CN209327183U - 封装带粘力测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封装带粘力测量装置，包括检测平台、金属板、拉环和拉力计；拉环下端设有金属块，金属块镶嵌在金属板内并与金属板保持活动连接，金属块的上下板面与金属板的上下板面平齐；拉环用于与拉力计配合；金属板放置于检测平台上；检测平台水平布置；检测平台上设有仅用于拉环插入的通孔，检测平台位于通孔两侧分别间距设有用于翻转金属板的开口。本实用新型提出的封装带粘力测量装置，通过将待检测封装带粘贴于金属板及金属块的同侧板面，利用拉力计拉动金属块使其与封装带分离，则可有效测出该封装带的粘力；整个装置结构简单，使用方便，制造成本低。

Description

封装带粘力测量装置

技术领域

本实用新型涉及粘力测量设备技术领域，具体地涉及一种封装带粘力测量装置。

背景技术

半导体外延片经切割后形成微米级的二极管晶粒，二极管晶粒的切割及后续的蚀刻、挑选、封装都必须在封装带进行作业。LED行业对二极管晶粒排列间距、外观、空洞率有着较高的要求，而封装带的粘力大小直接关系二极管晶粒的切割外观，排列间距及后续作业的掉晶粒状况。封装带粘力太小会造成切割、蚀刻过程中晶粒脱落及晶粒排列杂乱等问题，封装带粘力太小会造成挑选作业过程中翻转困难等问题。故选择适宜粘力的封装带进行作业有助于产品良率的提高。而现有技术中缺乏简易的封装带粘力测量装置。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种封装带粘力测量装置，包括检测平台、金属板、拉环和拉力计；

所述拉环下端设有与拉环垂直的金属块，所述金属块镶嵌在金属板内并与金属板保持活动连接，所述金属块的上下板面与所述金属板的上下板面平齐；所述拉环用于与拉力计配合；所述拉力计垂直于所述金属块布置；

所述金属板放置于检测平台上；所述检测平台水平布置，其下端四角设有用于调节其水平度的调节螺母组件；所述检测平台上设有仅用于拉环插入的通孔，所述检测平台位于通孔两侧分别间距设有用于翻转金属板的开口；所述金属板的至少两个边缘覆盖部分所述开口。

进一步，还包括滚轮，其用于滚压待检测封装带；所述滚轮包括手柄、支架和滚动轴承；所述滚动轴承外包覆有橡胶层，所述滚动轴承通过圆头螺钉与支架连接，所述手柄固定于支架上。

进一步，所述金属板和金属块都为表面有抛光处理的不锈钢板材。

进一步，所述调节螺母组件包括竖直贯穿检测平台的螺纹通孔、嵌设在螺纹通孔内的螺套、与螺套配合的设于检测平台下方的螺钉及与螺钉配合的螺母。

进一步，还包括压紧装置；所述压紧装置设于检测平台上，用于将金属板压紧在检测平台上。

进一步，还包括温度调节装置，其用于调节金属板温度。

本实用新型提出的封装带粘力测量装置，通过将待检测封装带粘贴于金属板及金属块的同侧板面，利用拉力计拉动金属块使其与封装带分离，则可有效测出该封装带的粘力；整个装置结构简单，使用方便，制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型封装带粘力测量装置的立体结构示意图；

图2为图1的检测平台的俯视结构示意图；

图3为图2的前视结构示意图；

图4为图1的金属板、金属块与拉环的立体结构示意图；

图5为图1的滚轮的放大立体结构示意图；

其中，1、拉力计；201、拉环；202、金属块；3、金属板；4、检测平台；401、通孔；402、螺纹通孔；5、封装带；6、螺钉；601、螺套；602、螺母；7、开口；8、滚轮；801、手柄、802、圆头螺钉；803、橡胶层；804、滚动轴承；805、支架。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～5所示，本实施例提供了封装带粘力测量装置，包括检测平台4、金属板3、拉环201和拉力计1。

拉环201下端设有与拉环201垂直的金属块202，金属块202镶嵌在金属板3内并与金属板3保持活动连接，金属块202的上下板面与金属板3的上下板面平齐，即金属块202与金属板3的厚度相同，同一厚度能降低用力大小对粘力值的影响；拉环201用于与拉力计1配合；拉力计1垂直于金属块202布置。

金属板3放置于检测平台4上；检测平台4水平布置，其下端四角设有用于调节其水平度的调节螺母602组件，调节螺母602组件包括竖直贯穿检测平台4的螺纹通孔402、嵌设在螺纹通孔402内的螺套601、与螺套601配合的设于检测平台4下方的螺钉6及与螺钉6配合的螺母602。检测平台4上设有仅用于拉环201插入的通孔401，检测平台4位于通孔401两侧分别间距设有用于翻转金属板3的开口7；金属板3的至少两个边缘覆盖部分开口7。

还包括滚轮8，其用于滚压待检测封装带5；滚轮8包括手柄801、支架805和滚动轴承804；滚动轴承804外包覆有橡胶层803，滚动轴承804通过圆头螺钉802与支架805连接，手柄801固定于支架805上。软质的橡胶层803能保证封装带5贴附过程受力均匀。

金属板3和金属块202优选为都是表面有抛光处理的不锈钢板材。通过表面处理可保证封装带贴附紧密，真实反应封装带单位面积粘力值。

使用时，先将拉环201插入金属板3的通孔401内，再将金属板3套设在金属块202上，使金属板3与金属块202的上板面和下板面都平齐，且金属板3和金属块202的下板面(设有拉环201的板面)都抵接于检测平台4上。再将待检测封装带贴于金属块202和金属板3的上板面，并利用滚轮8呈45°角沿封装带贴附方向滚压封装带，来回滚压若干次后，通过手指插入开口7处将金属板3翻转，使拉环201朝上，再将拉力计1的下端与拉环201连接，沿竖直方向朝上均匀提升拉力计1，直至拉动金属块202与封装带分离，此时拉力计1的读数则为此封装带的粘力值。通过对比不同封装带在本实用新型的测量装置下的测量值即可判断各封装带的粘力值差异。

本实用新型的测量装置还包括压紧装置；压紧装置设于检测平台4上，用于将金属板3压紧在检测平台4上。比如，在检测平台4的上板面，位于金属板3两相对端，设有电机或电磁阀驱动的压板，通过压板将金属板3压紧后，再通过拉力计1拉动拉环201，以使金属块202与待检测封装带分离，而金属板3不会出现移动或错位，保证测量结果的真实有效性。

本实用新型的测量装置还包括温度调节装置，其用于调节金属板3温度。这种温度调节装置可以是设置在金属板3侧壁或其内部的水循环装置，比如填充有水的水管镶嵌在金属板3内部，通过控制进入水管内的水温改变金属板3的温度，以获得不同条件外部环境对封装带粘力改善效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种封装带粘力测量装置，其特征在于，包括检测平台、金属板、拉环和拉力计；

所述拉环下端设有与拉环垂直的金属块，所述金属块镶嵌在金属板内并与金属板保持活动连接，所述金属块的上下板面与所述金属板的上下板面平齐；所述拉环用于与拉力计配合；所述拉力计垂直于所述金属块布置；

所述金属板放置于检测平台上；所述检测平台水平布置，其下端四角设有用于调节其水平度的调节螺母组件；所述检测平台上设有仅用于拉环插入的通孔，所述检测平台位于通孔两侧分别间距设有用于翻转金属板的开口；所述金属板的至少两个边缘覆盖部分所述开口。

2.根据权利要求1所述的封装带粘力测量装置，其特征在于，还包括滚轮，其用于滚压待检测封装带；所述滚轮包括手柄、支架和滚动轴承；所述滚动轴承外包覆有橡胶层，所述滚动轴承通过圆头螺钉与支架连接，所述手柄固定于支架上。

3.根据权利要求1所述的封装带粘力测量装置，其特征在于，所述金属板和金属块都为表面有抛光处理的不锈钢板材。

4.根据权利要求1所述的封装带粘力测量装置，其特征在于，所述调节螺母组件包括竖直贯穿检测平台的螺纹通孔、嵌设在螺纹通孔内的螺套、与螺套配合的设于检测平台下方的螺钉及与螺钉配合的螺母。

5.根据权利要求1所述的封装带粘力测量装置，其特征在于，还包括压紧装置；所述压紧装置设于检测平台上，用于将金属板压紧在检测平台上。

6.根据权利要求1所述的封装带粘力测量装置，其特征在于，还包括温度调节装置，其用于调节金属板温度。