铆方式与机壳31连接的，具体是该机壳31的外端面上设有四个对接块311，在对接块311的纵深方向上间隔错位设有个数与对接块相应的凸耳312，在凸耳312上设有圆形凸扣313，对接块311与凸耳312之间形成可夹紧风轮2侧圆片22的间隙，该实施例的风轮2侧圆片22上对应设有四个对接孔221，装配时先将风轮2的对接孔221对准机壳31的对接块311套入，穿过机壳31的对接块311后转动风轮2使对接孔221与对接块311错位，转至与凸扣313相扣接时，此时凸扣313凸出在对接孔221中而限制了风轮2相对机壳31转动，即可实现风轮2与机壳31相固接，故省去了螺丝连接的繁琐工序，有效提高了安装和拆卸的效率，真正实现了徒手安装。把无刷电机转子32和铝风轮2合理高效的集成在一起，合理有效的利用了空间，减少了传动部件，有效的减小了传动损耗，提高了能效，在实验中证明，使用该设计方案在直流无刷电机3的功率为10Ｗ时产生的风速及风量与现有的罩极电机在27Ｗ时产生的风速及风量相当。

如图2和图7所示，该实施例的加热器5的连接装置6包括有连接盒61和连接片62，其中连接盒61为耐高温塑料支撑的盒体，该连接盒61固定在内侧板132和外壳板131之间靠底部的安装空间内，该连接盒61内根据设计需求分隔成七个槽位611，间隔的槽位611中设有槽孔612，即共有四个槽位611有槽孔612，每个槽位611中的槽孔612共有两个，这两个槽孔612上下并排，每个槽孔612中插接一个连接片62，该连接片62为可导电的金属材料制成，该连接片62中间设有插槽621，而加热器5的端部对应设有插片51，当连接片62插入到槽孔612中时完全没入到槽孔612中，且其插槽621朝上，在内侧板132对应连接片62插槽621的位置设有通孔130，故加热器5通过其插片51先穿过内侧板132的通孔再插入到插槽621中而实现加热器5与该连接装置6连接，加热器5的插片51会同时与槽位611中的两个连接片62的插槽621相插接，故不仅结构上连接牢固，而且在电接触上也更稳定和安全，为了实现这一效果，槽位611中的两个槽孔612的纵向中间需要切出切口614以供加热器5的插片51可插入到连接片62的插槽621中。为了使该连接片62具有一定的弹性夹持力，该实施例的连接片62在插槽621两侧的片板上开设有条孔622，从而使得插槽621有一定的弹性张开和收合的弹力，故能更牢固的夹持住加热器5的插片51。由于连接盒61上有四个槽位611，故该连接盒61可以连接四个加热器5，为了实现这四个加热器5能够形成电连通，该实施例在相邻或相隔的槽位611的连接片62之间通过一同为导电金属制成的连接条63连接，该连接片62在插槽621的相对端设有三条可供连接条63插接的连接槽623，该连接条63的两端垂直折弯后其中一端插接到一个连接片62的其中一个连接槽623中，而另一端则插接到另一个连接片62的其中一个连接槽623中，从而就能使两处槽位611的连接片62实现电连通；对应的，该实施例的连接盒61内在其长度方向的两侧壁处与槽位611之间留设有条形槽位613，该条形槽位613的两端部与端部所在的槽位611相通，故连接条63插接于该条形槽位613中时其两端可伸入到条形槽位613两端相同的槽位611中与连接片62连接，为了使连接条63的两端与槽位611中的两个连接片62都能连接，同样的槽位611中的槽孔612的纵向方向对应连接片62的连接槽623所在位置也切出切口614以供连接条63伸入与连接片62的连接槽623插接。该实施例的加热器5为PTC电加热片，在电加热片的外部套设有独有的一体式翅片52，该一体式翅片52的散热面积比现有的产品散热面积在单位面积上提高了20%，整体体积更小，能效却更高。四条加热器5与铝风轮2长度相当，中间没有散热死角，风道内腔流畅，风阻小，噪音低，能效高。

如图2和图4所示，该实施例的电路板4具有只能控制电路模块，该电路板4安装于后面板12的空腔80中，在该空腔80的其中一端边缘设有缺口87供电线伸入或伸出，对应的与该空腔80端面插接的插接凸条91处也设有过线孔95供电线从侧面板13伸入到后面板12的空腔80中，合理利用空间的同时把电路部分与高温高湿环境隔离，而且智能化控制电机3在使用者关闭本设备后，提供电能使风轮2实现延时工作，把加热器5储存的热量及时的散发出去，在提高了能效的基础上有效的保护了加热器5的加速老化。另外，该实施例在电机3相对的那个侧面板13上设有一个过热保护装置10，该过热保护装置10的安装在该侧面板13的外壳板131上，其内侧板132对应设有通孔130供该过热保护装置10的感应端伸入到风道中，其主要功能为产品在非正常工作状态下提供断电保护，并在安全状况下使产品恢复正常工作。本实用新型优秀的结构设计，各个部件之间的设置相当紧凑，所以本实用新型的整体体积高度为115mm，前后宽度为85mm，从体积和重量上都比现有的产品更小，重量更轻，整机的重量分布更均匀。

尽管本实用新型是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本实用新型构成限制。参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这种的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。

Claims (12)

1. 一种新型暖风机，包括有外壳（1）、风轮（2）、电机（3）、电路板（4）以及加热器（5），所述风轮（2）、电机（3）、电路板（4）和加热器（5）均设置于外壳（1）中，其特征在于所述电机（3）的机壳（31）可随电机转子（32）同步转动的安装于外壳（1）的侧面，所述风轮（2）一端套接在机壳（31）上而实现风轮（2）与电机（3）一体化且随机壳（31）的转动而转动，所述加热器（5）连接于外壳（1）的底部内，所述外壳（1）的底部为出风口，外壳（1）的前上部为进风口，所述风轮（2）在电机（3）带动下高速转动而将风流从进风口带入加压后连同加热器（5）产生的热量一并从出风口送出。

2.根据权利要求1所述的新型暖风机，其特征在于上述电机（3）还包括有与上述外壳（1）的侧面固定连接的电机定子（33），所述外壳（1）侧面的中间设有轴承（71）与上述机壳（31）中间设置的转轴（34）连接，上述电机转子（32）组装在机壳（31）的内腔壁中。

3.根据权利要求1或2所述的新型暖风机，其特征在于上述电机机壳（31）的外端面上设有若干个对接块（311），在对接块（311）的纵深方向上间隔错位设有个数与对接块相应的凸耳（312），上述风轮（2）与机壳（31）的连接端面对应设有个数与对接块（311）相应的可供对接块（311）穿过的对接孔（221），通过将风轮（2）的对接孔（221）穿过机壳（31）的对接块（311）后转动风轮（2）使对接孔（221）转至与凸耳（312）相扣接而实现风轮（2）与机壳（31）相固接。

4.根据权利要求1所述的新型暖风机，其特征在于上述外壳（1）包括有前面板（11）、后面板（12）、位于两侧的分别与前后面板（11、12）连接的两侧面板（13）以及连接于前面板（11）和后面板（12）之间进风网（14），所述侧面板（13）包括有外壳板（131）和内侧板（132），上述电机（3）安装于其中一侧面板（13）的内侧板（132）中间，所述另一侧面板（13）的内侧板（132）中间设有转轴（72）与上述风轮（2）的另一端可转动连接。

5.根据权利要求4所述的新型暖风机，其特征在于上述前后面板（11、12）均为两板型材构成的中部具有空腔（80）、两端开口的板材，上述侧面板（13）的外壳板（131）内端面设有插接凸条（91），所述插接凸条（91）围合成的区域插接到上述前面板（11）和后面板（12）的两端开口中而实现侧面板（13）与前后面板（11、12）相连接，上述电路板（4）安置于后面板（12）的空腔（80）中。

6.根据权利要求5所述的新型暖风机，其特征在于上述外壳板（131）在插接凸条（91）的内围设有插接凸边（93），插接凸条（91）和插接凸边（93）上均布设有多个卡孔（90），上述前面板（11）和后面板（12）的两端开口靠近边缘处对应设有卡凸（92）与插接凸条（91）的卡孔（90）相卡接而实现侧面板（13）与前后面板（11、12）牢固连接，上述内侧板（132）的相对面上对应设有卡脚（94）与卡孔（90）相卡接而实现内侧板（132）与所述外壳板（131）牢固连接。

7.根据权利要求5所述的新型暖风机，其特征在于上述前面板（11）的内侧板型材（81）的上半部分向风道内倾斜而形成防止气流在风道内循环的涡舌（83），上述后面板（12）的内侧板型材（81）向上面弧弯的弧度是基于阿基米德螺旋线设计的。

8.根据权利要求5所述的暖风机的机壳结构，其特征在于上述前面板（11）的外侧板型材（82）和后面板（12）的外侧板型材（82）均设有一体成型的安装法兰（84）。

9.根据权利要求4所述的新型暖风机，其特征在于上述加热器（5）的两端通过一连接装置（6）连接在上述外壳（1）的两侧面板（13），所述连接装置（6）包括固定在侧面板（13）的外壳板（131）和内侧板（132）之间的连接盒（61）以及供加热器（5）连接的连接片（62），所述内侧板（132）对应连接片（62）的位置设有通孔（130），所述加热器（5）的两端穿过通孔（130）与连接片（62）连接固定。

10.根据权利要求9所述的新型暖风机，其特征在于上述连接片（62）的中间设有插槽（621），上述加热器（5）的端部对应设有插片（51），通过插片（51）穿过上述内侧板（132）的通孔（130）后与插槽（621）相插接而实现加热器（5）与连接片（62）相连接。

11.根据权利要求9或10所述的新型暖风机，其特征在于上述每一连接盒（61）中设有若干组槽位（611），每组槽位（611）中设有两个供上述连接片（62）插接的槽孔（612），一组槽位（611）中连接片（62）供一个上述加热器（5）插接，相邻或相间的槽位（611）之间设有连接槽（613），所述连接槽（613）中安装有连接条（63）将相邻或相间的连接片（62）连接起来。

12.根据权利要求1所述的新型暖风机，其特征在于还包括有一过热保护装置（10），所述过热保护装置（10）的安装在外壳（1）的侧面上，所述外壳（1）侧面对应设有通孔（130）供该过热保护装置（10）的感应端伸入到风道中而实现在非正常工作状态下提供断电保护并在安全状况下恢复正常工作。