CN209324299U - 用于钻孔和清孔的两用旋挖双底捞砂钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钻孔和清孔的两用旋挖双底捞砂钻头，包括料筒、切削斗齿、中心钻尖和清孔板，所述中心钻尖和切削斗齿通过底板安装在料筒的底部，所述清孔板可拆卸的固定在切削斗齿上，且清孔板上设有用于避让中心钻尖的避让槽。本实用新型具有可不配备清孔钻头，大大节省钻具成本，并且钻具转场方便的优点。

Description

用于钻孔和清孔的两用旋挖双底捞砂钻头

技术领域

本实用新型涉及钻孔灌注桩设备，尤其涉及一种用于钻孔和清孔的两用旋挖双底捞砂钻头。

背景技术

钻孔灌注桩采用旋挖钻机成孔工艺施工时，其中旋挖钻机需进行钻孔和清孔两项作业，目前旋挖钻机通常需配备捞砂钻头和清孔钻头2个钻头分别用于钻孔及清孔作业。施工过程中首先利用捞砂钻头进行钻孔，钻孔至设计孔深后，将捞砂钻头卸下，更换清孔钻头进行清孔作业。因此一台旋挖钻机需配备多个型号的捞砂钻头和对应型号的清孔钻头以满足施工过程中不同桩径的钻孔和清孔作业施工，钻具成本较大，且钻具转场麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可不配备清孔钻头，大大节省钻具成本，并且钻具转场方便的用于钻孔和清孔的两用旋挖双底捞砂钻头。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于钻孔和清孔的两用旋挖双底捞砂钻头，包括料筒、切削斗齿、中心钻尖和清孔板，所述中心钻尖和切削斗齿通过底板安装在料筒的底部，所述清孔板可拆卸的固定在切削斗齿上，且清孔板上设有用于避让中心钻尖的避让槽。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述清孔板与切削斗齿之间通过U型卡扣连接，所述切削斗齿上设有可与U型卡扣配合的卡槽，所述清孔板对应设有固定U型卡扣的两端的紧固孔，所述U型卡扣的两端位于紧固孔内，并通过螺母锁紧。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述清孔板设置两块，每个清孔板设有一个阶梯槽，两个清孔板拼接后两个阶梯槽形成所述避让槽。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述清孔板上设有螺旋导向槽。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述旋挖双底捞砂钻头还包括驱动底板与料筒分离的压杆系统，所述压杆系统包括压杆和压缩弹簧，所述压杆与底板连接，所述压缩弹簧套在压杆上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的两用旋挖双底捞砂钻头，在现有的钻头上，设置一个清孔板，清孔板固定在钻头的切削斗齿上之后，可将切削斗齿之间的空隙填充，与中心钻尖形成整体，在钻具整体旋转时，钻孔底部泥土可沿清孔板进入料筒内，安装上清孔板后，该钻头可用于清孔作业，拆卸掉清孔板后，该钻头可用于钻孔作业，通过采取该方案，可不配备清孔钻头，大大节省钻具成本，并且钻具转场方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中清孔板的主视结构示意图。

图3是本实用新型中清孔板的侧视结构示意图。

图4是本实用新型中切削斗齿的的结构示意图。

图5是本实用新型中清孔板与切削斗齿连接示意图。

图6是图5中的A-A视图。

图中各标号表示：

1、料筒；2、切削斗齿；21、卡槽；3、中心钻尖；4、清孔板；41、紧固孔；42、阶梯槽；43、螺旋导向槽：5、底板；6、避让槽；7、U型卡扣；71、螺母；8、压杆系统；81、压杆；82、压缩弹簧。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图6所示，本实施例的用于钻孔和清孔的两用旋挖双底捞砂钻头，包括料筒1、切削斗齿2、中心钻尖3和清孔板4，中心钻尖3和切削斗齿2通过底板5安装在料筒1的底部，清孔板4可拆卸的固定在切削斗齿2上，且清孔板4上设有用于避让中心钻尖3的避让槽6。安装清孔板4后可进行清孔作业，拆卸清孔板4后可进行钻孔作业。通过采取上述方案，可不配备清孔钻头，大大节省钻具成本，并且钻具转场方便。

本实施例中，清孔板4与切削斗齿2之间通过U型卡扣7连接，切削斗齿2上设有可与U型卡扣7配合的卡槽21，清孔板4对应设有固定U型卡扣7的两端的紧固孔41，U型卡扣7的两端位于紧固孔41内，并通过螺母71锁紧。清孔板4设置两块，每个清孔板4设有一个阶梯槽42，两个清孔板4拼接后两个阶梯槽42形成避让槽6。

本实用新型的特点在于，更改切削斗齿2外形：在切削斗齿2两侧各设计一个凹槽(卡槽21)，以便固定清孔板4。配备两块清孔板4，清孔板4上预留孔眼(紧固孔41)，其位置、尺寸与切削斗齿2上卡槽21相匹配。定制U型卡扣7，其尺寸与切削斗齿2上的卡槽21相匹配，穿过卡槽21将清孔板4固定在切削斗齿2上，形成清孔钻头。

本实施例中，清孔板4上设有螺旋导向槽43，用于将孔内的泥土导入料筒1内。

本实施例中，旋挖双底捞砂钻头还包括驱动底板5与料筒1分离的压杆系统8，压杆系统8包括压杆81和压缩弹簧82，压杆81与底板5连接，压缩弹簧82套在压杆81上。

工作原理：

压杆系统8驱动，通过挤压压杆81将力通过压缩弹簧82传导至底板5，进行底板5与料筒1的开合操作；底板5打开与料筒1分离后，可对清孔板4进行安装和拆卸操作，清孔板4固定在切削斗齿2上之后，可将切削斗齿2之间的空隙填充，与中心钻尖3形成整体，在钻具整体旋转时，钻孔底部泥土可沿清孔板4的螺旋槽43进入料筒1内，安装上清孔板4后，该钻头可用于清孔作业，拆卸掉清孔板4后，该钻头可用于钻孔作业。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (5)

1.一种用于钻孔和清孔的两用旋挖双底捞砂钻头，其特征在于：包括料筒(1)、切削斗齿(2)、中心钻尖(3)和清孔板(4)，所述中心钻尖(3)和切削斗齿(2)通过底板(5)安装在料筒(1)的底部，所述清孔板(4)可拆卸的固定在切削斗齿(2)上，且清孔板(4)上设有用于避让中心钻尖(3)的避让槽(6)。

2.根据权利要求1所述的用于钻孔和清孔的两用旋挖双底捞砂钻头，其特征在于：所述清孔板(4)与切削斗齿(2)之间通过U型卡扣(7)连接，所述切削斗齿(2)上设有可与U型卡扣(7)配合的卡槽(21)，所述清孔板(4)对应设有固定U型卡扣(7)的两端的紧固孔(41)，所述U型卡扣(7)的两端位于紧固孔(41)内，并通过螺母(71)锁紧。

3.根据权利要求1所述的用于钻孔和清孔的两用旋挖双底捞砂钻头，其特征在于：所述清孔板(4)设置两块，每个清孔板(4)设有一个阶梯槽(42)，两个清孔板(4)拼接后两个阶梯槽(42)形成所述避让槽(6)。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的用于钻孔和清孔的两用旋挖双底捞砂钻头，其特征在于：所述清孔板(4)上设有螺旋导向槽(43)。

5.根据权利要求1至3任意一项所述的用于钻孔和清孔的两用旋挖双底捞砂钻头，其特征在于：所述旋挖双底捞砂钻头还包括驱动底板(5)与料筒(1)分离的压杆系统(8)，所述压杆系统(8)包括压杆(81)和压缩弹簧(82)，所述压杆(81)与底板(5)连接，所述压缩弹簧(82)套在压杆(81)上。