CN209325768U - 一种循环流化床锅炉二次风管 - Google Patents
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Abstract
一种循环流化床锅炉二次风管，涉及循环流化床锅炉技术领域。它包含水冷壁、钢管、鳍片、圆柱形膜式壁；所述的水冷壁的下方设置有安装口，钢管的一端穿过安装口并延伸至炉膛的内部，圆柱形膜式壁与鳍片均设置于水冷壁的左侧，所述的鳍片的数量为两个，两个鳍片分别设置于圆柱形膜式壁的上下方，所述的钢管包含普通钢管、耐热耐磨钢管；所述的普通钢管位于耐热耐磨钢管的左侧，耐热耐磨钢管穿过安装口并延伸至水冷壁的右侧；本实用新型有益效果为：提高二次风的穿透力，避免富氧风贴壁流，增加二次风参与燃烧的份额，合理降低一次风量，对改善高浓度物料区的高度、降低风速起到较大的作用，从根本上降低了磨损，对氮氧化物的控制也起到较大作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及循环流化床锅炉技术领域，具体涉及一种循环流化床锅 炉二次风管。
背景技术
随着循环流化床(CFB)锅炉的大型化和高参数化，炉膛高度不断 增加，对于锅炉基础、结构布置和制造成本均带来问题，合理设置 CFB锅炉大型化后锅炉炉膛受热面是必须解决的问题。另一方面，由 于CFB锅炉二次风的射流动量与密相区床料的流化动量相比较小， 使得炉膛截面积不断增大的CFB锅炉的二次风难以到达炉膛中心区 域，致使炉膛中心区域处于缺氧状态。试验证明，炉膛中心缺氧在大 型循环流化床锅炉中普遍存在，导致燃料燃烧不充分，特别是锅炉飞 灰可燃物高，降低了CFB锅炉的燃烧效率。因此CFB锅炉大型化后 二次风穿透能力不足的问题也需要重点解决。
为解决大型CFB锅炉受热面布置问题一般采取在炉膛中设置分 隔件受热面的方法，将床面分为两个或者多个部分。再通过分隔件上 设置二次风口，从炉膛中心区域加入二次风。这种方法虽然为炉膛提 供了扩展受热面，但是在不同程度上影响了炉内物料的混合，导致炉 膛内的物料浓度、温度分布和传热的均匀性变差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种循 环流化床锅炉二次风管，它能够提高二次风的穿透力，避免富氧风贴 壁流，增加二次风参与燃烧的份额，合理降低一次风量，对改善高浓 度物料区的高度、降低风速起到较大的作用，从根本上降低了磨损， 对氮氧化物的控制也起到较大作用。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含水冷 壁1、钢管2、鳍片3、圆柱形膜式壁4；所述的水冷壁1的下方设置 有安装口11，钢管2的一端穿过安装口11并延伸至炉膛的内部，圆 柱形膜式壁4与鳍片3均设置于水冷壁1的左侧，所述的鳍片3的数量为两个，两个鳍片3分别设置于圆柱形膜式壁4的上下方，所述的 钢管2包含普通钢管21、耐热耐磨钢管22；所述的普通钢管21位于 耐热耐磨钢管22的左侧，耐热耐磨钢管22穿过安装口11并延伸至 水冷壁1的右侧。
所述的耐热耐磨钢管22的壁厚为20mm。
所述的耐热耐磨钢管22伸入炉膛内的长度为300mm。
所述的圆柱形膜式壁4与水冷壁1的连接方式为焊接连接方式。
本实用新型的工作原理：它包含水冷壁、钢管、鳍片、圆柱形膜 式壁；所述的水冷壁的下方设置有安装口，钢管的一端穿过安装口并 延伸至炉膛的内部，圆柱形膜式壁与鳍片均设置于水冷壁的左侧，所 述的鳍片的数量为两个，两个鳍片分别设置于圆柱形膜式壁的上下 方，所述的钢管包含普通钢管、耐热耐磨钢管；所述的普通钢管位于 耐热耐磨钢管的左侧，耐热耐磨钢管穿过安装口并延伸至水冷壁的右 侧。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：本次改二次风管 炉内部分改变原制造厂材质、壁厚设计，改为高耐热、耐磨新型材料， 壁厚根据异型管预留口直径，选用壁厚为20mm厚的耐热耐磨钢管， 炉外部分使用普通材质的钢管，整体改造费用较低，经济性强，深入 炉膛深度亦做改造，原锅炉厂设计与炉内耐磨浇注料平齐，下二次风 穿透能力差，富氧的风贴壁上升，燃烧中心缺氧燃烧，最终的结果是 监视区氧量合格，燃烧中心缺氧燃烧，灰渣含碳量高，煤耗高。新改 的二次风管伸入炉膛内约300mm，伸入部分用耐磨浇注料保护，提高 二次风的穿透力，避免富氧风贴壁流，增加二次风参与燃烧的份额， 合理降低一次风量，对改善高浓度物料区的高度、降低风速起到较大 的作用，从根本上降低了磨损，对氮氧化物的控制也起到较大作用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对 于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可 以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图，
图2是本实用新型改进前的结构示意图。
附图标记说明：水冷壁1、钢管2、鳍片3、圆柱形膜式壁4、安 装口11、普通钢管21、耐热耐磨钢管22。
具体实施方式
参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包 含水冷壁1、钢管2、鳍片3、圆柱形膜式壁4；所述的水冷壁1的下 方设置有安装口11，钢管2的一端穿过安装口11并延伸至炉膛的内 部，圆柱形膜式壁4与鳍片3均设置于水冷壁1的左侧，所述的鳍片 3的数量为两个，两个鳍片3分别设置于圆柱形膜式壁4的上下方， 所述的钢管2包含普通钢管21、耐热耐磨钢管22；所述的普通钢管 21位于耐热耐磨钢管22的左侧，耐热耐磨钢管22穿过安装口11并 延伸至水冷壁1的右侧；所述的耐热耐磨钢管22的壁厚为20mm；所 述的耐热耐磨钢管22伸入炉膛内的长度为300mm；所述的圆柱形膜 式壁4与水冷壁1的连接方式为焊接连接方式。
本实用新型的工作原理：它包含水冷壁、钢管、鳍片、圆柱形膜式壁； 所述的水冷壁的下方设置有安装口，钢管的一端穿过安装口并延伸至炉膛的 内部，圆柱形膜式壁与鳍片均设置于水冷壁的左侧，所述的鳍片的数量为两 个，两个鳍片分别设置于圆柱形膜式壁的上下方，所述的钢管包含普通钢管、 耐热耐磨型钢管；所述的普通钢管位于耐热耐磨型钢管的左侧，耐热耐磨型 钢管穿过安装口并延伸至水冷壁的右侧。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：本次改二次风管炉内部 分改变原制造厂材质、壁厚设计，改为高耐热、耐磨新型材料，壁厚根据异 型管预留口直径，选用壁厚为20mm厚的耐热耐磨钢管，炉外部分使用普通材 质的钢管，整体改造费用较低，经济性强，深入炉膛深度亦做改造，原锅炉 厂设计与炉内耐磨浇注料平齐，下二次风穿透能力差，富氧的风贴壁上升， 燃烧中心缺氧燃烧，最终的结果是监视区氧量合格，燃烧中心缺氧燃烧，灰 渣含碳量高，煤耗高。新改的二次风管伸入炉膛内约300mm，伸入部分用耐磨 浇注料保护，提高二次风的穿透力，避免富氧风贴壁流，增加二次风参与燃 烧的份额，合理降低一次风量，对改善高浓度物料区的高度、降低风速起到 较大的作用，从根本上降低了磨损，对氮氧化物的控制也起到较大作用。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技 术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离 本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围 当中。
Claims (4)
1.一种循环流化床锅炉二次风管，其特征在于：它包含水冷壁(1)、钢管(2)、鳍片(3)、圆柱形膜式壁(4)；所述的水冷壁(1)的下方设置有安装口(11)，钢管(2)的一端穿过安装口(11)并延伸至炉膛的内部，圆柱形膜式壁(4)与鳍片(3)均设置于水冷壁(1)的左侧，所述的鳍片(3)的数量为两个，两个鳍片(3)分别设置于圆柱形膜式壁(4)的上下方，所述的钢管(2)包含普通钢管(21)、耐热耐磨钢管(22)；所述的普通钢管(21)位于耐热耐磨钢管(22)的左侧，耐热耐磨钢管(22)穿过安装口(11)并延伸至水冷壁(1)的右侧。
2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉二次风管，其特征在于：所述的耐热耐磨钢管(22)的壁厚为20mm。
3.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉二次风管，其特征在于：所述的耐热耐磨钢管(22)伸入炉膛内的长度为300mm。
4.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉二次风管，其特征在于：所述的圆柱形膜式壁(4)与水冷壁(1)的连接方式为焊接连接方式。
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| CN201821169584.5U CN209325768U (zh) | 2018-07-20 | 2018-07-20 | 一种循环流化床锅炉二次风管 |
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Publications (1)
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| CN209325768U true CN209325768U (zh) | 2019-08-30 |
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ID=67705416
Family Applications (1)
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| CN201821169584.5U Active CN209325768U (zh) | 2018-07-20 | 2018-07-20 | 一种循环流化床锅炉二次风管 |
Country Status (1)
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2018
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