CN209327523U - 一种电子雷管自动装配的产品检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电子雷管自动装配的产品检测装置。目前企业大多采用人工操作检测设备对雷管进行回路检测，用探针放进接线装置内与检测设备形成回路来检测，其检测效率低，费时费力，且市面上还没有高效的雷管检测装置。本实用新型涉及一种电子雷管自动装配的产品检测装置，其中：传送组件一侧固定设有中转机构，通断检测组件底部固定在传送组件顶部，工装放置在传送组件上。本装置生产效率高，加工成本低，与其他装置对接方便，实用价值高。
Description
技术领域
本实用新型涉及雷管生产技术领域，尤其是一种电子雷管自动装配的产品检测装置。
背景技术
作为电子雷管的核心部件，电子雷管控制芯片的性能直接影响着电子雷管的性能，控制芯片出现短路、断路、漏电等状态时，导致电子雷管的起爆控制设备与雷管之间不能进行正常通信，无法起爆，在雷管生产过程中，都需要对控制芯片进行回路检测，以确保产品的性能满足使用要求，目前企业大多采用人工操作检测设备对雷管进行回路检测，用探针放进接线装置内与检测设备形成回路来检测，其检测效率低，费时费力，且市面上还没有高效的雷管检测装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的主要是为了针对上述技术问题，而提供一种电子雷管自动装配的产品检测装置。
(二)技术方案
本实用新型的技术方案：一种电子雷管自动装配的产品检测装置，包括传送组件、中转机构、通断检测组件、工装；其中：传送组件一侧固定设有中转机构，通断检测组件底部固定在传送组件顶部，工装放置在传送组件上。
一种电子雷管自动装配的产品检测装置，其中：传送组件包括皮带传送机构、隔档气缸、第一推动气缸、工装挡板，皮带传送机构一侧中部固定设有隔档气缸，皮带传送机构一侧固定设有第一推动气缸，工装挡板两端与皮带传送机构顶部两侧固定连接。
一种电子雷管自动装配的产品检测装置，其中：中转机构包括中转板、第二推动气缸，第二推动气缸固定在中转板一侧。
一种电子雷管自动装配的产品检测装置，其中：通断检测组件包括支撑架、第三推动气缸、检测电源盒、探针、定位头，支撑架顶部底端与第三推动气缸固定连接，第三推动气缸底部与检测电源盒顶部固定连接，检测电源盒底部设有探针、定位头，探针与检测电源盒内部检测元件电性连接，检测电源盒与控制单元电性连接。
一种电子雷管自动装配的产品检测装置，其中：工装顶部设有定位孔，接线装置固定在工装顶部一侧，控制芯片固定在工装顶部另一侧，接线装置设有检测孔，接线装置与控制芯片电性连接。
一种电子雷管自动装配的产品检测装置，其中：检测电源盒底部设有五组探针，且每组探针独立检测。
一种电子雷管自动装配的产品检测装置，其中：探针内设有缓冲弹簧。
一种电子雷管自动装配的产品检测装置，其中：隔档气缸与支撑架的距离为90cm。
一种电子雷管自动装配的产品检测装置，其中：工装挡板一侧与中转板一侧平齐。
(三)有益效果
本实用新型的优点在于：将雷管检测实现自动化操作，提高工作效率；采用竖向分管方式，缩减装置体积，节约空间，加工成本低；检测电源盒底部设有多组探针，能同时对多个控制芯片进行检测，进一步提高生产效率；通过设置传动机构，使本装置与其他装置对接方便，实用价值高。
除了上述所描述的目的、特征和优点外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型传送组件结构图。
图3为本实用新型中转机构结构图。
图4为本实用新型通断检测组件结构图。
图5为本实用新型检测电源盒主视图。
图6为本实用新型工装结构图。
附图标记：传送组件1、皮带传送机构11、隔档气缸12、第一推动气缸13、工装挡板14、中转机构2、中转板21、第二推动气缸22、通断检测组件3、支撑架31、第三推动气缸32、检测电源盒33、探针34、定位头35、工装4、接线装置41、检测孔42、定位孔43、控制芯片44。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1、请参阅图1-图6，一种电子雷管自动装配的产品检测装置，包括传送组件1、中转机构2、通断检测组件3、工装4；其中：传送组件1一侧固定设有中转机构2，通断检测组件3底部固定在传送组件1顶部，工装4放置在传送组件1上。
实施例2、请参阅图2，一种电子雷管自动装配的产品检测装置，其中：传送组件1包括皮带传送机构11、隔档气缸12、第一推动气缸13、工装挡板14，皮带传送机构11一侧中部固定设有隔档气缸12，皮带传送机构11一侧固定设有第一推动气缸13，工装挡板14两端与皮带传送机构11顶部两侧固定连接。其余同实施例1。
实施例3、请参阅图3，一种电子雷管自动装配的产品检测装置，其中：中转机构2包括中转板21、第二推动气缸22，第二推动气缸22固定在中转板21一侧。其余同实施例1。
实施例4、请参阅图4，一种电子雷管自动装配的产品检测装置，其中：通断检测组件3包括支撑架31、第三推动气缸32、检测电源盒33、探针34、定位头35，支撑架31顶部底端与第三推动气缸32固定连接，第三推动气缸32底部与检测电源盒33顶部固定连接，检测电源盒33底部设有探针34、定位头35，探针34与检测电源盒33内部检测元件电性连接，检测电源盒33与控制单元电性连接。其余同实施例1。
实施例5、请参阅图6，一种电子雷管自动装配的产品检测装置，其中：工装4顶部设有定位孔43，接线装置41固定在工装4顶部一侧，控制芯片44固定在工装4顶部另一侧，接线装置41设有检测孔42，接线装置41与控制芯片44电性连接。其余同实施例1。
实施例6、请参阅图5，一种电子雷管自动装配的产品检测装置，其中：检测电源盒33底部设有五组探针34，且每组探针34独立检测。其余同实施例1。
实施例7、请参阅图5，一种电子雷管自动装配的产品检测装置，其中：探针34内设有缓冲弹簧，防止压力过大压坏接线装置41内的导电部件。其余同实施例1。
实施例8、请参阅图1，一种电子雷管自动装配的产品检测装置，其中：隔档气缸12与支撑架31的距离为90cm，保证定位头35对定位孔43精准定位。其余同实施例1。
实施例9、请参阅图1，一种电子雷管自动装配的产品检测装置，其中：工装挡板14一侧与中转板一侧平齐，保证工装4顺利推出。其余同实施例1。
工作原理：
装有控制芯片和接线装置的工装4从上个工序流到皮带传送机构11上，皮带传送机构11带动工装4向前移动，工装4移动到隔档气缸12一侧时，隔档气缸12带动活塞杆向前运动，对工装4进行隔档，第三推动气缸32带动检测电源盒33向下运动，定位头35伸入定位孔43内对工装4进行定位，探针34伸入检测孔42内对控制电芯进行回路检测，控制端显示检测信息，检测好后，皮带传送机构11启动，带动工装4移动，工装挡板14对工装4隔档，第一推动气缸13推动工装4进入中转板21内，第二推动气缸22推动工装4进入下个工序，形成完整的自动检测系统。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种电子雷管自动装配的产品检测装置，包括传送组件(1)、中转机构(2)、通断检测组件(3)、工装(4)；其特征在于：传送组件(1)一侧固定设有中转机构(2)，通断检测组件(3)底部固定在传送组件(1)顶部，工装(4)放置在传送组件(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种电子雷管自动装配的产品检测装置，其特征在于：传送组件(1)包括皮带传送机构(11)、隔档气缸(12)、第一推动气缸(13)、工装挡板(14)，皮带传送机构(11)一侧中部固定设有隔档气缸(12)，皮带传送机构(11)一侧固定设有第一推动气缸(13)，工装挡板(14)两端与皮带传送机构(11)顶部两侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种电子雷管自动装配的产品检测装置，其特征在于：中转机构(2)包括中转板(21)、第二推动气缸(22)，第二推动气缸(22)固定在中转板(21)一侧。
4.根据权利要求1所述的一种电子雷管自动装配的产品检测装置，其特征在于：通断检测组件(3)包括支撑架(31)、第三推动气缸(32)、检测电源盒(33)、探针(34)、定位头(35)，支撑架(31)顶部底端与第三推动气缸(32)固定连接，第三推动气缸(32)底部与检测电源盒(33)顶部固定连接，检测电源盒(33)底部设有探针(34)、定位头(35)，探针(34)与检测电源盒(33)内部检测元件电性连接，检测电源盒(33)与控制单元电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种电子雷管自动装配的产品检测装置，其特征在于：工装(4)顶部设有定位孔(43)，接线装置(41)固定在工装(4)顶部一侧，控制芯片(44)固定在工装(4)顶部另一侧，接线装置(41)设有检测孔(42)，接线装置(41)与控制芯片(44)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种电子雷管自动装配的产品检测装置，其特征在于：检测电源盒(33)底部设有五组探针(34)，且每组探针(34)独立检测。
7.根据权利要求1所述的一种电子雷管自动装配的产品检测装置，其特征在于：探针(34)内设有缓冲弹簧。
8.根据权利要求1所述的一种电子雷管自动装配的产品检测装置，其特征在于：隔档气缸(12)与支撑架(31)的距离为90cm。
9.根据权利要求1所述的一种电子雷管自动装配的产品检测装置，其特征在于：工装挡板(14)一侧与中转板(21)一侧平齐。
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| CN201822112601.8U CN209327523U (zh) | 2018-12-17 | 2018-12-17 | 一种电子雷管自动装配的产品检测装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109724483A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-05-07 | 江西国泰民爆集团股份有限公司 | 一种用于电子雷管自动装配的产品检测模具 |
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