CN2093242U - 卫生型阻抗复合式消声器 - Google Patents

Abstract

一种卫生型阻抗复合式消声器，主要用于通风空 调领域中。其特征在于它由外壳钢板、膨胀腔、膨胀 腔分隔钢板、内管钢板、阻性吸声片及连接法兰组成 阻性吸声片装配在通道两侧的垂直面，膨胀腔吸声口 装配在通道两侧的垂直面和顶部的反平面。本实用 新型具有耐腐蚀、不易积尘和风阻小等优点。

Description

本实用新型涉及一种在通风空调领域中常用的消声装置。

阻抗复合式消声器，尤其是国标阻抗复合式消声器是国内目前广泛应用的消声装置。它消声频带宽，中高频范围消声量较大，风阻小，造价低。这种消声器主要由二部分组成：1）由外壳钢板，内管钢板和分隔钢板组成的膨胀腔，作用是吸收低频噪音；2）由固定在内管钢板内的若干个阻性吸声片组成的阻性消声通道，主要作用是吸收中高频噪音。阻性吸声片是由木龙骨组成的框架，内填超细玻璃棉，再用玻璃纤维布或白布包所而构成。

从卫生学角度看，这种消声器存在下述缺点：

1）阻性吸声片的装配无方向要求，一般约有40％以上的阻性吸声片表面位于水平方向，水平的吸声表面要比垂直或反平面的吸声表面容易受到菌尘微粒沉降污染的影响；

2）多孔的玻璃纤维布或白布表面容易聚积和滋生细菌；

3）玻璃纤维布和超细玻璃棉的纤维在气流力的作用下，容易扩散到空气中，污染环境；

4）吸声片的龙骨为木料，在无光和相对湿度较大的管道中容易腐烂和生产霉菌；

5）膨胀腔与气流通道直接相通，菌硅微粒容易进入和聚积；

6）消声器内金属紧固件为普通镀锌件和不镀锌件，既不耐潮湿空气腐蚀，也不耐消毒剂的酸腐蚀，容易因腐蚀而生锈，生锈的表面有利于菌粒沉降与繁殖，又会进一步加速腐蚀。

这种构造的消声器的污染状况，随着它的使用年限延长变得更加严重，它是造成医院感染，某些产品质量下降和“空调病”出现的重要原因。

此外，从消声学的原理看，阻性吸声片的片厚越窄，片距越宽，吸声效果越差，国标阻抗复合式消声器的阻性吸声片的片距为90～120mm，仍然较宽，宽片距削弱了它各个频带的消声量。

本实用新型的目的是要提供一种改进的符合卫生要求的卫生型阻抗复合式消声器，它的外形尺寸不大于同风量的国标阻抗复合式消声器，它能有效地防止空气中的菌尘微粒污染消声器内表面，不腐烂，耐空气和消毒剂腐蚀，消声量大，风阻小。

本实用新型的目的是这样实现的，将阻抗复合式消声器的阻性吸声片和膨胀吸声口装配在菌尘微粒难以沉降的垂直面与反平面；用可清洁，耐消毒剂腐蚀的，光滑透声的塑料薄膜和防腐蚀金属孔板复盖位于气流通道顶部反平面上的膨胀腔吸声口，强化防止菌尘微粒污染的效果；用铝紧固件取代镀锌或不镀锌的金属紧固件，预防腐蚀；适当减少阻性吸声片的片距和增加吸声片的总表面积，增强各频带消声量。

根据一般常识与重力学原理，并经测定通风管道中水平面，垂直面和反平面上的细菌微粒沉降，从中发现垂直面与反平面上的落菌数远远小于水平面。因此本实用新型把阻性吸声片装配在气流通道两侧的垂直面，把膨胀腔吸声口装配在气流通道两侧的垂直面和顶部的反平面。

本实用新型在垂直装配的阻性吸声片的玻璃纤维布表面复盖了一层塑料薄膜和一层防腐蚀金属孔板。塑料薄膜的厚度为10～100um，防腐蚀金属孔板采用防锈铝合金板，经磷化和喷塑处理的钢板等材料或经其它防腐方法处理的板材制作，防腐蚀金属孔板的穿孔率为大于或等于30％。复盖了防腐蚀金属孔板和塑料薄膜的阻性吸声片，具有如下优点：

1）耐腐蚀；2）光滑，不易积尘和风阻小；3）透声和消声；4）塑料薄膜包住了吸声材料，可避免消声器中的吸声材料因受潮引起的消声量减少。

经测定，原国标阻抗复合式消声器的阻性吸声片在100～2000赫兹范围内平均吸声系数为0.56；经改进后的卫生型阻抗复合式消声器的阻性吸声片在相同频率范围内的平均吸声系数为0.57，在位于气流通道顶部的反平面上的膨胀吸声口上，复盖了一层厚度为5～10mm的无纺毡，它的作用是透、吸声与阻尘。

按马大首教授所著《噪音控制》一书所给阻性消声量经验公式：

ΔL＝φ（α₀）－ (P)/(S) L （1）

可知阻性消声器的消声量ΔL与有效通道的截面积S成反比，与有效通道的表面积PL和吸声系数α₀成正比。

按此原理，为增加消声量，本实用新型把阻性吸声片的片距由原来的90～120mm减到50～80mm。随着片距的减少，S相应减少了40～50％，PL相应增加了40～90％。不言而喻，改进后消声器的消声量将比原国标阻抗复合式消声器有明显提高。

本实用新型采用光滑的防腐蚀金属孔板作为阻性吸声片的护面层，它的气流阻力应当小于不光滑的玻璃纤维布复面的阻性吸声片。

为防止腐烂与腐蚀污染，本实用新型将原消声器的木龙骨改为镀锌轻钢龙骨，将原消声器采用的镀锌或不镀锌紧固件改为铝紧固件。

只管木实用新型把个有效通道的截面积S减少了40～50％，但通过适当减少膨胀腔的截面尺寸和增加有效通道的数量，消声器的适用风量不仅未减少，还增加了2～20％。

按本实用新型提出的卫生型阻抗复合式消声器的技术方案，可以设计出适用于不同风量的不同规格的尺寸的卫生性阻抗复合式消声器。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。

图1和图2为本实用新型的外形的主视和俯视图，图3为图1的A－A剖面图，图4为图1的B－B剖面图，图5为阻性吸声片的构造图，图6为膨胀腔吸声口的结构图。

下面结合详细说明依据本实用新型提出的具体装置的细节和工作情况。

该装置包括外壳钢板（1），膨胀腔（2），膨胀腔分隔钢板（3），内管钢板（4），阻性吸声片（6），膨胀腔吸声口（13），进出风连接法兰（15）、（15′）等几部分。由图3和图5可见，阻性吸声片（6）由表面层和内层组成。表面层分三层：1）防腐蚀金属孔板（8）；2）塑料薄膜（9）；3）玻璃纤维布（10）。内层是超细玻璃棉或其它吸声系数相当或高于超细玻璃棉的吸声材料（11）。吸声材料（11）的外面用玻璃纤维布（10）和塑料薄膜（9）包住，然后装填在镀锌轻钢龙骨框（7）内，镀锌轻钢龙骨框（7）与防腐蚀金属孔板（8）用铝铆钉连接。阻性吸声片（6）与内管钢板（4）用铝铆钉固定。内管钢板（4）与膨胀腔分隔钢板（3）固定或直接与外壳钢板（1）固定，均采用铝铆钉紧固件。钢板（1），（4），（3）的厚度依通风规范确定。防腐蚀金属孔板（8）可用防锈铝板或经磷化处理和喷塑的钢板等材料或经其它防腐蚀方法处理的板材制作。防腐蚀金属孔板（8）的穿孔率为大于或等于30％。塑料薄膜（9）的厚度为10～100um。空气沿图3所示箭头方向通过消声器，空气中的声波传入布置在气流通道（14）两侧和顶部反平面上的阻性吸声片（6）和膨胀腔吸声口（13），声波引起阻性吸声片（6）和膨胀腔（2）内的空气与纤维振动，在摩擦力与粘滞力作用下，部分声能转化为热能消耗掉。由图4可见，本实用新型的卫生型阻抗复合式消声器，只有装配在垂直面与反平面的阻性吸声片（6）和膨胀腔（2），无水平方向装配的阻性吸声片（6）和膨胀腔（2），在重力与气流力的作用，菌尘微粒难以在垂直面与反平面聚积。由图4可见，该装置的气流通道（14）的底部是一个光滑的平面，也就是外壳钢板（1）底面，当气流速度大于5米／秒时，气流的推力阻止微粒在光滑的底面沉降。就这样，在工作情况下，本实用新型的卫生型阻抗复合式消声器自动保持了内表面洁净。

附图所示的阻性吸声片的片厚为50mm，片距为50～80mm。在阻性吸声片（6）两端，也就是进出风口（15）、（15′）处，设置了三角形金属导流条（5），它用薄铝板制作，宽度为50mm，高40mm，用铆钉固定在阻性吸声片（6）的镀锌轻钢龙骨框（7）上。

Claims (6)

1、一种卫生型阻抗复合式消声器，包括外壳钢板(1)，膨胀腔(2)，膨胀腔分隔钢板(3)，内管钢板(4)，阻性吸声片(6)，膨胀腔吸声口(13)和进出风连接法兰(15)，(15′)等，其特征在于：

1)阻性吸声片(6)装配在气流通道(14)两侧的垂直面；膨胀腔吸声口(13)装配在气流通道(14)两侧的垂直面和顶部的反平面；

2)阻性吸声片(6)由表面层和内层组成，表面层是：防腐蚀金属孔板(8)，塑料薄膜(9)，玻璃纤维布(10)，内层是超细玻璃棉吸声材料(11)；

3)吸声材料(11)的外面用玻璃纤维布(10)和塑料薄膜(9)包住，然后装填在镀锌轻钢龙骨框(7)内，镀锌轻钢龙骨框(7)与防腐蚀金属孔板(8)用铝铆钉连接，阻性吸声片(6)与内管钢板(4)用铝铆钉固定，内管钢板(4)与膨胀腔分隔钢板(3)固定或直接与外壳钢板(1)固定，均采用铝铆钉；

4)用无纺毡(12)复盖位于气流通道(14)顶部反平面上的膨胀腔吸声口(13)。

2、根据权利要求1所述的消声器，其特征在于防腐蚀金属孔板（8）的穿孔率为大于或等于30％。

3、根据权利要求1所述的消声器，其特征是阻塑料薄膜（9）的厚度为10～100um。

4、根据权利要求1所述的消声器，其特征是阻性吸声片（6）的片距为50～80mm。

5、根据权利要求1所述的消声器，其特征是无纺毡（12）的厚度为5～10mm。

6、根据权利要求1所述的消声器，其特征是防腐蚀金属孔板（8）可用防锈铝合金板，经磷化和喷塑处理的钢板或经其它防腐蚀方法处理的板材制作。

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