CN209329804U - 轴连体转子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴连体转子，属于电机配件技术领域，包括圆柱形的铁芯（1），在圆柱形的铁芯（1）两端分别设置圆柱形的主轴一（2）和圆柱形的主轴二（3），铁芯（1）与主轴一（2）和主轴二（3）为一体结构，在所述铁芯（1）的周向方向，设置用于放置导电体的槽体（4），本实用新型解决传统设备维护困难的缺点，延长使用寿命；转子具有低转速、大扭矩、过载能力强、响应快特性线性度好、力矩波动小等特点，可直接驱动负载，省去减速传动齿轮，从而提高了系统运行精度。
Description
技术领域
本实用新型属于电机配件技术领域，涉及一种用于电机的电机转子。
背景技术
电机主要由定子和转子两部分组成，定子是电机中静止不动的部分，转子是电机中的旋转部件，电机可以用来实现电能与机械能或机械能与电能之间的转换。
在申请日为2017年12月27日，申请号为201721859338.8的中国实用新型专利公开了一种电机转子结构，其包括转轴，所述转轴上套装有多片叠置的转子冲片，每片所述转子冲片边缘均匀开有一圈导条槽，叠置的所述转子冲片两端分别设置有铝环，一个所述铝环上安装有多个叶片，每片所述转子冲片上的上均匀开设置有三个圆弧散热孔。该实用新型的转子冲片后，由于开了三个圆弧散热孔，并且转子转动时可以带动叶片转动，从而有效的起到散热作用，提高了电子效率。
在申请日为2018年02月09日，申请号为201820234533 .X的中国实用新型公开了一种电机转子，包括转轴、铁芯、至少两个支撑钢圈和支撑套，所述支撑钢圈焊接在所述转轴上，所述支撑钢圈外侧焊接有支撑套，所述铁芯穿在支撑套外，所述转轴上设有定位轴肩，所述支撑钢圈分别焊接于定位轴肩处；上述电机转子结构简单、紧凑并且合理，装配方便快捷，连接可靠。
但上述的电机转子与现有技术中其他转子（如图1所示）的一样，转轴与转子冲片都是套接在一起的，这样加工程序复杂，并且当套装叠置的转子冲片与转轴之间松动时，就会造成电机不能工作，影响电机正常运转。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中套装叠置的转子冲片与转轴容易松动、维护困难的技术问题，提供一种转轴与铁芯为一体结构的轴连体转子。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种轴连体转子，所述的轴连体转子包括圆柱形的铁芯，在圆柱形的铁芯两端分别设置圆柱形的主轴一和圆柱形的主轴二，铁芯与主轴一和主轴二为一体结构，在所述的铁芯的周向方向，设置用于放置导电体的槽体。
作为本实用新型的进一步改进措施，上述的轴连体转子，铁芯、主轴一和主轴二的中心轴在同一直线上。
作为本实用新型的进一步改进措施，上述的轴连体转子，所述铁芯上的槽体设置为在轴向方向纵向贯通的槽体。
作为本实用新型的进一步改进措施，上述的轴连体转子，所述的槽体设置为12槽至128槽。
作为本实用新型的进一步改进措施，上述的轴连体转子，所述的槽体外侧开口的宽度小于内侧的宽度。
作为本实用新型的进一步改进措施，上述的轴连体转子，所述的槽体设置有带燕尾的开口槽或倒梨形开口槽，便于槽型加工和防止槽填充物离心甩出。
作为本实用新型的进一步改进措施，上述的轴连体转子，所述的导电体设置为铜或铝。
作为本实用新型的进一步改进措施，上述的轴连体转子，在所述的铁芯的两侧设置风扇叶片，风扇可以排出转子转动产生的热量，降低电机温度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：1、通过一体成型制作的转子，制作方便，提高生产效率；2、通过一体成型制作的转子，解决传统设备维护困难的缺点，延长使用寿命；3、转子起动性能好、体积小、重量轻、效率高；4、转子具有低转速、大扭矩、过载能力强、响应快特性线性度好、力矩波动小等特点，可直接驱动负载，省去减速传动齿轮，从而提高了系统运行精度。
附图说明
图1是现有技术结构示意图。
图2是本实用新型主视图。
图3是本实用新型左视图。
图4是本实用新型立体图。
附图标号说明：1、铁芯，2、主轴一，3、主轴二，4、槽体。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图2、图3、图 4所示的一种轴连体转子，包括圆柱形的铁芯1，在圆柱形的铁芯1两端分别设置圆柱形的主轴一2和圆柱形的主轴二3，铁芯1与主轴一2和主轴二3为一体结构，铁芯1、主轴一2和主轴二3可以通过铸造一体成型，通过铸造成型后，再通过车床切削加工，也可以直接通过车床进行加工成型，铁芯1的直径略小于与之相配合的定子的内圆直径，铁芯1、主轴一2和主轴二3的中心轴设置在同一直线上。在铁芯1的周向方向，设置用于放置导电体的槽体4，槽体4可以通过切割方式加工形成，该槽体4在轴向方向纵向贯通铁芯1，槽体4的数量可以根据要求设置为12槽至128槽，槽体4外侧开口的宽度小于内侧的宽度，例如，在槽体4外侧设置有带燕尾的开口槽或倒梨形开口槽，这样便于槽型加工，同时可以防止槽内的填充物在转子高速运动时因离心作用而被甩出到槽体4外；该导电体可以设置为铜或铝，例如可以在槽体4内插入铜条或铝条，再把铜条或铝条的两端焊接，也可以在铜条或铝条的两端进行铸铜或铸铝进行连接；也可以在槽体4内直接铸入铜条或铝条，并在铜条或铝条的两端进行铸铜或铸铝连接。
本实用新型的轴连体转子，具有软的机械特性，可以堵转，当负载转矩增大时能自动降低转速，同时加大输出转矩。当负载转矩为一定值时改变电机端电压便可以调速。起动性能好、体积小、重量轻效率高。解决传统设备维护困难的缺点，延长使用寿命。同时还具有低转速、大扭矩、过载能力强、响应快特性，线性度好、力矩波动小等特点，可直接驱动负载省去减速传动齿轮，从而提高了系统运行精度。
本实用新型的轴连体转子，在铁芯1轴向方向的两侧端面设置风扇叶片，这样可以在转子转动时，带动空气产生气流，降低电机的温度。
上面结合附图对本实用新型实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本实用新型的前提下作若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种轴连体转子，其特征在于：所述的轴连体转子包括圆柱形的铁芯（1），在圆柱形的铁芯（1）两端分别设置圆柱形的主轴一（2）和圆柱形的主轴二（3），铁芯（1）与主轴一（2）和主轴二（3）为一体结构，在所述铁芯（1）的周向方向，设置用于放置导电体的槽体（4）。
2.根据权利要求1所述的一种轴连体转子，其特征在于：所述的铁芯（1）、主轴一（2）和主轴二（3）的中心轴在同一直线上。
3.根据权利要求1所述的一种轴连体转子，其特征在于：所述铁芯（1）上的槽体（4）设置为在轴向方向纵向贯通的槽体。
4.根据权利要求3所述的一种轴连体转子，其特征在于：所述的槽体（4）设置为12槽至128槽。
5.根据权利要求4所述的一种轴连体转子，其特征在于：所述的槽体（4）外侧开口的宽度小于内侧的宽度。
6.根据权利要求5所述的一种轴连体转子，其特征在于：所述的槽体（4）设置有带燕尾的开口槽或倒梨形开口槽。
7.根据权利要求1所述的一种轴连体转子，其特征在于：所述的导电体设置为铜或铝。
8.根据权利要求1所述的一种轴连体转子，其特征在于：在所述的铁芯（1）的两侧设置风扇叶片。
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