CN209326278U - 一种清洗线用双通道通过式清洗机的风切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洗线用双通道通过式清洗机的风切机构，包括机架、漩涡气泵和风切装置,所述上机台的上端面左右两边各间开设置有两组支撑杆，且支撑杆上支撑有挡板，所述挡板的上端均设置有导向杆，且导向杆上滑动连接有电动滑轨，所述挡板的中间开设有风切口，且风切口的外部安装有风切装置，所述下机台的上端面左右两边各设置有固定座，且固定座上螺接固定有漩涡气泵。该清洗线用双通道通过式清洗机的风切机构，整体结构设置更加合理，设置自动送料的电动滑轨，送料更加智能化，减轻工作人员的负担，加速工作，同时所设置的风切装置是由四把风刀连接所构成，环设在送料结构的外部，风切工作更全面，更加快速，整体提高工作效率。

Description

一种清洗线用双通道通过式清洗机的风切机构

技术领域

本实用新型涉及清洗干燥设备技术领域，具体为一种清洗线用双通道通过式清洗机的风切机构。

背景技术

传统的金属加工行业工件加工完成后通常需要对工件进行清洗和干燥，目前现有的情况是通过人力使用清洁剂进行清洗，清洗完成后，再通过人工分批次地集中将工件放入风干机或烘干机内除水，整个过程步骤繁琐，不能形成流水线式的作业，费时费力，常见的干燥方式过去常是对金属工件高温加热使其干燥，这样不但耗费大量能源，还要提供占地面积大的设备，很不经济。

为了解决以上所提出的传统清洗线上进行干燥处理设备所存在的缺陷和不足，急需改善清洗机的干燥处理设备，简化工作步骤，风切干燥，四把风刀对准清洗物进行全方位风切工作，风切更加全面，自然干燥，减少加热烘干设备的耗能损耗，减少使用面积的占用，提高工作效率，更有经济效益，从而提供一种清洗线用双通道通过式清洗机的风切机构。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的过程步骤繁琐，不能形成流水线式的作业，费时费力，不但耗费大量能源，还要提供占地面积大的设备，同时还很不经济的缺陷，提供一种清洗线用双通道通过式清洗机的风切机构。所述一种清洗线用双通道通过式清洗机的风切机构具有简化工作步骤，风切干燥，四把风刀对准清洗物进行全方位风切工作，风切更加全面，自然干燥，减少加热烘干设备的耗能损耗，减少使用面积的占用，提高工作效率，更有经济效益等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种清洗线用双通道通过式清洗机的风切机构，包括机架、漩涡气泵和风切装置, 所述机架的上部设置有上机台，且机架的下部设置有下机台，所述机架底部设置有六组机座，所述上机台的上端面左右两边各间开设置有两组支撑杆，且支撑杆上支撑有挡板，所述挡板的上端均设置有导向杆，且导向杆上滑动连接有电动滑轨，所述两组挡板之间设置有网槽，且网槽的左右两侧面分别固定在左右两边的电动滑轨上，所述挡板的中间开设有风切口，且风切口的外部安装有风切装置，所述下机台的上端面左右两边各设置有固定座，且固定座上螺接固定有漩涡气泵，所述上机台的左右侧面均开设有窗口，且窗口上安装有窗门，所述窗门通过合页铰接与窗口的侧面上，且窗门上设置有把手。

优选的，所述漩涡气泵的后端面设置有进气窗，且漩涡气泵的左右边分别设置有第一出气口和第二出气口，所述第一出气口上连接有第一气管，且第二出气口上连接有第二气管，分别在两边都设置有出气口，方便与上方的风切装置上的气管连接口进行连接，气管输气方便，无需再环绕。

优选的，所述网槽无顶面，且网槽的四个侧面和底面均设置成不锈钢网面，方便环设的四把风刀进行工作，风切全方位，风切工作更全面，更加快速，整体提高工作效率。

优选的，所述网槽的左右侧面分别固定有两组电动滑轨，且电动滑轨与导向杆滑动连接，同时网槽和电动滑轨构成可滑动结构，电动滑轨的设置，方便主动送料，操作更加智能化，减少工作人员的工作量，工作更加便捷省事，有效提高工作效益。

优选的，所述风切装置设置有第一风刀、第二风刀、第三风刀和第四风刀，且第一风刀、第二风刀、第三风刀和第四风刀四者之间依次连接有连接管，同时第一风刀与第二风刀之间所连接的连接管上设置有第一气管连接口,第三风刀与第四风刀之间所连接的连接管上设置有第二气管连接口，上下左右四个方向均设置一把风刀，风切更加彻底，工作更加快速。

优选的，所述第一气管连接在第一出气口与第一气管连接口之间，且第二气管连接在第二出气口与第二气管连接口之间，同时第一气管与第二气管均采用不锈钢材质，使用不锈钢材质可以避免锈蚀，增加只用寿命，同时也能起到支撑固定风刀的作用，简化固定结构，减少其他结构的空间占用。

优选的，所述风切装置套置在挡板的外侧，且风切装置的第一风刀和第三风刀分别对准左右侧挡板上的风切口，方便在左右两和方向上的风切工作的有效进行，增加风切范围。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该清洗线用双通道通过式清洗机的风切机构，整体结构设置更加合理，设置自动送料的电动滑轨，送料更加智能化，减轻工作人员的负担，工作更加便捷省事，加速工作，同时所设置的风切装置是由四把风刀连接所构成，环设在送料结构的外部，风切全方位，风切工作更全面，更加快速，整体提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视示意图；

图2为本实用新型结构的左视示意图；

图3为本实用新型结构的切刀装置示意图；

图4为本实用新型结构的网槽的固定结构展开示意图。

图中标号：1、机架，100、上机台，101、下机台，102、机座， 2、第一气管，3、固定座，4、漩涡气泵，40、第一出气口，41、进气窗，42、第二出气口，5、第二气管，6、支撑杆，7、挡板，8、网槽，9、导向杆，10、电动滑轨，11、风切装置，110、第一风刀，111、第一气管连接口，112、第二风刀，113、第三风刀，114、连接管， 115、第二气管连接口，116、第四风刀，12、窗口，13、窗门，14、合页，15、把手，16、风切口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种清洗线用双通道通过式清洗机的风切机构，包括机架1、上机台100、下机台101、机座102、第一气管2、固定座3、漩涡气泵4、第一出气口40、进气窗41、第二出气口42、第二气管5、支撑杆6、挡板7、网槽8、导向杆9、电动滑轨10、风切装置11、第一风刀110、第一气管连接口111、第二风刀112、第三风刀113、连接管114、第二气管连接口 115、第四风刀116、窗口12、窗门13、合页14、把手15和风切口 16,机架1的上部设置有上机台100，且机架1的下部设置有下机台 101，机架1底部设置有六组机座102，上机台100的上端面左右两边各间开设置有两组支撑杆6，且支撑杆6上支撑有挡板7，挡板7 的上端均设置有导向杆9，且导向杆9上滑动连接有电动滑轨10，两组挡板7之间设置有网槽8，且网槽8的左右两侧面分别固定在左右两边的电动滑轨10上，挡板7的中间开设有风切口16，且风切口16 的外部安装有风切装置11，下机台101的上端面左右两边各设置有固定座3，且固定座3上螺接固定有漩涡气泵4，上机台100的左右侧面均开设有窗口12，且窗口12上安装有窗门13，窗门13通过合页14铰接与窗口12的侧面上，且窗门13上设置有把手15。

如图1，漩涡气泵4的后端面设置有进气窗41，且漩涡气泵4的左右边分别设置有第一出气口40和第二出气口42，第一出气口40 上连接有第一气管2，且第二出气口42上连接有第二气管5，分别在两边都设置有出气口，方便与上方的风切装置上的气管连接口进行连接，气管输气方便，无需再环绕。

如图2，网槽8无顶面，且网槽8的四个侧面和底面均设置成不锈钢网面，方便环设的四把风刀进行工作，风切全方位，风切工作更全面，更加快速，整体提高工作效率，网槽8的左右侧面分别固定有两组电动滑轨10，且电动滑轨10与导向杆9滑动连接，同时网槽8 和电动滑轨10构成可滑动结构，电动滑轨的设置，方便主动送料，操作更加智能化，减少工作人员的工作量，工作更加便捷省事，有效提高工作效益。

如图3，风切装置11设置有第一风刀110、第二风刀112、第三风刀113和第四风刀116，且第一风刀110、第二风刀112、第三风刀113和第四风刀116四者之间依次连接有连接管114，同时第一风刀110与第二风刀112之间所连接的连接管114上设置有第一气管连接口111,第三风刀113与第四风刀116之间所连接的连接管114上设置有第二气管连接口115，上下左右四个方向均设置一把风刀，风切更加彻底，工作更加快速。

第一气管2连接在第一出气口40与第一气管连接口111之间，且第二气管5连接在第二出气口42与第二气管连接口115之间，同时第一气管2与第二气管5均采用不锈钢材质，使用不锈钢材质可以避免锈蚀，增加只用寿命，同时也能起到支撑固定风刀的作用，简化固定结构，减少其他结构的空间占用。

风切装置11套置在挡板7的外侧，且风切装置11的第一风刀 110和第三风刀113分别对准左右侧挡板7上的风切口16，方便在左右两和方向上的风切工作的有效进行，增加风切范围。

工作原理：在使用该清洗线用双通道通过式清洗机的风切机构时，将清洗完成的物品放置到网槽8内，网槽8通过两边电动滑轨10的滑动被带动向前移动，当网槽8的中部滑动至风切口16处时，启动漩涡气泵4，漩涡气泵4通过进气窗41引入空气流，并通过分别通过左右两边的第一出气口40传向第一气管2，第二出气口42传向第二气管5，空气流通过第一气管2传进第一气管连接口111，空气流通过第二气管5传进第二气管连接口115，进入风切装置11内，此时利用风切装置的第一风刀110、第二风刀112、第三风刀113和第四风刀116对网槽8内的被传送物进行风切工作，环设的四把风刀进行工作，风切全方位，风切工作更全面，更加快速，整体提高工作效率，这就是该清洗线用双通道通过式清洗机的风切机构的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种清洗线用双通道通过式清洗机的风切机构，包括机架(1)、漩涡气泵(4)和风切装置(11),其特征在于：所述机架(1)的上部设置有上机台(100)，且机架(1)的下部设置有下机台(101)，所述机架(1)底部设置有六组机座(102)，所述上机台(100)的上端面左右两边各间开设置有两组支撑杆(6)，且支撑杆(6)上支撑有挡板(7)，所述挡板(7)的上端均设置有导向杆(9)，且导向杆(9)上滑动连接有电动滑轨(10)，所述两组挡板(7)之间设置有网槽(8)，且网槽(8)的左右两侧面分别固定在左右两边的电动滑轨(10)上，所述挡板(7)的中间开设有风切口(16)，且风切口(16)的外部安装有风切装置(11)，所述下机台(101)的上端面左右两边各设置有固定座(3)，且固定座(3)上螺接固定有漩涡气泵(4)，所述上机台(100)的侧面均开设有窗口(12)，且窗口(12)上安装有窗门(13)，所述窗门(13)通过合页(14)铰接与窗口(12)的侧面上，且窗门(13)上设置有把手(15)。

2.根据权利要求1所述的一种清洗线用双通道通过式清洗机的风切机构，其特征在于：所述漩涡气泵(4)的后端面设置有进气窗(41)，且漩涡气泵(4)的左右边分别设置有第一出气口(40)和第二出气口(42)，所述第一出气口(40)上连接有第一气管(2)，且第二出气口(42)上连接有第二气管(5)。

3.根据权利要求1所述的一种清洗线用双通道通过式清洗机的风切机构，其特征在于：所述网槽(8)无顶面，且网槽(8)的四个侧面和底面均设置成不锈钢网面。

4.根据权利要求1所述的一种清洗线用双通道通过式清洗机的风切机构，其特征在于：所述网槽(8)的左右侧面分别固定有两组电动滑轨(10)，且电动滑轨(10)与导向杆(9)滑动连接，同时网槽(8)和电动滑轨(10)构成可滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种清洗线用双通道通过式清洗机的风切机构，其特征在于：所述风切装置(11)设置有第一风刀(110)、第二风刀(112)、第三风刀(113)和第四风刀(116)，且第一风刀(110)、第二风刀(112)、第三风刀(113)和第四风刀(116)四者之间依次连接有连接管(114)，同时第一风刀(110)与第二风刀(112)之间所连接的连接管(114)上设置有第一气管连接口(111),第三风刀(113)与第四风刀(116)之间所连接的连接管(114)上设置有第二气管连接口(115)。

6.根据权利要求2或5所述的一种清洗线用双通道通过式清洗机的风切机构，其特征在于：所述第一气管(2)连接在第一出气口(40)与第一气管连接口(111)之间，且第二气管(5)连接在第二出气口(42)与第二气管连接口(115)之间，同时第一气管(2)与第二气管(5)均采用不锈钢材质。

7.根据权利要求1或5所述的一种清洗线用双通道通过式清洗机的风切机构，其特征在于：所述风切装置(11)套置在挡板(7)的外侧，且风切装置(11)的第一风刀(110)和第三风刀(113)分别对准左右侧挡板(7)上的风切口(16)。