CN209325125U - 压差旁通阀及旁通式稳压系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压差旁通阀及旁通式稳压系统。所述压差旁路阀包括阀体、阀芯和调节弹簧，所述阀体的阀腔内水平设置有阀座，所述阀腔中的进口腔从下端连通所述阀座的通孔，出口腔从上端连通所述阀座的通孔，所述阀芯位于所述阀座的上方，所述阀体呈横置的T型，所述阀体的竖直部分的顶部连接有竖向的延伸筒，所述延伸筒的顶部设有倒杯状的手柄，所述延伸筒的顶端内设有与手柄杯底中央向下延伸出的调节柱螺纹连接的弹簧限位件。所述稳压系统中设置稳压旁路，所述稳压旁路的控制阀门采用所述压差旁通阀。本实用新型的差压旁路阀能够依据进出两侧的压差自动调节启闭状态和开度，适应的压力变化范围大，且有利于降低因稳压控制带来的阻力。

Description

压差旁通阀及旁通式稳压系统

技术领域

本实用新型涉及一种压差旁通阀，还涉及一种采用这种旁通阀的旁通式稳压系统，属阀门技术领域。

背景技术

用于输送流体介质的管路系统中，末端设备工作数量变化会影响前端压力变化，会造成泵不在最佳工作状态，大大减少了泵的使用寿命，同时也增大前端管路压力使系统处于超负荷工作状态。因此，需要采用一定的技术手段保证后端用水设备数量变化不会影响到前端供水端，使供水端压力基本稳定，泵保持最佳工作状态。

现有技术中，经常是采用稳压阀实现压力稳定，稳压阀的阀门开度随着其进出口两侧介质压差的变化而反向变化，当两侧压差升高时，阀门开度减小，在压差降低时，阀门开度增加，阀门开度变化对流量的影响大致抵消了压差变化对流量的影响，由此使流量及出口侧压力得以保持在允许范围内。

这种稳压方式的缺陷一是稳压阀自身的阻力较大，会损失较高的压头，二是适应的压差变化范围较小。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种压差旁通阀及相应的旁通式稳压系统，这种压差旁通阀能够依据进出两侧的压差自动调节启闭状态和开度，将这种压差旁通阀用于旁通管道进行稳压控制，适应的压力变化范围大，且有利于降低因稳压控制带来的阻力。

本实用新型的技术方案是：一种压差旁通阀，包括阀体、阀芯和调节弹簧，所述阀体的阀腔内水平设置有阀座，所述阀腔中的进口腔从下端连通所述阀座的通孔，出口腔从上端连通所述阀座的通孔，所述阀芯位于所述阀腔内，位于所述阀座的上方，设有与阀座密封面配合的阀芯密封面，所述调节弹簧为预压缩弹簧，位于所述阀腔内，其下端连接所述阀芯，上端连接所述阀体。

一种稳压系统，包括主输送管路，还包括稳压旁路，所述稳压旁路的两端分别连接在主输送管路上，与需稳压的管路并联，所述稳压旁路上设有旁路控制阀门，所述旁路控制阀门采用本实用新型公开的任意一种压差旁通阀。

本实用新型的工作原理和有益效果是：在供给端和使用端之间设置使用端的旁路，将本实用新型的压差旁路阀接入旁路作为旁路阀门，在供给压力正常的情形下，压差旁路阀的阀芯在弹簧作用下与阀座密封接触，压差旁路阀处于闭合状态，旁路中无介质流，当供给端压力增大到一定程度或者使用端压力下降到一定程度时，压差旁路阀阀芯的两侧压差超过弹簧压力，阀芯上移，阀门开启，且两侧压差越大开启程度越大，部分介质经旁路流回供给端，直接流向使用端的流量及压力基本保持不变，当供给压力恢复正常时，压差旁路阀的阀芯两侧压力也恢复正常。采用这种稳压方式后，无需通过增大正常管道阀门阻力的方式进行稳压，旁路开启减小了系统的总体阻力，而不会像现有稳压阀那样增大系统阻力，由此有利于减小为稳压调节而增加的阻力，有利于节省系统的动力消耗，另外，相对于稳压阀的流量变化而言，旁路适应的流量变化范围明显增大，对供给压力变化的有效调节范围也明显增大，并可以根据实际需要任意设置旁路的数量、分布和能力，能够满足任意波动范围下的稳压调节要求。

附图说明

图1是本实用新型的构造示意图；

图2是与图1对应的装配图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型提供的压差旁通阀包括阀体12、阀芯8和调节弹簧6，所述阀体的阀腔内水平设置有阀座，所述阀腔中的进口腔从下端连通所述阀座的通孔，出口腔从上端连通所述阀座的通孔，所述阀芯位于所述阀腔内，位于所述阀座的上方，设有与阀座密封面配合的阀芯密封面，所述调节弹簧为预压缩弹簧，位于所述阀腔内，其下端连接所述阀芯，上端连接所述阀体。

优选的，所述阀体呈横置的T型，以方便进口腔、出口腔和调节弹簧三者间的T型分布，适应于阀芯与水平阀座工作方式，根据实际需要，所述阀体也可以采用其他形状。

所述进口腔位于阀体的竖直部分的下部，所述阀体的竖直部分的下端口为阀门的进口，所述出口腔位于阀体的水平部分，所述阀体的水平部分的端口为阀门的出口，所述阀座设置在所述进口腔的顶端，也就是阀体竖置部分和水平部分交汇处的下缘附近的阀腔内，从位于下方的进口腔流过阀座通孔的介质流入水平的出口腔，由此穿过阀门，所述阀芯与所述阀座之间的间距确定了阀门的开度，开度越大，过流断面面积越大，阻力越小。

所述阀座采用阀体内壁中向上延伸出的圆环形凸起13，所述阀座的密封面设置在所述圆环形凸起的顶部，所述阀芯的底面设有向下延伸的圆筒状边缘，所述阀芯和所述阀座的中心轴线位于同一竖向直线上，所述圆筒状边缘的内径大于所述圆环形凸起的外径，所述阀芯的密封面位于所述圆筒状边缘内的阀芯底面上，当阀芯下降至其底面与阀座的顶端密封相接时，阀门密封副关闭。

所述调节弹簧为螺旋弹簧，优选等径螺旋弹簧，根据实际需要，也可以采用其他形状。

所述阀芯的上端面的中央可以设有向上延伸出的弹簧定位柱，所述调节弹簧的底部套在所述弹簧定位柱上，以防止调节弹簧脱出。

所述阀芯的上端面上可以设有弹簧垫圈7，所述弹簧垫圈套在所述弹簧定位柱上，贴在所述阀芯的上端面上，所述调节弹簧的下端抵在所述弹簧垫圈上，由此实现所述调节弹簧下端与所述阀芯的连接，通过弹簧垫圈的设置，有利于防止弹簧滑动或移动，保证稳定性。由于所述调节弹簧为预压缩弹簧，在阀芯上下移动过程中，所述调节弹簧的下端始终抵在所述弹簧垫圈上，由此实现所述调节弹簧下端与所述阀芯之间的相对固定。

优选地，所述阀体的竖直部分的顶部连接有竖向的延伸筒4，以方便加工制造，所述延伸筒的顶端设有弹簧限位件2，所述调节弹簧的上端抵在所述弹簧限位件的底面上，由此实现所述调节弹簧的上端与所述阀体的连接。

所述延伸筒可以通过其下部的内螺纹旋接在所述阀体的竖直部分的顶部，以方便加工和装卸。

所述弹簧限位件优选与所述延伸筒螺旋连接，由此，通过旋转弹簧限位件，就可以调节弹簧限位件相对于阀体的高度，进而调节所述调节弹簧的预压缩量以及对阀芯的作用力，进而调节阀芯脱离阀座所需的最小压差，所述弹簧限位件与所述延伸筒之间的螺旋连接可以是直接的螺旋连接，也可以是通过中间件实现的螺旋连接。

优选地，所述延伸筒的顶部设有倒杯状的手柄1，以方便调节弹簧的调节，所述手柄套在所述延伸筒顶部的外侧（手柄的杯壁围在所述延伸筒的外侧），与所述延伸筒间隙配合，所述延伸筒的外表面上设有水平环形槽，所述手柄的杯壁内表面上设有水平环形凸起，所述水平环形凸起是向内的环形凸起，位于同一平面上，呈环形，所述水平环形凸起插入所述水平环形槽并与所述水平环形槽滑动配合，由此实现所述手柄与所述延伸筒之间只有一个旋转自由度的活动连接。

所述弹簧限位件优选呈带底的管状，位于所述延伸筒内，其外侧面与所述延伸筒的内壁间隙配合，所述延伸筒的内侧面上设有竖向滑槽，用于所述弹簧限位件的导线，可称为导向槽，所述弹簧限位件的外侧面上设有延伸至所述竖向滑槽内的滑块，所述滑块可以呈竖条形，也可以是一个或多个分布在一条竖线上的小凸起，由此实现所述弹簧限位件与所述延伸筒之间只有一个平动自由度的活动连接。

所述手柄的杯底中央可以设有向下延伸的调节柱，所述调节柱设有外螺纹，所述弹簧限位件通过其内螺纹旋接在所述调节柱上，由此实现所述弹簧限位件与所述延伸筒之间经过所述手柄的间接螺旋连接，当旋转手柄时，所述弹簧限位件竖向移动，进而改变所述调节弹簧的预压缩量。

所述延伸筒的侧壁上优选设有构成观察窗的通孔14，所述观察窗位于所述手柄的下方，露在外面，所述弹簧限位件的外侧面设有与所述观察窗对应的刻度15，以便从所述观察窗中观察露出的刻度值，当所述弹簧限位件的位置变化后，从观察窗露出的刻度值也相应的改变，由此可以直观和定量地确定弹簧限位件的高度，进而确定调节弹簧的预压缩量。

所述阀体的出口处可以通过缩口螺母9固定连接有连接短管10，所述连接短管的外端设有连接用的外螺纹或其他连接结构，以便与外部管道连接。

根据需要，可以在相关件的固定连接部位或滑动配合部位设置密封圈3、5、11或其他适宜的密封件。

本实用新型提供的旁通式稳压系统是在现有常规主输送管路的基础上增设稳压旁路，所述稳压旁路的两端分别连接在主输送管路上，与需稳压的管路并联，所述稳压旁路上设有旁路控制阀门，所述旁路控制阀门采用本实用新型公开的任意一种压差旁通阀。

所述稳压旁路的具体设置位置依据所针对稳压设备和管路，将稳压旁路与需稳压的管路并联，确定需稳压管路的进口侧和出口侧，将相应的稳压旁路的两端分别连接在该进口侧和出口侧，由此实现稳压旁路与需稳压管路的并联，稳压旁路的启闭和流量由用作旁路调节阀门的差压旁路阀控制，当压差旁路阀的进出侧压力正常时，压差旁路阀关闭，当压差超过限定值，稳压旁路开启进行泄压，且泄压流量依据压差确定，由此实现与稳压旁路并联的管路上的压力稳定。

本实用新型公开的各优选和可选的技术手段，除特别说明外及一个优选或可选技术手段为另一技术手段的进一步限定外，均可以任意组合，形成若干不同的技术方案。

Claims (10)

1.一种压差旁通阀，包括阀体和阀芯，所述阀体的阀腔内水平设置有阀座，所述阀腔中的进口腔从下端连通所述阀座的通孔，出口腔从上端连通所述阀座的通孔，所述阀芯位于所述阀腔内，位于所述阀座的上方，设有与阀座密封面配合的阀芯密封面，其特征在于还设有调节弹簧，所述调节弹簧为预压缩弹簧，位于所述阀腔内，其下端连接所述阀芯，上端连接所述阀体。

2.如权利要求1所述的压差旁通阀，其特征在于所述阀体呈横置的T型，所述进口腔位于阀体的竖直部分的下部，所述阀体的竖直部分的下端口为阀门的进口，所述出口腔位于阀体的水平部分，所述阀体的水平部分的端口为阀门的出口，所述阀座设置在所述进口腔的顶端，所述阀座采用阀体内壁中向上延伸出的圆环形凸起，所述阀座的密封面设置在所述圆环形凸起的顶部，所述阀芯的底面设有向下延伸的圆筒状边缘，所述阀芯和所述阀座的中心轴线位于同一竖向直线上，所述圆筒状边缘的内径大于所述圆环形凸起的外径，所述阀芯的密封面位于所述圆筒状边缘内的阀芯底面上。

3.如权利要求2所述的压差旁通阀，其特征在于所述调节弹簧为螺旋弹簧。

4.如权利要求3所述的压差旁通阀，其特征在于所述阀芯的上端面的中央设有向上延伸出的弹簧定位柱，所述调节弹簧的底部套在所述弹簧定位柱上。

5.如权利要求4所述的压差旁通阀，其特征在于所述阀芯的上端面上设有弹簧垫圈，所述弹簧垫圈套在所述弹簧定位柱上，贴在所述阀芯的上端面上，所述调节弹簧的下端抵在所述弹簧垫圈上，由此实现所述调节弹簧下端与所述阀芯的连接。

6.如权利要求2-5任一所述的压差旁通阀，其特征在于所述阀体的竖直部分的顶部连接有竖向的延伸筒，所述延伸筒的顶端设有弹簧限位件，所述调节弹簧的上端抵在所述弹簧限位件的底面上，由此实现所述调节弹簧的上端与所述阀体的连接。

7.如权利要求6所述的压差旁通阀，其特征在于所述弹簧限位件与所述延伸筒螺旋连接。

8.如权利要求7所述的压差旁通阀，其特征在于所述延伸筒的顶部设有倒杯状的手柄，所述手柄套在所述延伸筒顶部的外侧，与所述延伸筒间隙配合，所述延伸筒的外表面上设有水平环形槽，所述手柄的杯壁内表面上设有水平环形凸起，所述水平环形凸起插入所述水平环形槽并与所述水平环形槽滑动配合，所述弹簧限位件呈带底的管状，位于所述延伸筒内，其外侧面与所述延伸筒的内壁间隙配合，所述延伸筒的内侧面上设有竖向滑槽，所述弹簧限位件的外侧面上设有延伸至所述竖向滑槽内的滑块，所述手柄的杯底中央设有向下延伸的调节柱，所述调节柱设有外螺纹，所述弹簧限位件通过其内螺纹旋接在所述调节柱上，由此实现所述弹簧限位件与所述延伸筒之间经过所述手柄的间接螺旋连接。

9.如权利要求8所述的压差旁通阀，其特征在于所述延伸筒的侧壁上设有构成观察窗的通孔，所述观察窗位于所述手柄的下方，露在外面，所述弹簧限位件的外侧面设有与所述观察窗对应的刻度。

10.一种旁通式稳压系统，包括主输送管路，其特征在于还包括稳压旁路，所述稳压旁路的两端分别连接在主输送管路上，与需稳压的管路并联，所述稳压旁路上设有旁路控制阀门，所述旁路控制阀门采用权利要求1-9任一所述的压差旁通阀。