CN209325216U - 一种紧锁式万能快速接驳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紧锁式万能快速接驳装置，包括装置本体，装置本体包括中空的本体、两个接驳模块，两个接驳模块分设于本体的两端；每个接驳模块均包括螺母、垫圈、固定件和填充物，垫圈、固定件和填充物均设于本体的内腔中；本体的外侧面上设有防滑凸起，本体内腔的侧壁上由中间到端口方向依次设有定位台阶、用于放置填充物的第一台阶；螺母端部的内腔中设有容纳槽，垫圈放置于容纳槽中；螺母端部与本体的端部螺纹连接；垫圈中空，垫圈靠近第一台阶的内侧壁上设有第一斜面；垫圈的内侧壁上还设有用于放置固定件的第二斜面；容纳槽的内侧壁上设有第三斜面，第三斜面与第二斜面组合环形斜面容纳空间。本装置可实现快速拆卸且可多次重复使用。

Description

一种紧锁式万能快速接驳装置

技术领域

本实用新型涉及管道连接技术领域，具体涉及一种紧锁式万能快速接驳装置。

背景技术

目前，现有的管道快速连接，大都采用卡扣式的快速连接器，如专利号为200820033392.1，实用新型名称为“管件接头”的中国专利所公开的管接头。该专利是一种管道连接器，这种连接器通过端盖螺母将本体内部的密封圈、垫圈、环形卡簧锁紧压实，从而起到管道的密封和锁紧效果。拆开时，需要将端盖螺母取下，将管道连同密封圈、垫圈、不锈钢环形卡爪一起从本体中抽出，然后从管道上取下不锈钢环形卡爪、垫圈和密封圈。其不足之处是，拆开时要将管道连同密封圈、垫圈、不锈钢环形卡爪一起从本体中抽出，然后从管道上取下不锈钢环形卡爪、垫圈和密封圈。因为受压后，不锈钢环形卡爪嵌入管壁较深，徒手很难使卡爪脱离管壁，如果使用钳子等工具，又容易导致卡爪变形而不能再重复使用，当卡爪脱离管壁后，还要将环形卡爪整体推动到管道的另一端脱出，推动的过程中容易刮伤管道外壁，产生质量隐患。并且连接管道另一端的接头也要拆开，才能将该环形卡爪完整地脱出，但在拆开另一端的接头时，也有一个环形卡爪卡在另一端的管壁上，两端的环形卡爪脱出的方向刚好相反，所以导致两端的环形卡爪都无法取出，无法实现快速拆卸和可重复使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种紧锁式万能快速接驳装置，其可实现快速拆卸和可重复使用。

为实现上述目的，本发明所提供的一种紧锁式万能快速接驳装置，设置于三通接头或直接头或弯头的端部，包括装置本体，所述装置本体包括中空的本体、两个接驳模块，所述两个接驳模块分设于所述本体的两端；

每个所述接驳模块均包括螺母、垫圈、固定件和填充物，所述垫圈、固定件和填充物均设于所述本体的内腔中；

所述本体的外侧面上设有防滑凸起，所述本体内腔的侧壁上由中间到端口方向依次设有定位台阶、用于放置所述填充物的第一台阶；

所述螺母端部的内腔中设有容纳槽，所述垫圈放置于所述容纳槽中，所述螺母端部与所述本体的端部螺纹连接；

所述垫圈中空，所述垫圈靠近所述第一台阶的内侧壁上设有第一斜面，以使所述第一台阶与所述第一斜面组合形成用于容纳所述填充物的容纳空间；

所述垫圈的内侧壁上还设有用于放置所述固定件的第二斜面；

所述容纳槽的内侧壁上设有第三斜面，所述第三斜面与所述垫圈上的第二斜面组合形成用于容纳所述固定件的环形斜面容纳空间。

上述紧锁式万能快速接驳装置中，所述螺母上还设有防止所述螺母与所述本体过度配合的限位部。

上述紧锁式万能快速接驳装置中，所述限位部设于所述螺母端部的外侧壁上。

上述紧锁式万能快速接驳装置中，所述填充物为异型密封圈。

上述紧锁式万能快速接驳装置中，所述异型密封圈为O型密封圈或V型密封圈或横截面为梯形的密封圈。

上述紧锁式万能快速接驳装置中，所述固定件为设有缺口的非闭环结构。

上述紧锁式万能快速接驳装置中，所述固定件为设有缺口的卡簧。

上述紧锁式万能快速接驳装置中，所述卡簧的底座与所述垫圈的第二斜面贴合，所述卡簧倒扣向所述本体的中间部倾斜。

上述紧锁式万能快速接驳装置中，所述固定件由不锈钢材料制成。

上述紧锁式万能快速接驳装置中，所述容纳槽靠近所述第一台阶的端面为斜面。

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

本实用新型的紧锁式万能快速接驳装置可以实现拔管时只需拧松螺母，且让螺母与本体仍然连接，然后将管道从中抽出即可，而垫圈、固定件和填充物被螺母挡住，仍然完好地留在本体内，这样对管道的其余部分无损伤，可以实现快速拆卸且可多次重复使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的紧锁式万能快速接驳装置的结构示意图一；

图2是本实用新型实施例的紧锁式万能快速接驳装置的结构示意图二；

图3是本实用新型实施例的紧锁式万能快速接驳装置的本体的部分结构示意图；

图4是本实用新型实施例的紧锁式万能快速接驳装置的螺母的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的紧锁式万能快速接驳装置的垫圈的结构示意图；

图6是本实用新型实施例的紧锁式万能快速接驳装置的卡簧的结构示意图；

图7是本实用新型实施例的紧锁式万能快速接驳装置的密封圈的结构示意图。

其中，1、本体；11、防滑凸起；12、端部外侧；14、第一台阶；15、定位台阶；2、螺母；21、防滑凸起；22、限位部；23、容纳槽； 24、内侧底部；3、垫圈；31、垫圈顶部；32、第二斜面；33、第一斜面；4、卡簧；41、底座；42、卡簧倒扣；5、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

结合图1至图7所示，本实用新型所提供的一种紧锁式万能快速接驳装置，设置于三通接头或直接头或弯头的端部，包括装置本体，装置本体包括中空的本体1、两个接驳模块，两个接驳模块分设于本体1的两端；

每个接驳模块均包括螺母2、垫圈3、固定件和填充物，垫圈3、固定件和填充物均设于本体1的内腔中；

本体1的外侧面上设有防滑凸起11，本体1内腔的侧壁上由中间到端口方向依次设有定位台阶15、用于放置填充物的第一台阶14；

螺母2端部的内腔中设有容纳槽23，垫圈3放置于容纳槽23中，螺母2端部与本体1的端部螺纹连接；

垫圈3中空，垫圈3靠近第一台阶14的内侧壁上设有第一斜面 33，以使第一台阶14与第一斜面33组合形成用于容纳填充物的容纳空间；

垫圈3的内侧壁上还设有用于放置固定件的第二斜面32；容纳槽23的内侧壁上设有第三斜面，第三斜面与垫圈3上的第二斜面32 组合形成用于容纳固定件的环形斜面容纳空间。

优选地，第三斜面设于螺母的内侧底部24处，螺母2拧紧时第三斜面用于压紧固定件，螺母2拧松、抽出管道时，第三斜面用于撑开固定件，使固定件与管道壁分离；

结合图1、图2、图4所示，优选地，螺母2上还设有防止螺母 2与本体1过度配合的限位部22。

结合图1、图2、图4所示，在本体1的外侧设有均匀分布的防滑凸起11的同时，优选地，在螺母2的外设有均匀分布的防滑凸起 21，方便徒手或者使用工具拧紧螺母2，这种设计特别有利于大尺寸管道的接驳。

结合图1、图2、图4所示，优选地，限位部22设于螺母2端部的外侧壁上。

结合图1、图2、图7所示，优选地，填充物为异型密封圈5。更优选地，异型密封圈5为O型密封圈或V型密封圈或横截面为梯形的密封圈。

结合图1、图2、图6所示，优选地，固定件为设有缺口的非闭环结构。

优选地，固定件为设有缺口的卡簧4，固定件由不锈钢材料制成，垫圈3用塑料制作，不生锈，耐腐蚀，使用寿命长。

优选地，卡簧4的底座41与垫圈3的第二斜面32贴合，卡簧倒扣42向本体1的中间部倾斜。

结合图1、图2、图4所示，优选地，容纳槽23靠近第一台阶 14的端面为斜面。

下面结合图1至图7所示，对本实施例的工作原理和使用方法进行简要说明：

管道插入时，卡簧倒扣42的内径和密封圈5的内径都比管道外径大，所以管道可以很轻松插到管道定位台阶15。

螺母2拧紧过程中，螺母2的底部对垫圈3的垫圈顶部31施压，从而使垫圈3的第一斜面33对密封圈5施压，密封圈5受压变形，紧密填充在管道和本体1之间，这样能够显著地提升配合非国标管道时的密封效果，特别有利于大尺寸管道的接驳。同时，螺母2的内侧底部24压迫带缺口的不锈钢环形卡簧4沿着垫圈3的内侧第二斜面 32滑动，内侧第二斜面32的内径逐渐缩小，使得带缺口的不锈钢环形卡簧4也逐渐收缩、直径缩小；当螺母2拧紧时，螺母2的限位部 22与本体1的端部外侧12相抵，无法再继续拧紧；螺母2的内侧底部24与垫圈3的内侧第二斜面32夹紧带卡簧4底座41，卡簧倒扣 42锁紧管道。

当需要拆开管道时，拧松螺母2，且螺母2与本体1仍然连接，然后将管道拔出，卡簧倒扣42嵌入管壁，也跟着管道一起向外运动，螺母2的内侧底部24顶着卡簧倒扣42的外侧端面，将卡簧倒扣42 向内侧撑开，使卡簧倒扣42脱离管道，管道便可轻易拔出，带缺口的不锈钢环形卡簧4、垫圈3和密封圈5被螺母2挡住，仍留在本体 1中。

本实施例的紧锁式万能快速接驳装置的使用方法如下：

(1)当需要安装管道时：将螺母2拧松，且螺母2与本体1仍然连接，然后将管道和管件水平对齐，将管道插入到底，接着，将螺母22拧紧，安装完成。

(2)当需要拆开管道时：将螺母2拧松，且螺母2与本体1仍然连接，然后将管道抽出，拆开完成。

综上，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

本紧锁式万能快速接驳装置可以实现拔管时只需拧松螺母2，且让螺母2与本体1仍然连接，然后将管道从中抽出即可，而垫圈3、固定件和填充物被螺母2挡住，仍然完好地留在本体1内，这样对管道的其余部分无损伤，可以实现快速拆卸且可多次重复使用。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种紧锁式万能快速接驳装置，设置于三通接头或直接头或弯头的端部，其特征在于，包括装置本体，所述装置本体包括中空的本体、两个接驳模块，所述两个接驳模块分设于所述本体的两端；

每个所述接驳模块均包括螺母、垫圈、固定件和填充物，所述垫圈、固定件和填充物均设于所述本体的内腔中；

所述本体的外侧面上设有防滑凸起，所述本体内腔的侧壁上由中间到端口方向依次设有定位台阶、用于放置所述填充物的第一台阶；

所述螺母端部的内腔中设有容纳槽，所述垫圈放置于所述容纳槽中；所述螺母端部与所述本体的端部螺纹连接；

所述垫圈中空，所述垫圈靠近所述第一台阶的内侧壁上设有第一斜面，以使所述第一台阶与所述第一斜面组合形成用于容纳所述填充物的容纳空间；

所述垫圈的内侧壁上还设有用于放置所述固定件的第二斜面；

所述容纳槽的内侧壁上设有第三斜面，所述第三斜面与所述垫圈上的第二斜面组合形成用于容纳所述固定件的环形斜面容纳空间。

2.如权利要求1所述的紧锁式万能快速接驳装置，其特征在于，所述螺母上还设有防止所述螺母与所述本体过度配合的限位部。

3.如权利要求2所述的紧锁式万能快速接驳装置，其特征在于，所述限位部设于所述螺母端部的外侧壁上。

4.如权利要求1所述的紧锁式万能快速接驳装置，其特征在于，所述填充物为异型密封圈。

5.如权利要求4所述的紧锁式万能快速接驳装置，其特征在于，所述异型密封圈为O型密封圈或V型密封圈或横截面为梯形的密封圈。

6.如权利要求1所述的紧锁式万能快速接驳装置，其特征在于，所述固定件为设有缺口的非闭环结构。

7.如权利要求6所述的紧锁式万能快速接驳装置，其特征在于，所述固定件为设有缺口的卡簧。

8.如权利要求7所述的紧锁式万能快速接驳装置，其特征在于，所述卡簧的底座与所述垫圈的第二斜面贴合，所述卡簧倒扣向所述本体的中间部倾斜。

9.如权利要求6或7或8所述的紧锁式万能快速接驳装置，其特征在于，所述固定件由不锈钢材料制成。

10.如权利要求1所述的紧锁式万能快速接驳装置，其特征在于，所述容纳槽靠近所述第一台阶的端面为斜面。