CN209323520U - 新型钢护筒扶正结构及钢护筒导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型钢护筒扶正结构及钢护筒导向装置，新型钢护筒扶正结构用于钢护筒下放过程中的扶正导向，新型钢护筒扶正结构包括至少两层相邻设置且呈上下向分布的导向组件，每层导向组件包括至少两个沿水平向轴线转动安装且呈相对设置的滚轮套，位于上层导向组件内的两个滚轮套之间形成上限位空间，位于下层导向组件内的两个滚轮套之间形成下限位空间，上限位空间及下限位空间同时用于供钢护筒穿设，以共同导向钢护筒的下放。上限位空间及下限位空间相当于是使得钢护筒在长度方向上很长一段区域都在限位空间内，上限位空间及下限位空间同时调整钢护筒的位置，精确导向限位钢护筒的下放作业，提高钢护筒的施工质量。

Description

新型钢护筒扶正结构及钢护筒导向装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种新型钢护筒扶正结构及钢护筒导向装置。

背景技术

钢护筒导向定位使钢护筒施工中的重点和难点，现有技术中常使用在钢护筒的周侧局部位置设置一些限位结构来进行导向限位，相对于长度较长的钢护筒而言，钢护筒局部位置设置的限位结构仍然会带来很大的施工误差，不适合长度较长的钢护筒的精确导向限位。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种新型钢护筒扶正结构及钢护筒导向装置，旨在精确导向限位钢护筒的下放作业，提高钢护筒的施工质量。

为实现上述目的，本实用新型提出的新型钢护筒扶正结构，包括至少两层相邻设置且呈上下向分布的导向组件，每层导向组件包括至少两个沿水平向轴线转动安装且呈相对设置的滚轮套，位于上层导向组件内的两个所述滚轮套之间形成上限位空间，位于下层导向组件内的两个所述滚轮套之间形成下限位空间，所述上限位空间及所述下限位空间同时用于供钢护筒穿设，以共同导向钢护筒的下放。

优选地，所述新型钢护筒扶正结构包括两层呈上下向相对设置的导向组件，每层所述导向组件还包括：

安装环，呈水平向延伸设置，所述安装环的内孔用以供钢护筒穿设；以及，

至少两组呈相对设置的滚轮支架，两组所述滚轮支架沿周向设于所述安装环上，每组所述滚轮支架上转动安装有所述滚轮套。

优选地，两个所述导向组件的安装环固定连接，每组所述滚轮支架包括两个呈相对设置的安装板，所述安装板远离所述安装环的一端为安装端，两个所述安装板的安装端对应的位置处均设有止转安装槽，每一所述止转安装槽均在横向上贯通对应所述安装板设置；

每层所述导向组件还包括：

滚轮轴，架设在两个所述安装板上，且所述滚轮轴的两端部对应安装至两个所述安装板的止转安装槽内，每一所述滚轮轴和对应的所述止转安装槽对应设有止转配合结构，以使得所述滚轮轴相对所述安装板止转，所述滚轮轴上转动安装有所述滚轮套；以及，

压板，可拆卸连接至所述安装板的安装端的端面上，以压紧所述滚轮轴并使其固定安装至所述安装板上。

优选地，所述止转安装槽为多边形凹槽；

所述止转配合结构为设于所述滚轮轴端部的止转凸起，所述止转凸起为与所述多边形凹槽配合的多边形凸起。

优选地，所述止转安装槽为矩形凹槽；

所述止转凸起为与所述矩形凹槽配合的矩形凸起。

优选地，还包括螺接件；

所述压板通过所述螺接件可拆卸连接至所述安装板。

优选地，所述滚轮套的材质为金属材质；和/或，

所述滚轮轴的材质为金属材质。

优选地，每层所述导向组件还包括过渡套，所述过渡套套设于所述滚轮轴上，且所述过渡套套设于所述滚轮套的内腔中。

优选地，每层导向组件设置四个沿水平向轴线转动安装且呈相对设置的滚轮套；

相邻两层所述导向组件中，位于上层的所述导向组件中的滚轮套与位于下层的所述导向组件中的滚轮套沿所述上限位空间的周向上呈错开设置。

本实用新型还提出一种钢护筒导向装置，所述钢护筒导向装置包括新型钢护筒扶正结构，所述新型钢护筒扶正结构包括至少两层相邻设置且呈上下向分布的导向组件，每层导向组件包括至少两个沿水平向轴线转动安装且呈相对设置的滚轮套，位于上层导向组件内的两个所述滚轮套之间形成上限位空间，位于下层导向组件内的两个所述滚轮套之间形成下限位空间，所述上限位空间及所述下限位空间同时用于供钢护筒穿设，以共同导向钢护筒的下放。

本实用新型提供的技术方案中，位于上层导向组件内的两个所述滚轮套之间形成上限位空间，位于下层导向组件内的两个所述滚轮套之间形成下限位空间，所述上限位空间及所述下限位空间相当于是使得所述钢护筒在长度方向上很长一段区域都在限位空间内，所述上限位空间及所述下限位空间同时调整所述钢护筒的位置，精确导向限位钢护筒的下放作业，提高钢护筒的施工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的新型钢护筒扶正结构的一实施例的立体结构示意图；

图2为图1中新型钢护筒扶正结构的立体分解示意图；

图3为图1中导向组件的立体分解示意图；

图4为图1中滚轮轴和滚轮套装配时的剖视示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种钢护筒导向装置，所述钢护筒导向装置包括新型钢护筒扶正结构，只要是具有所述新型钢护筒扶正结构的钢护筒导向装置，都是本实用新型包含的内容，图1至图4为本实用新型提供的新型钢护筒扶正结构的一实施例的示意图。

请一并参阅图1至图4，所述新型钢护筒扶正结构100用于钢护筒下放过程中的扶正导向，所述新型钢护筒扶正结构100包括至少两层相邻设置且呈上下向分布的导向组件1，每层导向组件1包括至少两个沿水平向轴线转动安装且呈相对设置的滚轮套11，位于上层导向组件1内的两个所述滚轮套11之间形成上限位空间12，位于下层导向组件1内的两个所述滚轮套11之间形成下限位空间13，所述上限位空间12及所述下限位空间13同时用于供钢护筒穿设，以共同导向钢护筒的下放。

本实用新型提供的技术方案中，位于上层导向组件1内的两个所述滚轮套11之间形成上限位空间12，位于下层导向组件1内的两个所述滚轮套11之间形成下限位空间13，所述上限位空间12及所述下限位空间13相当于是使得所述钢护筒在长度方向上很长一段区域都在限位空间内，所述上限位空间12及所述下限位空间13同时调整所述钢护筒的位置，精确导向限位钢护筒的下放作业，提高钢护筒的施工质量。

本实施例中，所述滚轮套11是通过滚轮支架15进行转动安装的，具体地，所述新型钢护筒扶正结构100包括两层呈上下向相对设置的导向组件1，每层所述导向组件1还包括安装环14及至少两组滚轮支架15，所述安装环14呈水平向延伸设置，所述安装环14的内孔用以供钢护筒穿设，两组所述滚轮支架15呈相对设置，两组所述滚轮支架15沿周向设于所述安装环14上，每组所述滚轮支架15上转动安装有所述滚轮套11，通过在所述安装环14的周向上设置所述滚轮套11，便于形成所述限位空间，需要说明的是，所述安装环14的内腔直径大于所述钢护筒的直径，另外，所述滚轮套11之间的距离应该小于所述安装环14的内腔的直径，而大于所述钢护筒的直径。

本实施例中，也是通过设置滚轮轴16和滚轮套11的配合来实现所述滚轮套11的转动安装的，具体地，两个所述导向组件1的安装环14固定连接，每组所述滚轮支架15包括两个呈相对设置的安装板151，所述安装板151远离所述安装环14的一端为安装端，两个所述安装板151的安装端对应的位置处均设有止转安装槽1511，每一所述止转安装槽1511均在横向上贯通对应所述安装板151设置，每层所述导向组件1还包括滚轮轴16及压板17，所述滚轮轴16架设在两个所述安装板151上，且所述滚轮轴16的两端部对应安装至两个所述安装板151的止转安装槽1511内，每一所述滚轮轴16和对应的所述止转安装槽1511对应设有止转配合结构161，以使得所述滚轮轴16相对所述安装板151止转，所述滚轮轴16上转动安装有所述滚轮套11，所述压板17可拆卸连接至所述安装板151的安装端的端面上，以压紧所述滚轮轴16并使其固定安装至所述安装板151上，通过所述压板17压紧所述滚轮轴16，起到了固定所述滚轮轴16的作用，另外，所述滚轮套11长期与所述钢护筒接触，是一个易损件，需要长期更换，通过所述压板17的压紧作用使得便于所述滚轮套11的更换。

具体地，所述止转配合结构161为设于所述滚轮轴16端部的止转凸起，所述止转安装槽1511与所述止转凸起的配合主要是将所述滚轮轴16固定于所述安装板151上，且使得滚轮套11相对于所述安装板151转动，所述止转安装槽1511可以有多种结构形式，例如，可以为半圆形凹槽、三角形凹槽、四边形凹槽等等，本实用新型的实施例中，所述止转安装槽1511为多边形凹槽，所述止转凸起为与所述多边形凹槽配合的多边形凸起，优选地，所述止转安装槽1511为矩形凹槽，所述止转凸起为与所述矩形凹槽配合的矩形凸起，矩形凹槽便于加工，例如，可以采用铣刀直接在所述安装板151的上端面铣削成型所述止转安装槽1511，成型之后为矩形凹槽，便于了铣削的加工，方便了结构的制造，另外，所述止转凸起为矩形凸起，其上端面为平面，便于所述压板17压制所述矩形凸起，具有较好的效果。

为了保护所述旋转轴，本实用新型的实施例中，将所述矩形凸起的大小略微小于所述矩形凹槽的大小，这样，在所述矩形凸起与所述压板17之间就可以设置弹性垫，使得压紧效果比较好，同时保护了所述旋转轴，具体地，所述矩形凸起的高度小于所述矩形凹槽的深度，所述新型钢护筒扶正结构100还包括弹性垫，所述弹性垫设于所述压板17与所述矩形凸起之间，用以使得所述压板17弹性压紧所述矩形凸起。

本实用新型的实施例中，所述新型钢护筒扶正结构100还包括螺接件2，所述压板17通过所述螺接件2可拆卸连接至所述安装板151，通过所述螺接件2的紧固，结构简单，安拆方便。

钢套筒为钢材质，所述滚轮套11用于限位导向钢护筒，所述滚轮套11需要与钢护筒接触，为了使得所述滚轮套11有较长的使用寿命，本实用新型的实施例中，所述滚轮套11的材质为金属材质，和/或，所述滚轮轴16的材质为金属材质。所述滚轮套11与所述滚轮轴16均采用金属材质，使得所述新型钢护筒扶正结构100可以承受较大的不均匀分布荷载，延长了使用寿命，具有较好的效果。

所述滚轮套11与所述滚轮轴16之间相互转动，常见的结构为轴承，由于轴承需要在比较洁净的环境中使用，不适用于此处，本实用新型的实施例中，所述滚轮套11组件还包括过渡套18(本实施例中，所述过渡套18的材质为尼龙或橡胶)，所述过渡套18套设于所述滚轮轴16上，且所述过渡套18套设于所述滚轮套11的内腔中。通过所述过渡套18的过渡作用，减少了所述滚轮套11与所述滚轮轴16之间摩擦，起到润滑的作用，同时尼龙或橡胶适宜在户外的施工场合，具有较好的效果。

为了对所述滚轮套11进行限位，本实用新型的实施例中，所述滚轮轴16的两端侧表面分别设有环形安装槽，每一所述环形安装槽内设有轴卡，所述轴卡用以限位所述滚轮套11的轴向移动，通过所述轴卡的限位作用，所述滚轮套11不会沿所述滚轮轴16的轴向窜动，不会与所述安装板151发生干涉，使得结构稳定，具有较好的效果。

本实施例中，每层所述导向组件1设置越多的所述滚轮套11限位的效果越好，考虑到结构实现的要求，本实施例中，每层导向组件1设置四个沿水平向轴线转动安装且呈相对设置的滚轮套11，在所述上限位空间12与所述下限位空间13同时限位所述钢护筒时，为了能获得较好的限位效果，相邻两层所述导向组件1中，位于上层的所述导向组件1中的滚轮套11与位于下层的所述导向组件1中的滚轮套11沿所述上限位空间12的周向上呈错开设置，相当于是在所述钢护筒的周向上设置多个所述滚轮套11，进而不仅在所述钢护筒的长度方向上，还是在所述钢护筒的周向上同时都有较好的限位作用，具有较好的效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种新型钢护筒扶正结构，用于钢护筒下放过程中的导向，其特征在于，包括至少两层相邻设置且呈上下向分布的导向组件，每层导向组件包括至少两个沿水平向轴线转动安装且呈相对设置的滚轮套，位于上层导向组件内的两个所述滚轮套之间形成上限位空间，位于下层导向组件内的两个所述滚轮套之间形成下限位空间，所述上限位空间及所述下限位空间同时用于供钢护筒穿设，以共同导向钢护筒的下放。

2.如权利要求1所述的新型钢护筒扶正结构，其特征在于，所述新型钢护筒扶正结构包括两层呈上下向相对设置的导向组件，每层所述导向组件还包括：

安装环，呈水平向延伸设置，所述安装环的内孔用以供钢护筒穿设；以及，

至少两组呈相对设置的滚轮支架，两组所述滚轮支架沿周向设于所述安装环上，每组所述滚轮支架上转动安装有所述滚轮套。

3.如权利要求2所述的新型钢护筒扶正结构，其特征在于，两个所述导向组件的安装环固定连接，每组所述滚轮支架包括两个呈相对设置的安装板，所述安装板远离所述安装环的一端为安装端，两个所述安装板的安装端对应的位置处均设有止转安装槽，每一所述止转安装槽均在横向上贯通对应所述安装板设置；

每层所述导向组件还包括：

滚轮轴，架设在两个所述安装板上，且所述滚轮轴的两端部对应安装至两个所述安装板的止转安装槽内，每一所述滚轮轴和对应的所述止转安装槽对应设有止转配合结构，以使得所述滚轮轴相对所述安装板止转，所述滚轮轴上转动安装有所述滚轮套；以及，

压板，可拆卸连接至所述安装板的安装端的端面上，以压紧所述滚轮轴并使其固定安装至所述安装板上。

4.如权利要求3所述的新型钢护筒扶正结构，其特征在于，所述止转安装槽为多边形凹槽；

所述止转配合结构为设于所述滚轮轴端部的止转凸起，所述止转凸起为与所述多边形凹槽配合的多边形凸起。

5.如权利要求4所述的新型钢护筒扶正结构，其特征在于，所述止转安装槽为矩形凹槽；

所述止转凸起为与所述矩形凹槽配合的矩形凸起。

6.如权利要求3所述的新型钢护筒扶正结构，其特征在于，还包括螺接件；

所述压板通过所述螺接件可拆卸连接至所述安装板。

7.如权利要求3所述的新型钢护筒扶正结构，其特征在于，所述滚轮套的材质为金属材质；和/或，

所述滚轮轴的材质为金属材质。

8.如权利要求7所述的新型钢护筒扶正结构，其特征在于，每层所述导向组件还包括过渡套，所述过渡套套设于所述滚轮轴上，且所述过渡套套设于所述滚轮套的内腔中。

9.如权利要求1所述的新型钢护筒扶正结构，其特征在于，每层导向组件设置四个沿水平向轴线转动安装且呈相对设置的滚轮套；

相邻两层所述导向组件中，位于上层的所述导向组件中的滚轮套与位于下层的所述导向组件中的滚轮套沿所述上限位空间的周向上呈错开设置。

10.一种钢护筒导向装置，其特征在于，包括权利要求1至9任意一项所述的新型钢护筒扶正结构。